专利名称：推料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种推料架，尤其涉及一种适用于模造成型的推料架。
背景技术：
现阶段积体电路的封装通常以模造成型的方式进行，在模造成型前，积体电路会先被安装于一个像印刷电路板或是导线架之类的载板上，为了增加封装效率，目前单片载板上常安装多个间隔并列的积体电路。在模造成型时，先由一个推料架承载这个载板，再将整体放入模具内进行模造成型，目前用于固定载板的方式为通过载板上的定位孔以及推料架上的定位稍相互对应固定，这样的安装方式存在一个问题，在摆放载板于推料架上时，是以人工方式将载板上的每个定位孔套设在推料架上的定位稍上，不但耗费时间及人力，还可能会造成定位孔错套于定位稍上，而造成载板被摆放于模具内错误的位置，导致积体电路无法被正确封装。
发明内容为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可快速封装具有积体电路的载板的推料架。为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种推料架，它包括一框体、 凹设于所述框体上的多个容置槽，所述框体上纵向设有多根纵向移动且延伸出所述框体的连杆，所述容置槽的两侧处均设有一与所述连杆相对应的传动单元，所述传动单元包括一贯穿于所述框体且绕其自身中心轴旋转的旋转轴、分别连动套设于所述旋转轴两端的齿轮及承载板、固定设于所述连杆上且与所述齿轮相啮合的齿条。优选地，所述承载板的长度大于每相邻两所述容置槽间的间隔距离，所述承载板的宽度小于每相邻两所述容置槽间的间隔距离。优选地，每相邻两容置槽共用一传动单元。优选地，所述框体上横向设有多个与所述传动单元的数量相对应的限位杆件，所述限位杆件包括一基壁，所述基壁的两端分别向下延伸有一延伸壁至所述框体的上表面， 所述基壁、两延伸壁及框体的上表面界定出一个间隙，所述连杆穿设于所述间隙内。优选地，所述连杆的其中一端与拉动杆相连接，所述拉动杆上凸设有至少一个把手。优选地，所述容置槽的边缘处设有多个定位柱。优选地，所述框体的一端设有握持手柄。由于采用了上述技术方案，不难看出本实用新型通过推动连杆使得连杆上的齿条与齿轮配合带动固定在旋转轴另一端的承载板转离或转向容置槽，可以快速固定具有积体电路的载板，相较于传统通过定位稍以及定位孔配合的固定方式而言，具有方便定位的效果，节省了人力，大大提高了封装效率。
图1为本实施例的结构图；图2为本实施例中的传动单元及框体的局部立体图。图中51-框体；511-容置槽；512-限位杆件；513-基壁；514-延伸壁；515-间隙； 516-定位柱；52-连杆；521-拉动杆；522-把手；53-传动单元；531-齿条；532-齿轮； 533-旋转轴；534-承载板；54-握持手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见图1、图2所示，一种推料架，它包括一框体51、凹设于框体51上的多个容置槽511，框体51上纵向设有多根纵向移动且延伸出框体51的连杆52，容置槽511的两侧处均设有一与连杆52相对应的传动单元53，传动单元53包括一贯穿于框体51且绕其自身中心轴旋转的旋转轴533、分别连动套设于旋转轴533两端的齿轮532及承载板534、固定设于连杆52上且与齿轮532相啮合的齿条531，当外力作用连杆52于纵向反复移动时，齿条 531通过与齿轮532的配合连动旋转轴533旋转从而带动承载板534在转离与转向容置槽 511间反复移动。其中，承载板534的长度大于每相邻两容置槽511间的间隔距离，承载板534的宽度小于每相邻两容置槽511间的间隔距离，这样保证了承载板534能在转向容置槽511时能固定置入于容置槽511内的载板，在转离容置槽511时能使得载板在置入或拿出的过程中不受到任何的阻力。为了能提高框体51的利用率，用以在框体内设有多个容置槽511，则每相邻两容置槽511共用一传动单元53，传动单元53中的承载板534会共同转离或转向容置槽511。为了保证连杆52能在框体51上纵向移动不向两侧偏移，如图2所示，框体51上横向设有多个与传动单元53的数量相对应的限位杆件512，限位杆件512包括一基壁513， 基壁513的两端分别向下延伸有一延伸壁514，延伸壁514延伸至框体51的上表面，基壁 513、两延伸壁514及框体51的上表面界定出一个间隙515，连杆52穿设于间隙515内。如图1所述，为了方便人员来推动连杆52，则连杆52的其中一端与拉动杆521相连接，拉动杆521上凸设有至少一个把手522，为了能对置于容置槽511内的载板作进一步固定，则容置槽511的边缘处设有多个定位柱516，为了方便搬运框体51，则框体51的一端设有握持手柄M。若要在在容置槽511内置入具有积体电路的载板时，推动把手522，连杆52随着把手522的推动上下移动，则固定于连杆52上的齿条531也上下移动，这时与齿条531相啮合的齿轮532随着齿条531移动而转动，旋转轴533随着齿轮532的转动而绕自身中心轴旋转，从而使得连动设于旋转轴533另一端的承载板534转离容置槽511，此时将载板放入容置槽511内，再作用于把手522反向的力，使得承载板534的一部分转至容置槽511，即转至载板上，这样达到了对载板的固定。[0023] 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种推料架，它包括一框体(51)、凹设于所述框体(51)上的多个容置槽(511)，其特征在于所述框体(51)上纵向设有多根纵向移动且延伸出所述框体(51)的连杆(52)，所述容置槽(511)的两侧处均设有一与所述连杆(5 相对应的传动单元(53)，所述传动单元 (53)包括一贯穿于所述框体(51)且绕其自身中心轴旋转的旋转轴(533)、分别连动套设于所述旋转轴(53 两端的齿轮(53 及承载板(534)、固定设于所述连杆(5 上且与所述齿轮(53 相啮合的齿条(531)。
2.根据权利要求1所述的推料架，其特征在于所述承载板(534)的长度大于每相邻两所述容置槽(511)间的间隔距离，所述承载板(534)的宽度小于每相邻两所述容置槽 (511)间的间隔距离。
3.根据权利要求1所述的推料架，其特征在于每相邻两容置槽(511)共用一传动单元(53)。
4.根据权利要求1所述的推料架，其特征在于所述框体(51)上横向设有多个与所述传动单元(5 的数量相对应的限位杆件(512)，所述限位杆件(51 包括一基壁(513)，所述基壁(513)的两端分别向下延伸有一延伸壁(514)至所述框体(51)的上表面，所述基壁 (513)、两延伸壁(514)及框体(51)的上表面界定出一个间隙(515)，所述连杆(52)穿设于所述间隙(515)内。
5.根据权利要求1所述的推料架，其特征在于所述连杆(5 的其中一端与拉动杆 (521)相连接，所述拉动杆(521)上凸设有至少一个把手(522)。
6.根据权利要求1所述的推料架，其特征在于所述容置槽(511)的边缘处设有多个定位柱(516)。
7.根据权利要求1所述定位柱的推料架，其特征在于所述框体(51)的一端设有握持手柄(54)。
专利摘要本实用新型公开了一种推料架，它包括一框体、凹设于框体上的多个容置槽，框体上纵向设有多根纵向移动且延伸出框体的连杆，容置槽的两侧处均设有一与连杆相对应的传动单元，传动单元包括一贯穿于框体且绕其自身中心轴旋转的旋转轴、分别连动套设于旋转轴两端的齿轮及承载板、固定设于连杆上且与齿轮相啮合的齿条。本实用新型通过推动连杆从而带动传动单元中的承载板转离或转向容置槽，方便定位固定，且大大提高了封装效率。
文档编号H01L21/687GK202018957SQ20112008211
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者钟旭光 申请人:单井精密工业(昆山)有限公司