专利名称：Led支架量产片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED领域，尤其涉及一种LED支架量产片。
背景技术：
发光二极管(Light Emitting Diode, LED)是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，其被广泛应用于显示屏、交通讯号、显示光源、汽车用灯、LED背光源、照明光源等领域。发明人在实施本实用新型过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题由于目前的LED封装结构的结构复杂，发光效率低下，体积较大，所耗费的材料较多，不适于量产，也不适于其推广应用。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种LED支架量产片，以简单结构实现小体积、成本低的LED支架的量产。为解决上述技术问题，提供了一种LED支架量产片，包括基板，以及成型于所述基板上的绝缘网格，其每个网格对应一个LED支架单体，且网格数量大于300。进一步地，所述绝缘网格横向排列网格数量为14，竖向排列网格数量为24，网格数量为336。进一步地，所述绝缘网格采用热固性材料。进一步地，所述热固性材料为环氧树脂、硅胶或硅树脂。进一步地，所述基板为镀银或镀金的高导热铜基板或合金铜基板。 上述技术方案至少具有如下有益效果通过提供一种LED支架量产片，其包括基板，以及成型于所述基板上的绝缘网格， 其每个网格对应一个LED支架单体，且网格数量大于300，这种LED支架量产片结构简单、体积小巧且成本低廉，为大规模量产提供了可行的条件，适于LED封装结构的推广应用。
图1是本实用新型实施例的LED支架量产片的结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例的LED支架量产片结构可如图1所示，其主要包括基板1，以及成型于基板1上的绝缘网格2，容易了解的是，绝缘网格2上还相应成型有对应的电路结构， 绝缘网格2横向排列网格数量为14，竖向排列网格数量为24，因而总的网格数量为336，而绝缘网格2可采用热固性材料，绝缘网格2的每个网格对应一个LED支架单体3 (在无损耗情况下，最后形成的LED支架单体3的数量也为336个)，这种LED支架量产片结构简单、体积小巧且成本低廉，为大规模量产提供了可行的条件，适于LED封装结构的推广应用，并且在应用时，LED封装结构发光效率较高，且采用热固性材料在高温下不易变形或脆裂，大大延长了产品的使用寿命。具体地，绝缘网格2采用热固性材料，通常为达到350度高温不变形甚至脆裂的目的，热固性材料可选用环氧树脂、硅胶或硅树脂等。而基板1可为镀银或镀金的高导热铜基板、合金铜基板或其他高导热金属基板，从而保证LED封装结构在使用时的散热效果。上述LED支架量产片可进行进一步加工，形成LED支架单体3，具体可通过如下工艺生产首先对铜基板或合金铜基板或其他高导热金属基板进行压膜处理，然后在其正反两面镀上银或金材质以形成金属基板，之后，将环氧树脂、硅胶或硅树脂成型在金属基板上形成绝缘网格，最终形成LED支架量产片，其中每个网格对应于一个LED支架单体3，最后通过切割机对LED支架量产片进行切割处理，得到一个个的LED支架单体3。需要说明的是，上述图1中的网格数量为336，但是在其他要求下，网格数量还可以为400、396等数量。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种LED支架量产片，其特征在于，包括基板，以及成型于所述基板上的绝缘网格， 其每个网格对应一个LED支架单体，且网格数量大于300。
2.如权利要求1所述的LED支架量产片，其特征在于，所述绝缘网格横向排列网格数量为14，竖向排列网格数量为24，网格数量为336。
3.如权利要求1所述的LED支架量产片，其特征在于，所述绝缘网格采用热固性材料。
4.如权利要求3所述的LED支架量产片，其特征在于，所述热固性材料为环氧树脂、硅胶或硅树脂。
5.如权利要求1至4中任一项所述的LED支架量产片，其特征在于，所述基板为镀银或镀金的高导热铜基板或合金铜基板。
专利摘要本实用新型实施例涉及一种LED支架量产片，其包括基板，以及成型于所述基板上的绝缘网格，其每个网格对应一个LED支架单体，且网格数量大于300，这种LED支架量产片结构简单、体积小巧且成本低廉，为大规模量产提供了可行的条件，适于LED封装结构的推广应用。
文档编号H01L33/48GK202094171SQ20112017024
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者万喜红, 易胤炜, 罗龙, 雷玉厚 申请人:深圳市天电光电科技有限公司