专利名称：音频信号插头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及接触式联接器，特别是涉及用于音频信号联接的插头。
背景技术：
现有技术的音频信号插头，一般是二电极、三电极或四电极，包括柱状芯轴和各电极，所述芯轴的一端为前端电极，在其另一端套有后端电极30’，该后端电极 30’为管状，在管外壁有环状凸缘31’ ；在前端电极和后端电极之间还可以有一个或二个管状的中部电极，从而构成所需的三电极或四电极插头；在生产过程中，现有技术是通过手工将各管状电极依次套入所述芯轴，再将熔融的塑料从后端电极处注入到各电极的管内，使得各电极环与芯轴互相分隔且固持为一体。现有技术所述各电极是采用导电性能好的金属材料，如黄铜棒，车削加工成形，特别是所述后端电极30’的凸缘31’为实心结构，正如图7 所示。众所同知，采用车削铜棒制成管状电极环的过程中，会产生较多的金属切削废料，造成原料浪费，令加工成本较高。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种音频信号插头，解决现有技术制作工艺中造成材料浪费、成本高和手工装配生产效率低的问题。本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是，一种音频信号插头，包括芯轴以及位于其两头的前端电极和后端电极，所述前端电极和后端电极之间还设有η个中部电极；该后端电极为管状结构，其外壁上有一环状凸缘；特别是，用金属板材深冲成形的管状后端电极的凸缘，其内壁构成环状凹槽，也即所述凸缘内部为腔体结构；当熔融的塑料被注入各管状电极的内腔、以固持各电极于所述芯轴上时，该凹槽内也充盈熔融的塑料，令后端电极紧固于芯轴上。冠状的前端电极套固在所述芯轴前端部。所述η个中部电极，η=0、1、2或3，且依次套装在所述芯轴的中部。同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是所述后端电极的环形凸缘，其内腔呈环形凹槽，可以用铜质板材深冲加工成形；与现有技术用铜棒车削的生产方式相比，大大减少了切削废料的产生、降低了生产成本，有利于结合塑料注射工艺，实现单机自动化的高效率生产。同时，采用该结构的后端电极在注入熔融的塑料固持定形时会更加紧固。
图1是本实用新型音频信号插头各优选实施例中所述后端电极30 的半剖主视示意图；图2是所述各优选实施例中所述芯轴10与前端电极20的分解状态主视示意图；图3是所述各优选实施例中所述芯轴10与前端电极20组装在一起的主视示意图；图4是本实用新型优选实施例一之五电极音频插头的各部件分解轴测投影示意图；图5是本实用新型优选实施例二之四电极音频插头的各部件分解轴测投影示意图；图6是本实用新型优选实施例三之三电极音频插头之各部件分解轴测投影示意图；图7是现有技术音频插头的后端电极30’的半剖主视示意图。
具体实施方式
下面，结合附图所示之各优选实施例进一步阐述本实用新型。参见图1至图4，本实用新型之优选实施例一是，设计生产一种五电极音频插头， 包括芯轴10以及位于其两头的前端电极20和后端电极30，所述前端电极20和后端电极 30之间还设有3个中部电极40 ；该后端电极31为管状结构，其外壁上有一环状凸缘31。所述各电极40、30均采用金属板材深冲成所需的形状，尤其是，所述后端电极30 用铜质板材深冲加工时，在凸缘31内壁成形环状凹槽311，也即该凸缘31内部为腔体结构。 当熔融的塑料被注入到各管状电极30、40的内腔、以分隔且固持芯轴10及各电极30、40为一体时，该凹槽311内也充盈熔融塑料，令后端电极30更加紧固于芯轴10上。正如图2和图3所示，在本例中，用金属棒车削成形的冠状前端电极20套固在与其相适配的芯轴10前端部。参见图1至图3和图5，本实用新型之优选实施例二是，设计生产一种四电极音频插头，其结构与生产方式前述实施例一基本相似，最大的不同在与中部电极环40只有2 个，其他部件只是形状与结构的细微改变。参见图1至图3和图6，本实用新型之优选实施例一是，设计生产一种三电极音频插头，其结构与生产方式前述实施例一基本相似，最大的不同在与中部电极环40只是一个，其他部件也只是形状与结构的细微改变。在所述各图4至图6中，部件50是前述各例的音频插头组装时，熔融的塑料被注入各电极的内腔固持成形后的形状。参照前述各实施例，增、减中部电极数量及适应性地改变其相应的结构，就可生产所需要电极极数的音频插头。以上所述各音频插头的实际生产中，采用同一申请人的专用设备和工艺，可将原手工组装插头的生产工序实现完全自动化生产，从而极大地提高生产效率，有效降低生产成本。
权利要求1.一种音频信号插头，包括芯轴(10)以及位于其两头的前端电极(20)和后端电极 (30),所述前端电极(20)和后端电极(30)之间还设有η个中部电极(40)；该后端电极(31) 为管状结构，其外壁上有一环状凸缘(31)；其特征在于用金属板材深冲成形的管状后端电极(30)的凸缘(31)，其内壁构成环状凹槽(311)， 也即所述凸缘(31)内部为腔体结构；当熔融的塑料被注入各管状电极(30、40)的内腔、以固持各电极(30、40)于所述芯轴(10)上时，该凹槽(311)内也充盈熔融的塑料，令后端电极 (30)紧固于芯轴(10)上。
2.按照权利要求1所述的音频信号插头，其特征在于所述的前端电极(20)是冠状的，其套固在所述芯轴(10)前端部。
3.按照权利要求1所述的音频信号插头，其特征在于所述η个中部电极(40)，η=0、1、2或3，且依次套装在所述芯轴(10)的中部。
专利摘要一种音频信号插头，包括芯轴以及位于其两头的前端电极和后端电极，所述前端电极和后端电极之间还设有n个中部电极；该后端电极为管状结构，其外壁上有一环状凸缘；特别是，用金属板材深冲成形的管状后端电极的凸缘，其内壁构成环状凹槽，也即所述凸缘内部为腔体结构；当熔融的塑料被注入各管状电极的内腔、以固持各电极于所述芯轴上时，该凹槽内也充盈熔融的塑料，令后端电极紧固于芯轴上。本实用新型的有益效果是所述后端电极可以用铜质板材深冲加工成形，大大减少了切削废料的产生、降低了生产成本，有利于结合塑料注射工艺，实现单机自动化的高效率生产。同时，采用该结构的后端电极在注入熔融的塑料固持定形时会更加紧固。
文档编号H01R13/20GK202268511SQ20112039132
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者吴健南, 施至煎, 郑永胜 申请人:利宝嘉电业(深圳)有限公司