专利名称：铅粉细化和分级的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铅酸蓄电池领域，具体的说，涉及一种铅酸蓄电池铅粉细化、分级的加工系统。
背景技术：
目前的铅粉生产工艺下，铅粉机生产的铅粉的粒径分布相对较宽，通常是直接用于电池正负极板的涂片，对铅粉平均粒径和粒径分布要求较高的正极和对铅粉平均粒径和粒径分布要求相对较低的负极在铅粉的使用上限于工艺和装备原因并没有区别，如此限制了铅粉均勻性的提升，也制约了铅粉针对性使用对电池均勻性、寿命及铅耗指标的进一步提升。贫液式AGM多只串接的电池对电池均勻性的要求越来越高，围绕均勻性的提高、 人们在电池生产的浇片及涂片重量、固化及化成工艺、电池容量及电压筛选等方面取得了明显进步，随着铅酸电池在铁路、通讯、电动车和混合动力汽车应用的扩大，电池的电压向高发展，要求电池的均勻性必须进一步提升。铅酸蓄电池的极板活性物材料铅粉的均勻性的提升对电池的一致性提高是非常有利的。对铅粉进行细化，满足正极对铅粉平均粒径和粒度较窄的要求(由于负极利用率远高于正极，用粗粉的同时得到满足)，使得正负极活性物铅粉的粒径分布更窄、活性物均勻性提升，进而提高电池的活性物的利用率、在降低铅耗的同时提高电池组的寿命。
实用新型内容为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工铅粉时，铅粉经过细化再分为用于正极板的细粉和负极板的粗粉的加工系统。本实用新型目的是这样实现的一种铅粉细化和分级的系统，包括铅粉机(5)、铅粉斗(6)、合膏机(7)，其关键在于所述铅粉机(5)与铅粉斗(6)之间设置有气流分级机系统，所述铅粉机(5)与气流分级机系统进口连接，该气流分级机系统上部细料出口和下部粗料出口分别连接一个铅粉斗(6)，收集细粉的铅粉斗(6)连接制作正铅膏的合膏机(7)，收集粗粉的铅粉斗(6)连接制作负铅膏的合膏机(7)。铅锭由铅粉机(5)粉碎得到铅粉，铅粉通过气流分级机系统将进入的铅粉分为粗细两种，粗铅粉和细铅粉分别进入不同的料斗内；装细铅粉的料斗将铅粉送入合膏机，同时加入酸水正极辅料混合均勻制得正铅膏；装粗铅粉的料斗将铅粉送入合膏机，同时加入酸水负极辅料混合均勻制得负铅膏。上述气流分级机系统包括加料机(1)、分级机(2)、袋式收集器(3)和引风机组(4) 组成，其中加料机(1)通过进料管与分级机(2)下部进口连通，该分级机(2)上部与袋式收集器(3)连通，所述分级机(2)底部为粗铅粉出口，所述袋式收集器(3)的下部出口为细铅粉出口，所述引风机组(4)通过管道与袋式收集器(3)连通。加料机(1)进入的铅粉在引风机组(4)抽力作用下由进料管进入，经分级机(2)内的分散板撒到上升的气流中，挟带着铅粉的气流上升至分级部分，通过导流叶片进入然后转子进行分级；导流叶片可使气流和铅粉颗粒产生回转运动，进行预分级，并捕集由转子甩出来的粗颗粒，还可使气流的速度在整个转子的高度上均勻分布。被导流叶片捕集的粗铅粉颗粒落到粗粉锥体上，由分级机(2)的粗铅粉出口排出，而细铅粉颗粒与气流经过转子叶片进入转子中部，由细粉出口送往袋式收集器(3)；分级机可按正负生极板需用的铅粉量确定输出的粗细铅粉比例。表1、铅粉分级前后主要数据对比表
权利要求1.一种铅粉细化和分级的系统，包括铅粉机(5)、铅粉斗(6)、合膏机(7)，其特征在于 所述铅粉机(5 )与铅粉斗(6 )之间设置有气流分级机系统，所述铅粉机(5 )与气流分级机系统进口连接，该气流分级机系统上部细料出口和下部粗料出口分别连接一个铅粉斗(6)，收集细粉的铅粉斗(6)连接制作正铅膏的合膏机(7)，收集粗粉的铅粉斗(6)连接制作负铅膏的合膏机(7)。
2.根据权利要求1所述铅粉细化和分级的系统，其特征在于所述气流分级机系统包括加料机(1)、分级机(2)、袋式收集器(3)和引风机组(4)组成，其中加料机(1)通过进料管与分级机(2)下部进口连通，该分级机(2)上部与袋式收集器(3)连通，所述分级机(2)底部为粗铅粉出口，所述袋式收集器(3)的下部出口为细铅粉出口，所述引风机组(4)通过管道与袋式收集器(3)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种铅粉细化和分级的系统，铅粉机(5)与铅粉斗(6)之间设置有气流分级机系统，铅粉机(5)与气流分级机系统进口连接，气流分级机系统上部细料出口和下部粗料出口分别连接一个铅粉斗(6)，收集细粉的铅粉斗(6)连接制作正铅膏的合膏机(7)，收集粗粉的铅粉斗(6)连接制作负铅膏的合膏机(7)。本实用新型使得正负极活性物铅粉的粒径分布更窄、活性物均匀性提升，进而提高电池的活性物的利用率、在降低铅耗的同时提高电池组的寿命。由于铅粉机的产量和铅粉的平均粒径正相关，添加细化和分级装置后可达到铅粉质量提高的同时产量不会受到影响。
文档编号H01M4/16GK202308157SQ20112035630
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者李建科 申请人:重庆万里控股(集团)股份有限公司