专利名称：负极及铝空气电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及负极及铝空气电池，详细而言，涉及用于铝空气电池的负极及铝空气电池。
背景技术：
使用空气中的氧气作为活性物质的空气电池能够实现高能量密度化。空气电池作 为能够应用于电动汽车用等各种用途的电池备受期待。作为空气电池，可列举出铝空气电池。专利文献I公开了具有由铝、镁及锰组成的合金作为负极的铝空气电池，专利文献2公开了具有由铝、镁、锡及锰组成的合金作为负极的铝空气电池。现有技术文献专利文献专利文献I :美国专利第4942100号说明书专利文献2 日本特开平6-179936号公报
发明内容
发明要解决的技术问题在铝空气电池的负极中使用的以往的铝合金具有对含有酸、碱等的电解液而言不够充分的耐腐蚀性。因此，以往的铝空气电池的平均放电电压并不充分。用于解决问题的手段本发明提供下述内容。〈1> 一种负极，其具有铝合金，该合金的镁含量为0. 0001重量％以上且8重量％以下，该合金满足从下述(A)及⑶所组成的组中选择的至少I个条件，并且，该合金中的铝、镁、硅、铁以外的元素的含量分别为0.005重量％以下。(A)铁的含量为0. 0001重量％以上且0. 03重量％以下(B)硅的含量为0. 0001重量％以上且0. 02重量％以下〈2>根据〈1>的负极，其中，上述合金中的铝、镁以外的元素的总含量为0. I重量％以下。〈3>根据〈1>或〈2>的负极，其中，上述合金在合金基质中含有金属间化合物粒子，合金表面中，粒子尺寸为0. I ii m2以上且小于100 U m2的金属间化合物粒子的个数密度为1000个/mm2以下，粒子尺寸为IOOiim2以上的金属间化合物粒子的个数密度为10个/mm2以下，并且，金属间化合物粒子在合金表面的单位面积中的占有面积比例为0. 5%以下。<4>根据〈1> 〈3>中任一项的负极，其中，上述合金为轧制材料。
〈5>根据〈1> 〈4>中任一项的的负极，其中，上述合金上连接有引线。〈6>根据〈5>的负极，其中，上述引线具有比上述合金高的电位。<7>根据〈5>或〈6>的负极，其中，上述引线的招含量为99. 8重量％以下。<8> 一种铝空气电池，其具有<1> 〈7>中任一项的的负极。<9>根据〈8>所述的铝空气电池，其具有层叠体及电解质，所述层叠体依次层叠有上述负极、隔膜、具有催化剂层及集电体的正极、以及能扩散氧气的膜。<10>根据〈9>的铝空气电池，其中，正极中的催化剂层含有二氧化锰或钼。〈11>根据〈9>的铝空气电池，其中，正极中的催化剂层含有具有以八803表示的钙 钛矿型结构的复合氧化物，A表示从La、Sr及Ca所组成的组中选择的至少2种元素，B表示从Mn、Fe、Cr及Co所组成的组中选择的至少I种元素。发明的效果根据本发明，得到平均放电电压高的铝空气电池以及适于该空气电池的负极。该空气电池可适合使用在要求高电压的用途、例如汽车、电动工具的发动机的驱动用等中。本发明在工业上极其有用。
图I表示本发明的铝空气电池的一个形态的负极的构成。图2表示本发明的铝空气电池的一个形态的正极及氧气扩散膜的构成。图3表示本发明的铝空气电池的一个形态的层叠体的构成。图4表示本发明的铝空气电池的一个形态的容器的构成。图5表示本发明的铝空气电池的一个形态的外观图。
具体实施例方式构成本发明的负极的铝合金(以下，有时称作铝合金或合金。)的镁含量为0. 0001 8重量％。若镁含量小于0. 0001重量％，则铝合金对电解液的耐腐蚀性不够充分。若镁含量超过8重量％，则难以铸造铝合金。从负极的制作的容易度的观点出发，合金中的镁含量优选为0. 01 8重量％,更优选为I 8重量％,进一步更优选为2 4重量％。合金满足从下述(A)及(B)所组成的组中选择的至少I个条件。(K)铁含量为0. 0001 0. 03重量％ (优选为0. 0001 0. 005重量％ )。(B)硅含量为0. 0001 0. 02重量％ (优选为0. 0005 0. 005重量％ )。若铁含量小于0.0001重量％及硅含量小于0.0001重量％，则存在难以制造而成本变高等问题。若铁含量超过0. 03重量％及娃含量超过0. 02重量％,则使负极含浸于空气电池的电解液时，有时铝合金的腐蚀量会变大。合金中的Al、Mg、Si及Fe以外的元素的含量分别为0. 005重量％以下，优选为0. 002重量％以下。其他的元素例如为铜(Cu)、钛(Ti)、锰(Mn)、镓(Ga)、镍(Ni)、钒(V)、锌(Zn)。若其他元素的含量分别超过0.005重量％，则铝合金的耐腐蚀性降低。在其他的元素的中，由于铜对铝合金的耐腐蚀性有显著的影响，因此铜的含量优选为0. 002重量％以下。若铜含量大，则使负极含浸于空气电池的电解液时，铝合金的腐蚀量变得特别大。合金中的铝、镁以外的元素的总含量优选为0. I重量％以下，更优选为0. 02重量％。若铝、镁以外的元素的总含量为0. I重量％以下，则对电解液的耐腐蚀性进一步提闻。合金可以在合金基质中含有金属间化合物粒子(以下，有时称为粒子。)。作为金属间化合物，可列举出Al3Mg、Mg2Si、Al-Fe系等。在合金的合金基质中含有金属间化合物粒子的情况下，合金表面上，粒子尺寸为0. Iym2以上且小于lOOym2的金属间化合物粒子的个数密度优选为1000个/mm2以下，更优选为500个/mm2以下。此外，同样地，粒子尺寸为100 y m2以上的金属间化合物粒子的个数密度优选为10个/mm2以下。粒子尺寸、粒子的个数密度可以基于对将铝合金的表面进行镜面研磨后利用蚀刻液进行蚀刻而得到的表面进行拍摄而成的光学显微镜照片来确定，作为蚀刻液，可列举出I重量％的氢氧化钠水溶液。粒子尺寸是在光学显微镜照片中所观察到的各金属间化合物粒子所占的面积。本发明中，将从铝合金的表面到深度方向为IOiim为止的范围视为合金表面。合金表面中，若粒子尺寸为0. I ii m2以上且小于100 U m2的金属间化合物粒子的个数密度为1000个/mm2以下，则合金的耐腐蚀性进一步提高。进而，若粒子尺寸超过100 u m2的金属间化合物粒子的个数密度为10个/mm2以下，合金的耐腐蚀性更进一步提高。合金表面中，金属间化合物粒子在合金表面的单位面积中的占有面积比例优选为0. 5%以下，更优选为0. 2%以下，进一步更优选为0. I %以下。该占有面积比例表示在上述光学显微镜照片中所观察到的各个粒子的粒子尺寸的合计值，即表示各个粒子所占的面积的合计值与铝合金的面积的比例。(合金的制造方法)本发明中的合金例如可通过包括以下工序的方法来制造，即，使高纯度铝(纯度99. 999%以上)在约680 800°C下熔融，在熔融铝中插入既定量的镁(纯度99. 99%以上)，得到合金熔液，从合金熔液除去氢气、非金属夹杂物。作为上述的除去工序，例如可列举出合金熔液的真空处理。真空处理通常在约700°C 约800°C、约I小时 约10小时，真空度0. I IOOPa的条件下进行。作为上述除去工序，也可利用在合金熔液中吹入焊剂 (flux)、惰性气体或氯气的处理。在除去工序变洁净的合金熔液通常用铸模进行铸造，得到铸锭。通过向加热到50 200°C的铁制或石墨制的铸模中浇注680 800°C的合金熔液的方法，从而得到铸锭。接着，对铸锭进行固溶处理。作为固溶处理，可列举出以下方法以约50°C /小时的速度将铸锭从室温升温到约430°C，保持约10小时，接着，以约50°C /小时的速度升温到约500°C，保持约10小时后，以约300°C /小时的速度从约500°C冷却到约200°C。经固溶处理的铸锭被切削后可利用在负极中。将铸锭进行轧制、挤出、或锻造的材料，其0.2%屈服应力更高，易于利用在负极中。作为铸锭的轧制方法，例如可列举出通过对铸锭进行热轧及冷轧而加工成板材的方法。例如，在温度为350 450°C、1次加工率为2 20%的条件下对铸锭重复进行热轧直到目标厚度为止。
在热轧后和冷轧之前，通常进行退火处理。退火处理，例如可以将经热轧的板材加热到350 450°C，升温后立即放冷，也可以保持I 5小时后放冷。利用该处理，材料软化，从而得到对冷轧优选的状态。冷轧例如在小于铝合金的重结晶温度的温度，通常在室温 80°C以下，在I次加工率为I 10%的条件下，重复进行直到达到目标厚度为止。通过冷轧，能得到以薄板材达到0. 2%屈服应力为150N/mm2以上的铝合金。在本发明的负极中，优选的是在铝合金上连接引线。通过在合金上连接引线，能够在铝空气电池中从负极有效地输出放电电流。在铝合金上连接的引线的材料只要是导电材料即可。作为该材料，例如可列举出从铝、镍、铬，铁、钛所组成的组中选择的一种以上的金属或含有该金属的合金。优选的是引线具有比铝合金高的电位。若引线比铝合金高，则引线一直存在到铝空气电池的放电结束时为止，能够从负极有效地取出放电电流。
在上述引线为铝的情况下，铝含量优选为99. 8重量％以下。若铝含量为99. 8重量％以下，则即使在发电中引线与空气电池的电解液接触的情况下，也能够抑制由在铝合金与引线的连接部产生的电位差所致的腐蚀。其结果能够在铝空气电池中从负极有效地取出放电电流。(铝空气电池)本发明的铝空气电池具有本发明的负极。本发明的铝空气电池优选具有依次层叠有上述负极、具有隔膜、催化剂层及集电体的正极、能扩散氧气的膜(以下，也称作氧气扩散膜。)的层叠体；以及电解质。以下，作为本发明的铝空气电池的一个形态，对还具有容器并且在该容器中具有上述层叠体及电解质的铝空气电池进行说明。(负极)作为负极，使用上述的本发明的负极。图I表示本发明的铝空气电池的一个形态的负极的构成。图I所示的负极100具有铝合金3，在铝合金3的端部连接有外部连接端子(引线)1。此外，铝合金3的不与电解液接触的一面及引线I的一部分被酰亚胺带2覆盖。作为引线(负极引线)1，可以使用上述的引线材料。作为负极的形状，可列举出板状、网状、多孔板状、海绵状等。图I中，铝合金3的不与电解液接触的一面及引线I的一部分被酰亚胺带2覆盖，但也可以没有酰亚胺带2。但是，从抑制局部电池的产生的观点出发，优选的是如图I所示那样用酰亚胺带等不能透过参与电池反应的离子的材料覆盖铝合金的不与电解液接触的一面及引线的一部分。(隔膜)作为隔膜，只要是可移动电解质的绝缘材料，则没有特别的限定，例如可列举出由聚烯烃、氟树脂等树脂形成的无纺布或多孔质膜。作为具体的树脂，可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等。在电解质为水溶液的情况下，隔膜可以被亲水化。作为此时的树脂，可列举出经亲水性化处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等。(正极)
图2表示本发明的铝空气电池的一个形态的正极及氧气扩散膜的构成。图2所示的正极200具有集电体5及形成在集电体5上的催化剂层(正极催化剂层)6，在集电体5的端部连接有外部连接端子(引线)4。在正极200上层叠有后述的氧气扩散膜7。集电体5只要是导电材料即可，例如可列举出包括镍、铬、铁、钛的金属或含有该金属的合金，优选为镍、不锈钢(铁-镍-铬合金)。作为形状，可列举出网(mesh)、多孔板
坐寸o引线(正极引线)4只要是导电材料即可，例如可列举出从镍、铬、铁、钛所组成的组中选择的一种以上的金属或者含有该金属的合金，优选可列举出镍、不锈钢。正极200中的催化剂层6具有催化剂。催化剂层6优选的是除催化剂外还含有导电剂及将它们与集电体5粘接的粘结剂。 作为正极200中的催化剂，只要是能够还原氧气的材料即可，例如可列举出活性炭等碳材料、钼、铱等的非氧化物材料；二氧化锰等锰氧化物、铱氧化物、含有从钛、钽、铌、钨及锆所组成的组中选择的I种以上的金属的铱氧化物、具有以ABO3表示的钙钛矿型结构的复合氧化物等的氧化物材料。作为催化剂层6的优选的一个形态，可列举出含有二氧化锰或钼的催化剂层。作为催化剂层6的优选的一个形态，可列举出含有具有以ABO3表示的钙钛矿型结构的复合氧化物的催化剂层，其中，A表示从La、Sr及Ca所组成的组中选择的至少2种元素，B表示从Mn、Fe、Cr及Co所组成的组中选择的至少I种元素。钼对氧气的还原的催化剂活性高，因此更优选。具有上述钙钛矿型结构的复合氧化物能够吸藏并放出氧气，故优选。由此，也可以将铝空气电池作为二次电池来使用。正极200中导电剂只要是能使催化剂层(正极催化剂层)6的导线性提高的材料即可，具体而言，可列举出乙炔黑、科琴黑等碳材料。正极中的粘结剂只要是难溶解在所使用的电解液中的粘结剂即可，优选聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚氯三氟乙烯、氯三氟乙烯-乙烯共聚物等氟树脂。(氧气扩散膜7)氧气扩散膜7只要是能够适合透过空气中的氧气的膜即可，可列举出由聚烯烃、氟树脂等树脂形成的无纺布或多孔质膜。作为树脂，具体而言，可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等树脂。氧气扩散膜7如图2所示那样预先层叠在正极200上，借助氧气扩散膜7向正极200供给空气中的氧气。(层叠体)图3表示本发明的铝空气电池的一个形态的层叠体的构成。图3所示的层叠体300是依次层叠有负极100、隔膜8、正极200和氧气扩散膜7的层叠体。该层叠体300通过依次层叠负极100、隔膜8、正极200和氧气扩散膜7而得到。(电解质)电解质通常以溶解在水系溶剂或非水系溶剂的电解液的形式来使用，与负极100、隔膜8、及正极200接触。在使用水系溶剂的情况下，电解液优选为溶解了作为电解质的NaOH、KOH或NH4Cl的水溶液。水溶液中的NaOH、KOH或NH4Cl的浓度优选为I 99重量％，更优选为5 60重量％，进一步更优选为5 40重量％。(容器)容器容纳层叠有负极、隔膜、正极和氧气扩散膜的层叠体、以及电解质(电解液)。作为容器的材质，例如可列举出聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等树脂；难以与负极、正极、电解质反应的金属等。图4表示本发明的铝空气电池的一个形态的容器的构成。图4所示的容器400由形成有开口部IOa的容器本体20及盖构件30构成。图5为表示本发明的铝空气电池的一个形态的外观图。图5所示的铝空气电池500在容器本体20上以氧气扩散膜(以下，根据情况称作“氧气透过膜”)7与开口部IOa密接的方式配置上述层叠体300，进而盖构件30具有与容器本体20接合的结构。此外，铝空气电池500在由容器本体20及盖构件30形成的容器的内部具有电解质。铝空气电池500例如可以按照以下方式来制造，即在容器本体20上以氧气透过膜7与开口部IOa密接的方式 配置上述层叠体300后，将盖构件30用粘接剂等与容器本体20粘接，从开口部IOb注液电解质(电解液)。为了防止电解液泄露，优选将开口部IOa的边缘与氧气透过膜的周边部用环氧树脂系粘接剂等密封。在上述那样的构成的本实施方式的铝空气电池中，能够从形成在容器中的开口部IOa借助氧气透过膜7向正极供给空气中的氧气。实施例以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于以下的实施例。物性测定按以下方式进行。(铝合金的成分分析)使用发射光谱分析装置(型号ARL_4460, Thermo Fisher Scientific公司制)，对铝合金中的Mg、Si、Fe、Cu、Ti、Mn、Ga、Ni、V、Zn进行定量。另外，这些元素可以利用辉光放电质谱装置进行更精密地定量。(轧制的加工率)由加工前的铝合金的截面积(Stl)和加工后的铝合金的截面积(S)根据下式算出轧制的加工率。加工率(%) = (S0-S)/S0X 100(铝合金表面的金属间化合物的粒子尺寸、粒子的个数密度、占有面积比例)对铝合金的表面进行镜面研磨，将研磨后的表面在20°C、1重量％的氢氧化钠水溶液中浸溃60秒，由此进行蚀刻，水洗。接着，使用光学显微镜对表面进行摄影。根据摄影倍率为200倍的光学显微镜照片来确认金属间化合物粒子的粒子尺寸、粒子的个数密度(每单位面积的个数)及占有面积比例。另外，利用光学显微镜照片难以识别的小于0. I U m2的尺寸的粒子不进行计数。(铝合金的强度(0.2%屈服应力))有关铝合金的强度，对JIS5号试验片，使用INSTR0N8802，利用试验速度20mm/分钟的0.2%微量残余伸长(offset)法来求得。(铝合金的耐腐蚀性)将试验片(纵40mm,横40mm,厚0. 5mm)浸溃在硫酸(浓度为lmol/L,温度为80°C )中。浸溃后经过2小时、8小时、24小时后，测定溶出的Al、Mg。所溶出的Al、Mg利用电感耦合等离子体发射光谱分析(ICP-AES)来进行定量。(制造例I)(招样品I的制造)使高纯度铝(纯度99. 999%以上)在750°C下熔融，得到铝熔液。接着，将铝熔液在温度750°C且2小时、真空度为50Pa的条件下保持，进行了真空处理。用150°C的铸铁铸模(22mmX150mmX200mm)对真空处理后的铝熔液进行铸造，得到铸锭。接着，将铸锭在以下的条件下进行固溶处理。将铸锭以50°C /小时的速度从室温(250C )升温到430°C，在430°C保持10小时，接着，以50°C /小时的速度升温到500°C，在500°C保持10小时，然后，以300°C /小时的速度从500°C冷却到200°C。对经固溶处理的铸锭的两面进行2mm面削加工后，进行热轧而得到铝板。在 350°C 450°C下从厚度18mm到3mm为止以加工率83%来进行热轧。接着，将热轧后的铝板加热到温度370°C，升温后保持I小时，放冷，通过这样的方法进行退火处理。接着，对铝板进行冷轧，得到轧制板。冷轧在50°C以下进行。所得的轧制板的厚度为0.1mm。将所得的轧制板称作样品I。样品I中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例2)(招合金样品2的制造)使高纯度铝(纯度99. 999%以上)在750°C下熔融，以使合金中的Mg含量为2. 5重量％的方式配合镁(纯度99. 99%以上)，插入到熔融铝中，得到Mg含量为2. 5重量％的Al-Mg合金熔液。接着，在温度为750°C且2小时、真空度为50Pa的条件下保持合金熔液，进行真空处理。用150°C的铸铁铸模(22mmX150mmX200mm)对真空处理后的合金熔液进行铸造，得到铸锭。接着，将铸锭在以下的条件下进行固溶处理。将铸锭以50°C /小时的速度从室温(250C )升温到430°C，在430°C保持10小时，接着，以50°C /小时的速度升温到500°C，在500°C保持10小时，然后，以300°C /小时的速度从500°C冷却到200°C。对经固溶处理的铸锭的两面进行2_面削加工后，进行热轧而得到铝合金板。在3500C 4500C下从厚度18mm到3mm为止以加工率83 %进行热轧。接着，将热轧后的铝合金板加热到温度370°C，升温后保持I小时，放冷，通过这样的方法进行退火处理。接着，对铝合金板进行冷轧，得到轧制板。冷轧在50°C以下进行。所得的轧制板的厚度为0. 1mm。将所得的轧制板称作样品2。样品2中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例3)(铝合金样品3的制造)除了以Mg的含量为3. 8重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品3。样品3中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例4)(铝合金样品4的制造)除了以Mg的含量为5. 0重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品4。(制造例5)
(招合金样品5的制造)除了以Mg的含量为7. 0重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品5。(制造例6)(铝合金样品6的制造)除了以Mg的含量为10. 0重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品6。(制造例7)(铝合金样品I的制造) 除了以Mg的含量为12. 0重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品7。(制造例8)(铝样品8的制造)除了使用铝(纯度99. 8% )来代替高纯度铝(纯度99. 999% )以外，与制造例I进行同样的操作，制造样品8。样品8中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例9)(招合金样品9的制造)除了使用铝(纯度99. 8% )来代替高纯度铝(纯度99. 999% )以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品9。样品9中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例10)(铝合金样品10的制造)除了使用铝(纯度99. 8% )来代替高纯度铝(纯度99. 999% )并且以Mg的含量为3.7重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品10。样品10中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例11)(铝合金样品11的制造)除了代替Mg而以Cu的含量为0.5重量％的方式配合Cu (纯度99. 99%)以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品11。样品11中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例12)(铝合金样品12的制造)除了以Mg的含量为I. 5重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品12。样品12中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例13)(铝合金样品13的制造)除了以Mg的含量为I. 0重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品13。样品13中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例14)(铝合金样品14的制造)除了以Mg的含量为0. 5重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品14。样品14中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例15)(铝合金样品15的制造)除了以Mg的含量为0. 25重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品15。样品15中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例16)(铝合金样品16的制造)除了以Mg的含量为0. I重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品16。样品16中含有的成分的测定结果如表I所示。 (制造例17)(铝合金样品17的制造)除了以Mg的含量为0. 05重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品17。样品17中含有的成分的测定结果如表I所示。(制造例18)(铝合金样品18的制造)除了以Mg的含量为0. 01重量％的方式进行配合以外，与制造例2进行同样的操作，制造样品18。样品18中含有的成分的测定结果如表I所示。表I
权利要求
1.一种负极，其具有铝合金， 该合金的镁含量为0. 0001重量％以上且8重量％以下， 该合金满足下述(A)及(B)中的至少I个条件， 并且，该合金中的铝、镁、硅、铁以外的元素的含量分别为0. 005重量％以下， (A)铁的含量为0.0001重量％以上且0. 03重量％以下， (B)硅的含量为0.0001重量％以上且0. 02重量％以下。
2.根据权利要求I所述的负极，其中，所述合金中的铝、镁以外的元素的总含量为0.I重量％以下。
3.根据权利要求I或2所述的负极，其中，所述合金在合金基质中含有金属间化合物粒子， 合金表面中， 粒子尺寸为0. I y m2以上且小于100 u m2的金属间化合物粒子的个数密度为1000个/mm2以下， 粒子尺寸为lOOym2以上的金属间化合物粒子的个数密度为10个/mm2以下，并且， 金属间化合物粒子在合金表面的単位面积中的占有面积比例为0. 5%以下。
4.根据权利要求I 3中任一项所述的负极，其中，所述合金为轧制材料。
5.根据权利要求I 4中任一项所述的负极，其中，在所述合金上连接有引线。
6.根据权利要求5所述的负极，其中，所述引线具有比所述合金高的电位。
7.根据权利要求5或6所述的负极，其中，所述引线的铝含量为99.8重量％以下。
8.—种铝空气电池，其具有权利要求I 7中任一项所述的负极。
9.根据权利要求8所述的铝空气电池，其具有层叠体及电解质，所述层叠体依次层叠有所述负极、隔膜、具有催化剂层和集电体的正极、以及能扩散氧气的膜。
10.根据权利要求9所述的铝空气电池，其中，正极中的催化剂层含有ニ氧化锰或钼。
11.根据权利要求9所述的铝空气电池，其中，正极中的催化剂层含有具有以ABO3表示的钙钛矿型结构的复合氧化物，A表示从La、Sr及Ca所组成的组中选择的至少2种元素，B表示从Mn、Fe、Cr及Co所组成的组中选择的至少I种元素。
全文摘要
本发明提供一种负极，其具有铝合金，该合金的镁含量为0.0001重量％以上且8重量％以下，该合金满足下述(A)及(B)中的至少1个条件，并且，该合金中的铝、镁、硅、铁以外的元素的含量分别为0.005重量％以下。(A)铁的含量为0.0001重量％以上且0.03重量％以下；(B)硅的含量为0.0001重量％以上且0.02重量％以下。
文档编号H01M4/46GK102771005SQ20118001089
公开日2012年11月7日 申请日期2011年2月18日 优先权日2010年2月25日
发明者安田均, 山口泷太郎 申请人:住友化学株式会社