专利名称：一种高耐热型层压绝缘板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于绝缘耐热耐磨材料制造技术领域，具体涉及一种无卤高Tg (高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分) 由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示)树脂组合物制成的层压绝缘板，其适用于机械、电子、电机电器等诸多设备中，其可在潮湿环境和变压器油中使用，也可用于高压开关柜和高压开关。
背景技术：
电机广泛运用于诸多行业中，其通常安装于水泥座、机器或各类金属材料制成的构件上。在我国，电机的输入电压通常是380V或220V，属于强电。整台设备或整个传动系统在工作中，电机是电流的输入端，也是最容易发生漏电的部位。一旦电机发生漏电事故， 整个与电机底座相联的金属及设备都将成为带电体，极易引生触电伤亡事故。因此，在安全系数要求高的传动设备中，为了防止传动机构漏电，提高设备安全性能，需要在设备中安装一套漏电保护装置，例如电子漏电保护器。但，此类漏电保护装置投入成本较高，且设备的使用人员及安装人员都应具备一定的电工知识，同时该类漏电保护装置的本身电路系统也容易出现故障。
发明内容本实用新型提供了一种高耐热型层压绝缘板，具有绝缘性佳、较高的耐热性(F 级)，同时还具有较高的机械强度，其特别适用于电机安装领域，能起到较好的漏电阻断作用，从而可以替代现有技术中的漏电保护装置，节省大量设备成本。本实用新型采取以下技术方案一种高耐热型层压绝缘板，其由多层半固化片层压而成，所述的半固化片由无碱玻璃纤维布涂上树脂烘制而成。优选的，半固化片有2 80层。优选的，层压绝缘板呈方形。优选的，层压绝缘板开设有螺旋孔。优选的，螺旋孔共有四个，均布于方形层压绝缘板的四角。优选的，半固化片的厚度为0. 06-0. 2mm。优选的，层压绝缘板的中部开有一通孔。优选的，层压绝缘板中部的通孔呈方形。本实用新型层压绝缘板具有较高的绝缘性和耐热性，同时还具有较高的机械强度，其适用于机械、电子、电机电器等诸多设备中。当其安装于电机等设备的底座下，能起到较好的漏电阻断作用，从而可以替代现有技术中的漏电保护装置，节省成本。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。[0014]图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明。如图1、2所示，本实施例层压绝缘板为一方形板1，方形板1由2 80层半固化片2层压而成，半固化片2由无碱玻璃纤维布涂上树脂烘制而成。半固化片的厚度为 0.06-0. 2mm。方形板1的四角各开有设一个用于固定安装的螺旋孔3，当其固定于电机底座、开关底部时，可以通过螺栓安装，以提高整体的稳定性。方形板1的中部还开有一方形通孔，该通孔可以在电机底部起到固定作用。此方形层压绝缘板中的无碱玻璃纤维布可采用中等粗细的无碱玻璃纤维布，在玻璃纤维布上均勻涂覆树脂组合物后放入烘箱内烘烤，然后叠合，经加温加压，制成板材，再将板材经过切割、车削、钻孔等机械加工，制成所需的产品形状。本实用新型高耐热型层压绝缘板具有良好耐热性、绝缘性的同时，还具有良好的机械强度，其可进行机械加工，将这种耐高温层压绝缘板安装于电机设备的底座时，可起到良好的漏电阻断作用。以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式
上会有改变之处，这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高耐热型层压绝缘板，其特征是由多层半固化片层压而成，所述的半固化片由无碱玻璃纤维布涂上树脂烘制而成。
2.如权利要求1所述的高耐热型层压绝缘板，其特征是所述的半固化片有2 80层。
3.如权利要求1所述的高耐热型层压绝缘板，其特征是所述的层压绝缘板呈方形。
4.如权利要求1或3所述的高耐热型层压绝缘板，其特征是所述的层压绝缘板开设有螺旋孔。
5.如权利要求4所述的高耐热型层压绝缘板，其特征是所述的螺旋孔共有四个，均布于方形层压绝缘板的四角。
6.如权利要求1或2所述的高耐热型层压绝缘板，其特征是所述半固化片的厚度为 0. 06-0. 2mm。
7.如权利要求1所述的高耐热型层压绝缘板，其特征是所述层压绝缘板的中部开有一通孑L。
8.如权利要求7所述的高耐热型层压绝缘板，其特征是所述层压绝缘板中部的通孔呈方形。
专利摘要本实用新型提供了一种高耐热型层压绝缘板，具有绝缘性佳、较高的耐热性(F级)，同时还具有较高的机械强度，其特别适用于电机安装领域，能起到较好的漏电阻断作用，从而可以替代现有技术中的漏电保护装置，节省大量设备成本。本实用新型采取以下技术方案一种高耐热型层压绝缘板，其由多层半固化片层压而成，所述的半固化片由无碱玻璃纤维布涂上树脂烘制而成。
文档编号H01B3/08GK202275606SQ20112033194
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者沈宗华, 洪森洋, 董辉 申请人:浙江华正新材料股份有限公司