专利名称：二次侧绕组变压器的制作方法
技术领域：
二次侧绕组变压器
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器，具体是一种用于电脑电源或计算机电源中的二次侧绕组变压器。背景技术：
现有市场出现有各种各样的用于电脑电源或计算机电源中的高低电源电压转换的变压器，其大部分变压器中次级绕组都是采用单股或者多股铜线圈绕制于变压器骨架上面而形成的。使用时，由于所述单股或多股铜线圈直接绕制于变压器骨架上面，容易使铜线圈外表面与变压器接触表面之间或铜线外表面与铜线外表面之间产生一些间隔不均勻间隙，导致所述的变压器整个耦合性能不理想，电气性能一致性差以及骨架接触窗口利用率低。又由于同功率输出的骨架体积大于所使用的铜材料的体积量，导致加工成本高以及散热效果差。
实用新型内容本实用新型技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种有利于提高耦合性能、电气性能指标一致性、骨架接触窗口使用利用率、散热性能以及降低加工成本的二次侧绕组变压器。为了实现上述技术目的，本实用新型所提供一种二次侧绕组变压器，其包括铁芯以及安装于铁芯内的骨架，所述的铁芯内部与骨架外围形成的容置空间内设置有可提高电气性能指标一致性以及磁芯窗口使用利用率的一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，该变压器二次侧绕组的侧面设置有可提高耦合性能和散热性能的与变压器二次侧绕组直接连接的散热器。依据上述主要技术特征，所述变压器二次侧绕组是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体构成的；从上绕组圆环板体一侧壁上垂直向下弯折形成的第一输出端绕组接触脚，从下绕组圆环板体上的相对于第一输出端绕组接触脚的另外一侧壁上垂直向上弯折形成的第二输出端绕组接触脚， 上绕组圆环板体与下绕组圆环板体连接处形成一与上下绕组圆环板体一体的分别相互垂直于上下绕组圆环板体之间的中间过渡板，位于该中间过渡板一侧的侧壁上设置有垂直向下弯折于下绕组圆环板体的第三输出端绕组接触脚，所述的上下绕组圆环板体中央位置处分别设置有与外界导通的上下中心孔，所述的第一、二输出端绕组接触脚上分别设置有至少两个固定孔。依据上述主要技术特征，所述散热器包括分别通过螺钉固定于第一、二输出端绕组接触脚上的复数个铜片，安装于铜片侧壁上的复数个晶体以及安装于铜片上部的散热片。依据上述主要技术特征，所述铜片是由侧板与水平板一体弯折成型的，所述的侧板上设置有用于固定晶体的复数个平行设置的晶体固定孔和垂直设置的铜片固定孔，所述的水平板上设置有用于固定散热片的至少两个第一散热固定孔。依据上述主要技术特征，所述散热片是由固定于铜片上的散热板、设置于散热板两端上的第二散热固定孔以及设置于两端第二散热固定孔之间的复数块的间隔设定距离间隙的垂直于散热板上的散热体构成的。依据上述主要技术特征，所述骨架是由平行设置的上下骨架圆环板体、设置于上下骨架圆环板体之间的中间连接空心筒体以及分别设置于下骨架圆环板体一侧壁两端的骨架固定部的构成。依据上述主要技术特征，所述铁芯是由上下铁芯盖、设置于上铁芯盖内的下内筒体以及设置于下铁芯盖内的上内筒体构成的。本实用新型的有益技术效果因所述的铁芯内部与骨架外围形成容置空间内设置有一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，所述变压器二次侧绕组是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体构成的；安装时，所述的变压器二次侧绕组直接套置于骨架外，使得上绕组圆环板体与上骨架圆环板体相互充分紧密接触和下绕组圆环板体与下骨架圆环板体相互充分紧密接触，可避免二次侧绕组绕制于骨架上的铜线与铜线而产生间隙，有利于磁芯窗口使用利用率，同时也形成变压器二次侧绕组形状与骨架形状相互吻合，有利于提高产品电气性能指标一致性。又因该变压器二次侧绕组的侧面设置有与变压器二次侧绕组直接连接的散热器，可以减短二次侧绕组到上整流半导体之间的距离，降低一次侧绕组对二次侧绕组及路径的漏电感量，提高变压器的耦合性能与能量的传递，从而达到提高耦合性能，同时也可以将变压器内部的热量传导给散热器散发出去，达到提高散热性能的目的，同时也进一步降低变压器的温度，使变压器的体积缩小，降低加工成本。另外，只要将所述的变压器二次侧绕组直接置于骨架外即可完成，与现有铜线绕制于骨架的工艺相比较，本实用新型还具有制作工艺加工方便以及操作简单的目的。为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下
图1为本实用新型中二次侧绕组变压器的立体分解图；图2为本实用新型中二次侧绕组变压器的立体图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，下面结合一种实施例来说明本实用新型所提供一种二次侧绕组变压器，其包括铁芯1、安装于铁芯1内的骨架2、安装于骨架2外的变压器二次侧绕组3以及安装于铁芯1外侧的散热器。所述铁芯1是由上下铁芯盖11、12、设置于上铁芯盖11内的下内筒体13以及设置于下铁芯盖12内的上内筒体14构成的。所述骨架2是由平行设置的上下骨架圆环板体 21、22、设置于上下骨架圆环板体21、22之间的中间连接空心筒体以及分别设置于下骨架圆环板22 —侧壁两端的骨架固定部23构成的。所述变压器二次侧绕组3是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚31、32、33的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体34、35构成的；从上绕组圆环板34 —侧壁上垂直向下弯折形成的第一输出端绕组接触脚31，从下绕组圆环板体35上的相对于第一输出端绕组接触脚31的另外一侧壁上垂直向上弯折形成的第二输出端绕组接触脚32，上绕组圆环板体34与下绕组圆环板体35连接处形成一与上下绕组圆环板体34、
435—体的分别相互垂直于上下绕组圆环板体34、35之间的中间过渡板36，位于该中间过渡板36 —侧的侧壁上设置垂直向下弯折于下绕组圆环板体35的第三输出端绕组接触脚33， 所述的上下绕组圆环板体34、35中央位置处分别设置有与外界导通的上下中心孔，所述的第一、二输出端绕组接触脚31、32上分别设置有至少两个固定孔。所述散热器包括分别通过螺钉固定于第一、二输出端绕组接触脚31、32上的复数个铜4，安装于铜片4侧壁上的复数个晶体5以及安装于铜片4上部的散热片6。所述铜片4是由侧板与水平板一体弯折成型的，所述的侧板上设置有用于固定晶体5的复数个平行设置的晶体固定孔41和垂直设置的铜片固定孔42，所述的水平板上设置有用于固定散热片6的复数个第一散热固定孔43。所述散热片6是由固定于铜片4上的散热板、设置于散热板两端上的第二散热固定孔61以及设置于两端第二散热固定孔61之间的复数块的间隔设定距离间隙的垂直于散热板上的散热体62构成的。所述变压器二次侧绕组3安装于骨架2外，形成变压器绕组，所述的两个铜片4通过第一、二输出端绕组接触板31、32上的两个固定孔、铜片固定孔42以及螺钉将所述的两个铜片4分别固定于变压器二次侧绕组3上的，位于该变压器绕组3 —侧壁，所述的晶体5 通过设置于铜片4上的晶体固定孔41及螺钉将所述的晶体5固定于铜片4的侧板上的。所述的散热片6通过设置于两端的第二散热固定孔61、设置于铜片4上的第一散热固定孔43 以及螺钉将所述散热片6固定于铜片4上端面的，所述的上铁芯盖11上的下内筒体13和下铁芯盖12上的上内筒体14分别置于骨架2上的中间连接空心筒体，使得所述的变压器绕组3形成于上下铁芯盖11、12形成的容置空间内的。所述的变压器二次侧绕组3置于骨架2外形成变压器绕组，所述的上绕组圆环板体34与所述的上骨架圆环板体21紧密接触，而所述的下绕组圆环板体35与下骨架圆环板体22紧密接触，所述的中间连接空心筒体置于上下绕组圆环板体34、35之间的，所述的骨架固定部23置于下绕组圆环板体35和下骨架圆环板体22的外侧的。利用变压器电磁互感应原理，变换电压，电流和阻抗组合成AC转换电路，根据用电设备要求实现降压或升压或隔离的作用。在本实施例中，将AC转换电路输入的市电经过整流滤波成高压直流电压，利用脉宽控制与变频控制方式，将高压直流电压切割成的脉冲电压经过变压器的降压、隔离后耦合到变压器二次侧绕组3，该变压器二次侧绕组3获得的脉冲电压及电流经过整流滤波后输出直流电压及电流，供给终端设备使用。由于利用所述铜片一体冲压成型而构成的变压器二次侧绕组3，该变压器二次侧绕组3的形状与骨架2形状相互吻合，只要将所述的骨架2套置于变压器二次侧绕组3内部即可达到组装的目的，代替了现有的多股铜线绕制于骨架上的绕组方法，从而达到绕组加工简单，成本低以及变压器的体积小的有益技术效果。又由于所述的上绕组圆环板体34与所述的上骨架圆环板体21紧密接触，而所述的下绕组圆环板体35与下骨架圆环板体22紧密接触，使得有利于控制电感量，漏感量，Q值品质因子等参数值，从而达到提高电气性能指标一致性。同时，也方便于半桥电路控制或半桥谐振控制的电路架构的使用。同时，也使得组装后的所述变压器二次侧绕组3上的上下绕组圆环板体34、35与骨2上的上下骨架圆环板体21、22之间接触面处未产生间隙，可以避免因二次侧绕组绕制于骨架上的单股或多股圆形的铜线与铜线之间产生的比较大的间隙而降低骨架窗口利用率的，从而达到提高骨2窗口利用率高的目的，并可使在相同功率
5变压器的条件下，可将体积缩小40%以上。又由于变压器成品组装时，只需要将所述的变压器二次侧绕组3置于骨架2外围即可，可避免因在传统铜线绕制方式中需要增加胶带加固铜线或者铜线匝数少而粗时固定非常困难等外界因素，而影响变压器输出电流大或电压低问题的产生，从而有利于提高加工产生的效率的。所述的变压器若针对大电流，则只需要增加铜片的厚度即可。又由于所述的变压器二次侧绕组3分别设置有上下绕组圆环板体34、35、设置于上绕组圆环板34上的第一输出端绕组接触板31以及设置于下绕组圆环板体35上的第二、 三输出端绕组接触脚32、33，使用时，所述上下绕组圆环板34、35可分别视为一个绕组，而第三输出端绕组接触脚33与端子连接的，可以起到两边绕组的电气特性一致，特别适用于半桥电路架构，全桥电路架构以及半桥谐振架构中的串联谐振，并联谐振，串并联谐振，LLC 谐振电路架构上。另外，可通过加大一侧绕组与二次侧冲压成型绕组的距离即可，实现对电感量、漏感量的控制。又由于变压器二次侧绕组3与散热器通过螺丝固定连接一起，可以减短二次侧绕组到散热器上整流半导体之间的距离，降低一次侧绕组对二次侧绕组及路径的漏电感量， 提高变压器的耦合性能与能量的传递，同时可以将变压器内部的热量传导给散热器帮助散热，进一步降低变压器的温度，使变压器的体积缩小，成本降低。又由于所述的铜片4通过螺丝固定于变压器二次侧绕组3上，而所述散热器和晶体5分别通过螺丝固定于铜片4上，此种连接方式，可以减少绕组冲压型材的面积，同时也方便后段的加工作业。综上所述，因所述的铁芯1内部与骨架2外围形成容置空间内设置有一体冲压成型的与骨架2形状相互吻合的变压器二次侧绕组3，所述变压器二次侧绕组3是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚31、32、33的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体34、35构成的；安装时，所述的变压器二次侧绕3直接套置于骨架2外，使得上绕组圆环板体34与上骨架圆环板体21相互充分紧密接触和下绕组圆环板体35与下骨架圆环板体22相互充分紧密接触，可避免二次侧绕组绕制于现有骨架2上铜线与铜线之间而产生间隙，有利于磁芯窗口使用利用率，同时也形成变压器二次侧绕组3形状与骨架2形状相互吻合，有利于提高产品电气性能指标一致性。又因该变压器二次侧绕组3的侧面设置有与变压器二次侧绕组3直接连接的散热器，可以减短二次侧绕组到上整流半导体之间的距离，降低一次侧绕组对二次侧绕组及路径的漏电感量，提高变压器的耦合性能与能量的传递，从而达到提高耦合性能，同时也可以将变压器内部的热量传导给散热器散发出去，达到提高散热性能的目的，同时也进一步降低变压器的温度，使变压器的体积缩小，降低加工成本。另外，只要将所述的变压器二次侧绕组3直接置于骨架2外即可完成，与现有铜线绕制于现有骨架的工艺相比较，本实用新型还具有制作工艺加工方便以及操作简单的目的。
权利要求1.一种二次侧绕组变压器，其包括铁芯以及安装于铁芯内的骨架，其特征在于所述的铁芯内部与骨架外围形成的容置空间内设置有可提高电气性能指标一致性以及磁芯窗口使用利用率的一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，该变压器二次侧绕组的侧面设置有可提高耦合性能和散热性能的与变压器二次侧绕组直接连接的散热器。
2.根据权利要求1所述的二次侧绕组变压器，其特征在于所述变压器二次侧绕组是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体构成的；从上绕组圆环板体一侧壁上垂直向下弯折形成的第一输出端绕组接触脚，从下绕组圆环板体上的相对于第一输出端绕组接触脚的另外一侧壁上垂直向上弯折形成的第二输出端绕组接触脚，上绕组圆环板体与下绕组圆环板体连接处形成一与上下绕组圆环板体一体的分别相互垂直于上下绕组圆环板体之间的中间过渡板，位于该中间过渡板一侧的侧壁上设置有垂直向下弯折于下绕组圆环板体的第三输出端绕组接触脚，所述的上下绕组圆环板体中央位置处分别设置有与外界导通的上下中心孔，所述的第一、二输出端绕组接触脚上分别设置有至少两个固定孔。
3.根据权利要求1所述的二次侧绕组变压器，其特征在于所述散热器包括分别通过螺钉固定于第一、二输出端绕组接触脚上的复数个铜片，安装于铜片侧壁上的复数个晶体以及安装于铜片上部的散热片。
4.根据权利要求3所述的二次侧绕组变压器，其特征在于所述铜片是由侧板与水平板一体弯折成型的，所述的侧板上设置有用于固定晶体的复数个平行设置的晶体固定孔和垂直设置的铜片固定孔，所述的水平板上设置有用于固定散热片的至少两个第一散热固定孔。
5.根据权利要求3所述的二次侧绕组变压器，其特征在于所述散热片是由固定于铜片上的散热板、设置于散热板两端上的第二散热固定孔以及设置于两端第二散热固定孔之间的复数块的间隔设定距离间隙的垂直于散热板上的散热体构成的。
6.根据权利要求1所述的二次侧绕组变压器，其特征在于所述骨架是由平行设置的上下骨架圆环板体、设置于上下骨架圆环板体之间的中间连接空心筒体以及分别设置于下骨架圆环板体一侧壁两端的骨架固定部构成的。
7.根据权利要求1所述的二次侧绕组变压器，其特征在于所述铁芯是由上下铁芯盖、 设置于上铁芯盖内的下内筒体以及设置于下铁芯盖内的上内筒体构成的。
专利摘要本实用新型所涉及一种二次侧绕组变压器，包括铁芯以及骨架，因铁芯内部与骨架外围形成的容置空间内设置有一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，变压器二次侧绕组是由平行设置的一体冲压成型的上下绕组圆环板体构成；安装时，变压器二次侧绕组直接套置于骨架外，使上下绕组圆环板体与上下骨架圆环板体相互紧密接触，可避免二次侧绕组绕制于骨架上铜线与铜线而产生间隙，有利于磁芯窗口使用利用率，同时也有利于提高产品电气性能指标一致性。又因变压器二次侧绕组的侧面设置有与变压器二次侧绕组直接连接的散热器，提高变压器的耦合性能与能量的传递，从而达到提高耦合性能，同时也可将变压器内部的热量经散热器散发出去，达到提高散热性能。
文档编号H01F27/08GK202142389SQ201120061298
公开日2012年2月8日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者郑杰 申请人:成翔电子(东莞)有限公司