电池模块的制作方法

专利名称：电池模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池模块。
背景技术：
在使用在电动汽车和混合动力汽车的电池模块中，以横向排列的方式连接若干个单电池以增加输出。通过利用诸如汇流条的构件将彼此相邻的单电池的电极端子连接而使多个单电池连成串联或并联。具有以上结构的电池模块的组件需要连接构件以连接在多个位置处电极端子，这因而使得重复用于连接电极端子与连接构件的操作的繁琐操作成为必要。由于以上背景，促成下述提议使用一种电池连接板，其中根据要连接的电极端子 之间的内端子空间(inter-terminal spaces)的数量,通过诸如嵌件成型的方法将设置在模具中的多个连接构件一体到树脂中(例如，见专利文献I)。专利文献I :日本专利No. 3990960

发明内容
本发明所解决的问题在使用在以上专利文献I中公开的电池连接板方面，能够简单地通过将单个电池连接板附接到从多个单电池突出的多个电极端子而共同地连接彼此相邻的单电池的电极端子之间的多个内端子空间，这提高操作效率。
然而，因为在多个排列的单电池之间的装配公差，所以在其中多个单电池被排列的电池模块中，在相邻的单电池的电极端子之间的节距可能变得不恒定。当上述电池连接板连接到具有不恒定节距的电极端子时，电极端子和电池连接板的连接构件可能位置不对准，这导致电池连接板的连接操作的效率降低。此外，当电极端子之间的节距由于电池模块的单电池在排列单电池的方向上收缩或膨胀而增加时，上述一体模制的连接板可能不能够抵消位置的不对准。鉴于上述情况而完成本发明。本发明的目的在于提供一种电池模块，在该电池模块中，能够容易地调整相邻电极端子之间的节距的不恒定。解决问题的手段为解决上述问题，根据本发明的在其中均具有正电极端子和负电极端子的多个单电池被横向排列的电池模块包括多个连接构件，所述连接构件电连接彼此相邻的单电池的电极端子；以及柔性扁平线缆，所述柔性扁平线缆通过利用绝缘树脂平坦地封装扁平导体的外周而形成，并且所述柔性扁平线缆联接所述多个连接构件。在所述电池模块中，所述柔性扁平线缆的设置在相邻的连接构件之间的部分设有折叠部分，所述折叠部分通过在折线处折叠所述柔性扁平线缆而形成，所述折线在与所述柔性扁平线缆的纵向方向相交叉的方向上延伸。在根据本发明的电池模块中，通过柔性扁平线缆使电连接电极端子的多个连接构件彼此联接。柔性扁平线缆的设置在相邻的连接构件之间的部分设有折叠构件，所述折叠构件通过在沿着与柔性扁平线缆的纵向方向交叉的方向上延伸的折线处折叠所述柔性扁平线缆而形成。因此，根据本发明，即使当电池模块中的单电池的相邻电极端子之间的节距不恒定时，或当由于电池模块的单电池在排列单电池的方向上的收缩或膨胀而使得相邻电极端子之间的节距不恒定时，通过所述柔性扁平线缆的折叠部分抵消了所述不恒定。结果，在根据本发明的电池模块中，能够容易地调整相邻电极端子之间的节距的不恒定。根据本发明的电池模块可以包括下列布置中的任何一个。根据本发明的电池模块还包括多个容纳连接构件的容纳构件，并且所述容纳构件可以设有保持柔性扁平线缆的除折叠部分之外的部分的保持部。如果在多个连接构件单独地通过柔性扁平线缆而联接在一起的布置中单电池大幅度收缩或膨胀，则在柔性扁平线缆的随着单电池的膨胀而伸长的折叠部分随着单电池的收缩返回到其原始位置时，所述柔性扁平线缆可能被扭曲。在根据本发明的以上布置中，因为容纳构件的、容纳连接构件的保持部保持了柔性扁平线缆，所以防止了柔性扁平线缆的 扭曲。在根据本发明的电池模块中，所述柔性扁平线缆可以是测量单电池的电压的电压检测线。利用该布置，柔性扁平线缆不仅联接连接构件还用作检测单电池的电压的电压检测线。因此，除了柔性扁平线缆之外不需要将其它电压检测线单独连接到电池模块，因而可减少部件的数量。在根据本发明的电池模块中，柔性扁平线缆的导体可以与连接构件直接相连。利用该布置，因为柔性扁平线缆的导体与连接构件直接相连，所以电压检测线的连接结构节省了在单电池的端子形成表面的厚度方向上的空间，并且在电池模块中减小了电压检测线的连接结构的尺寸。此外，利用以上结构，能够通过低成本方法诸如电阻焊或超声焊将柔性扁平线缆连接到连接构件，这也有助于进一步减少成本。在根据本发明的电池模块中，容纳构件可以设有联接部，该联接部联接彼此相邻的容纳构件，并且该联接部可以包括在排列多个单电池的方向上突出的联接突出部；和接收所述联接突出部的联接接收部。由于该布置，即使在单电池大幅度收缩或膨胀时，也能防止保持柔性扁平线缆的容纳构件的旋转。因而，可靠地防止了柔性扁平线缆的扭曲。另外，因为彼此相邻的容纳构件通过在排列单电池的方向上突出的联接突出部和接收所述联接突出部的联接接收部而联接在一起，所以通过改变插入到联接接收部中的联接突出部的插入长度抵消了电极端子之间的节距的不恒定。同样在该容纳构件中，能够容易地调整电极端子之间的节距的不恒定。在根据本发明的电池模块中，单电池可以包括金属制电池槽，并且可以在彼此相邻的单电池之间设置树脂制分隔件，该分隔件具有从电池槽的外壁表面向外突出的突出部。利用该布置，防止了在电极之间由于工具而短路，并且因而不需要单独设置除了分隔件之外的其它任何的短路预防肋。因此，还能够减少在电池模块中的部件的数量，所述电池模块包括设有金属制电池槽的单电池。本发明的有利效果
在根据本发明的电池模块中，能够容易地调整彼此相邻的电极端子之间的节距的不恒定。


图I是图示根据第一实施例的电池模块的立体图；图2是图示电池模块的俯视图；图3是图示电池模块的侧视图；图4是图不柔性扁平线缆的俯视图；图5是在被由绝缘树脂制成的膜整合之前的连接构件的俯视图； 图6是在被由绝缘树脂制成的膜整合之后的连接构件的俯视图；图7是图示与柔性扁平线缆连接的连接构件的俯视图；图8是图示与柔性扁平线缆连接的连接构件的立体图；图9是示意性地图示柔性扁平线缆的折叠部分的局部放大图；图10是局部图示根据第二实施例的电池模块俯视图；图11是图示第一容纳构件排列的俯视图；图12是图示左端容纳构件的俯视图；图13是图示在图12中所图示的端部容纳构件的立体图；图14是图示在图12中所图示的端部容纳构件的侧视图；图15是图示右端容纳构件的俯视图；图16是图示在图15中所图示的端部容纳构件的立体图；图17是图示第一容纳构件的俯视图；图18是图示在图17中所图示的第一容纳构件的立体图；图19是图示在图17中所图示的第一容纳构件的侧视图；图20是图示第一容纳构件排列的侧视图；以及图21是说明将柔性扁平线缆连接到第一容纳构件排列的方法的俯视图。标记说明10、50:电池模块11,51 :单电池12、52:电池槽12A :上端表面(外壁表面)13A、53A :电极端子(正电极)13B、53B :电极端子(负电极)15 :分隔件16 :突出部20、60 :汇流条22A :绝缘树脂部分24,64 :端子插入孔30,84电压检测线(柔性扁平线缆)31、90 :山形折叠部分(折叠部分)
31A、90A :折叠线32、87:连接部分33、86 : (FFC 的)绝缘树脂34、85 :导体70 :容纳构件75、80 =FFC容纳部(保持部)76、81 :FFC 安装部分78、83:FFC 保持部
91 :联接部92 :联接突出部93 :联接接收部
具体实施例方式〈第一实施例〉下面参考图I到图9描述根据本发明的第一实施例。根据本发明的电池模块10可用作例如用于电动汽车、混合动力汽车等车辆的驱动电源。如图I所示，电池模块10包括横向排列的多个单电池11 ;将多个单电池串联连接的多个汇流条20 (连接构件20);以及测量每个单电池11的电压的电压检测线30。在以下描述中，“上”方向和“下”方向将分别与图3中所示的方向一致。如图I所示，单电池11包括由金属制成电池槽12，以将发电元件(未图示)容纳在内；以及螺栓状电极端子13A和13B (正电极以符号13A表不,负电极以符号13B表不)。电极端子13A和13B从电池槽12的上端表面12A (端子形成表面12A)垂直突出。单电池11被排列为使得彼此相邻的单电池11的正极侧和负极侧彼此相对。因此，分别具有不同极性的电极端子13A和13B彼此相邻。电极端子13A和13B由螺母14紧固，同时汇流条20介于其间。多个单电池11被两个保持板18固定，并且保持板18分别设置在图2中的左右侦U。在相邻的两个单电池11和11之间设置有由树脂制成的分隔件15。如图3所示，分隔件15具有从电池槽12的端子形成表面12A向上(即，在从电池槽12的外壁表面12A向外的方向上)突出的突出部16。突出部16位于设置在相邻的两个汇流条20和20之间的间隙23处，以防止电极由于工具而短路。如图2所示，沿着单电池11被排列的方向在多个单电池11上设置带状汇流条列21A和21B，所述带状汇流条列21A和21B通过连接多个汇流条20而形成。汇流条列21A和21B被设置为在沿着单电池11被排列的方向形成两列。在汇流条列21A和21B中的每个汇流条列上设置有带状电压检测线30以部分地覆盖汇流条列21A和21B，该带状电压检测线30沿着单电池11被排列的方向延伸(见图3、7和8)。如图3和6所示，汇流条列2IA和2IB设有绝缘树脂部分22A，所述绝缘树脂部分22A通过热层压由诸如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚丁烯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的绝缘树脂制成的膜而形成，并且所述绝缘树脂部分22A为汇流条列21A和21B的两个纵向侧装边。换言之，通过使用绝缘树脂部分22A连接多个汇流条20，从而一体地形成汇流条列2IA和2IB。如图3所示，汇流条列21A和21B中的多个汇流条20被排列为使得相邻的汇流条20和20以预定间距X彼此间隔开。将两孔汇流条20A的纵向尺寸Y (稍后详述)和间距X的总和设定成稍微大于其间介入有分隔件15的两个单电池11和11的宽度尺寸。包括在汇流条列21A和21B中的汇流条20具有端子插入孔24，电极端子13A和13B通过所述端子插入孔24插入用于连接，并且所述端子插入孔24排列成列。在两条汇流条列21A和21B中，汇流条列21A (即在图2中位于更靠近读者的侧面处的那条)在其两个端部处均具有单孔汇流条20B，每个单孔汇流条20B均设有单个端子插入孔24。在位于汇流条列21A的各个端部处的两个单孔汇流条20B和20B之间设置四个两孔汇流条20A，所述四个两孔汇流条20A均设有两个端子插入孔24。两条汇流条列21A和21B中，汇流条列21B (即在图2中位于远离读者的侧面处的那个)具有五个两孔汇流条20A。在本说明书 中，所述“汇流条20”包括两孔汇流条20A和单孔汇流条20B。如图5所示，每个汇流条20均大体为矩形，并且具有端子插入孔24和24，电极端子13A和13B通过所述端子插入孔24插入用于连接。通过冲压诸如铜、铜合金、铝、铝合金、金或不锈钢(SUS)的金属板材料而形成汇流条20。为了增强焊接性，可以利用诸如锡、镍、银或金的金属对汇流条20进行板材加工。汇流条20的较短侧部分地设有绝缘树脂部分22B，所述绝缘树脂部分22B是通过热层压由诸如PP、PVC, PBT或PET制成的膜而形成的。汇流条20的提供有绝缘树脂部分22B的较短侧部分对应于端子连接区域25的用于连接电极端子13A和13B的端部。由于绝缘树脂部分22B，汇流条20保持彼此绝缘。在相邻汇流条20和20的端子连接区域25之间设置的间隙23用作突出部设置间隙23，分隔件15的突出部16设置在所述突出部设置间隙23处。每个汇流条20将相邻的电极端子13A和13B (导电地)连接到一起。另一方面，每个汇流条20均与测量每个单电池11的电压的电压测量线30相连。在该实施例中，连接到汇流条20的电压测量线30是利用绝缘树脂33平坦地封装扁平导体34的外周而形成的柔性扁平线缆(FFC30)。FFC30的一个示例是利用诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯的树脂层压多个排列的铜箔(导体34)而形成的柔性扁平线缆。优选地，FFC30的厚度为大于等于0. 6mm并且小于等于0. 7mm0如图I所示，在汇流条列2IA和2IB中的每个汇流条列上设置FFC30。FFC30弯曲以在右端处的保持板18处形成梯形形状，并且连接到设置在单电池11上的电池E⑶17。其中安装有微型计算机、装置等的电池ECU17具有已知的结构。电池ECU17用于检测单电池11的电压、电流、温度等并且控制每个单电池11的充电和放电。如图I所示，FFC30分别在设置于相邻汇流条20和20之间的部分处具有山形折叠部分31 (折叠部分31)。山形折叠部分31通过在沿着与FFC30的纵向方向大体垂直的方向(与FFC30的纵向交叉的方向)延伸的折线31A处折叠FFC30而形成。山形折叠部分31的突出尺寸Z优选地等于或小于IOmm (见图9)。FFC30具有连接部分32，FFC30在所述连接部分32处连接到汇流条20。将FFC30与汇流条20连接的连接部分32如下形成通过激光等剥离FFC30的绝缘树脂33以露出导体34 ;并且通过各种焊接方法(诸如电阻焊、超声焊或软焊)将露出的导体34与汇流条20连接。在以上的焊接方法中，优选地使用低成本的电阻焊。在下文中，将描述附接汇流条20和电压检测线30的方法。利用激光(未图示)将FFC30的绝缘树脂33剥离以露出与汇流条20分别对应的导体34。然后，在大致垂直于FFC30的纵向方向的折叠线31A处弯曲FFC30的预定部分以形成山形折叠部分31，并且将FFC30的连接到E⑶17的端部弯曲以形成梯形形状(见图4)。在加工FFC30的同时，或在加工FFC30之前或之后，通过下列步骤制备汇流条列21A和21B。首先，通过冲压金属板形成汇流条20。在该实施例中，制备了两个单孔汇流条20B和九个两孔汇流条20A。根据需要对这些制备的汇流条20进行的电镀。随后，以彼此之间具有预定间距的方式排列五个两孔汇流条20A，使得端子插入孔24排列成列。另一方面，以彼此之间具有预定间距的方式排列两个单孔汇流条20B和四个两孔汇流条20A，使得端子插入孔24排成直线(见图5)，所述四个两孔汇流条20A位于所述·两个单孔汇流条20B之间。然后，汇流条20的较短侧的部分(端子连接区域25的端部)被夹在由绝缘树脂制成的薄膜之间，并且经受热层压。此后，汇流条20的纵向侧被夹在由绝缘树脂制成的膜之间，并且经受热层压。通过在由绝缘树脂制成的薄膜上执行热层压，汇流条20的两个纵向侧以及汇流条20的短侧的部分分别设有绝缘树脂部分22A和22B (见图6)。设置到汇流条20的纵向侧的绝缘树脂部分22A被连续地形成以便使相邻的汇流条彼此连接，并且因此多个汇流条20被绝缘树脂22A —体化。在热层压时，可以根据需要使用粘合剂。通过将FFC30安装到在以上步骤中制备的汇流条列21A和21B上，并且通过焊接使FFC30的露出的导体34与汇流条20连接，获得了连接有FFC30的汇流条列21A和21B(见图7和8)。然后，横向排列十个单电池11，使得具有不同极性的电极端子13A和13B在每个相邻的单电池对11和11处彼此相对。随后将在上述过程中制备的连接有FFC30的汇流条列21A和21B安装在单电池11的上表面12A (端子形成表面12A)上。此后，如图I所示，将横向排列的单电池11的电极端子13A和13B全部插入到汇流条20的所有端子插入孔24中。此外，如图I所示，通过拧紧螺母14而紧固从端子插入孔24突出的电极端子13A和13B。然后，在利用螺母14紧固了全部电极端子13A和13B之后，完成了安装有汇流条20和电压检测线30的电池模块10。根据该实施例，获得了以下有利效果。根据该实施例的电池模块10包括FFC30，该FFC30作为用于将电连接电极端子13A和13B的多个汇流条20联接在一起的部件，并且FFC30的设置在相邻的汇流条20和20之间的部分设有折叠部分31，该折叠部分31是通过在沿着与FFC30的纵向方向交叉的方向延伸的折叠线处折叠FFC30而形成的。因此，根据该实施例，即使当电池模块10的单电池11的相邻电极端子13A和13B之间的节距不恒定时，或即使当由于电池模块10的单电池11在排列单电池11的方向上收缩或膨胀而导致电极端子13A和13B之间的节距不恒定时，电极端子13A和13B之间的节距的这样的不恒定由设置到FFC30的折叠部分31抵消了。因此，在根据该实施例的电池模块10中，能够容易地调整相邻的电极端子13A和13B之间的节距的不恒定情况。
此外，根据该实施例，因为FFC30是测量单电池11的电压的电压检测线，所以FFC30不仅连接汇流条20而且还用作检测单电池11的电压的电压检测线。因此，除了FFC30之外不需要将其它电压检测线单独连接到电池模块10，因而可减少部件的数量。另外，根据该实施例，扁平状的FFC30被用作电压检测线30，并且FFC30的导体34被直接连接到汇流条20。因此，电压检测线30的连接结构节省了在单电池11的上下方向(端子形成表面12A的厚度方向)上的空间(见图3)，于是在电池模块10中减小了电压检测线的连接结构的尺寸。此外，利用以上结构，能够通过低成本方法诸如同样有助于减少成本的电阻焊或超声焊将FFC30连接到汇流条20。根据该实施例，利用通过热层压绝缘树脂膜形成的绝缘树脂部分22A将多个汇流条20集成在一起。因而，该结构防止了汇流条20和电压检测线30由于施加在汇流条20和电压检测线30之间的连接部分32上的压力而脱离。此外，根据该实施例，单电池11具有金属制电池槽12，并且在相邻的单电池11和 11之间设置有树脂制分隔件15，该树脂制分隔件15具有从电池槽12的上表面12A向外突出的突出部16。因此，防止了电极之间由于工具而短路，因而除了分隔件15之外不需要单独设置任何其他的短路预防肋。作为结果，还可减少在包括设有金属制电池槽12的单电池11的电池模块10中的部件的数量。〈第二实施例〉将参考图10至21描述根据本发明的第二实施例。根据该实施例的电池模块50可用作例如用于电动汽车、混合动力汽车的驱动电源。如图10所示，电池模块50包括横向地排列的多个单电池51 ;将多个单电池51串联连接的多个汇流条60 (连接构件60)；以及容纳并且保持FFC84的多个容纳构件70，所述FFC84用作电压检测线用于测量每个单电池51的电压。在下列描述中，“上方向”和“下方向”将分别与在图14和19中图示的方向一致。如图10所示,单电池51包括电池槽52,电池槽52由树脂制成以将能量产生元件(未图不)容纳在内；以及螺栓状的电极端子53A和53B (以符号53A表不正电极同时以符号53B表不负电极)。电极端子53A和53B从电池槽52的上端表面52A (端子形成表面52A)垂直突出。单电池51被排列使得相邻的单电池51的正极侧和负极侧彼此相对。因此，分别具有不同极性的电极端子53A和53B彼此相邻。在被容纳在容纳构件70中的汇流条60介入电极端子53A和53B的同时，利用螺母54紧固电极端子53A和53B。尽管未详细图示，但是如在第一实施例中的，通过两个保持板将多个单电池51固定。如图10所示，沿着排列单电池51的方向多个容纳构件70被排列在由多个单电池51形成的单电池排列50A上。通过该布置，容纳构件排列71A和71B设置在多个容纳构件70上，同时整体上形成带状。作为沿排列单电池51的方向设置的两列的容纳构件排列7IA和71B均容纳汇流条60并且保持带状电压检测线84，所述带状电压检测线84沿单电池51被排列的方向被设置(见图10和11)。在本说明书中，将容纳构件排列71A(即在图10中位于更靠近读者的一侧处的那个)称作第一容纳构件排列71A，并且将容纳构件排列71B (即在图10中位于远离读者的一侧处的那个)称作第二容纳构件排列71B。如图11所示，第一容纳构件排列7IA由^^一个(多个)容纳构件70形成。通过将联接部91联接到容纳构件70并且将FFC84附接到容纳构件70而使在第一容纳构件排列71A中的i^一个容纳构件70 —体地联接在一起(见图20)。如同在第一实施例中的FFC84，FFC84被连接到电池E⑶(未图示)。尽管未详细图示，但是第二容纳构件排列71B由十二个(多个)容纳构件70形成。通过将联接部91和FFC84联接而使在第二容纳构件排列71B中的十二个容纳构件70 —体
地联接在一起。在第一容纳构件排列7IA中的^^一个容纳构件70中，分别位于图11中图示的左右端部处的端部容纳构件70B是位于除了端部之外的位置处的容纳构件70A (在下文中称作“第一容纳构件70A”)的近似I. 5倍大。第二容纳构件排列71B中的十二个容纳构件均具有与第一容纳构件70A相同的大小和形状，并且所述十二个容纳构件也称作“第一容纳构件70A”。在该实施例中，将在不需要区分第一容纳构件70A和端部容纳构件70B时使用“容纳构件70”。由合成树脂制成的两个端部容纳构件70B被安装成桥接相邻的三个单电池51。如 图11所示，每个端部容纳构件70B均包括分别容纳两种类型的汇流条60A和60B的两个汇流条容纳部72和74 ;以及容纳测量单电池51的电压的FFC84的FFC容纳部75。每个端部容纳构件70B均通过一体地模制合成树脂而形成。每个端部容纳构件70B的纵向尺寸均稍微小于所述三个单电池51的宽度尺寸。由于该布置，当在单电池排列50A上安装端部容纳构件70B时，在端部容纳构件70B和与其相邻的第一容纳构件排列7IA之间形成了小间隙(见图10)。在第一容纳构件排列7IA中，所述两个端部容纳构件70B是彼此对称的，如图11所示。具体地，端部容纳构件70B和70B中的每个端部容纳构件均具有第一汇流条容纳部72，该第一汇流条容纳部72容纳单孔汇流条60B，该单孔汇流条60B在其更靠近单电池排列50A的端部的一侧处设有单个端子插入孔64 (稍后详述)。另一方面，端部容纳构件70B和70B中的每个端部容纳构件均具有第二汇流条容纳部74，第二汇流条容纳部74容纳两孔汇流条60A，该两孔汇流条60A在其更靠近单电池排列50A的中心的一侧处设有两个端子插入孔64 (稍后详述)。在本说明书中，当将两个端部容纳构件70B彼此区分时，将图11中更靠近左端设置的端部容纳构件70B称作“左端容纳构件701”，而将图11中更靠近右端设置的端部容纳构件70B称作“右端容纳构件702”。“端部容纳构件70B”将通指左端容纳构件701和右端容纳构件702。在两个端部容纳构件701和702中的相同布置将以相同的符号指示并且一起一次性描述以省略任何重复的描述。将相对于容纳在端部容纳构件70B中的两种类型的汇流条60A和60B进行描述。单孔汇流条60B和两孔汇流条60A均具有大致T形状(见图11和21)。汇流条60由金属诸如铜、铜合金或不锈钢(SUS)制成。汇流条60的宽形部分用作设置有端子插入孔64的区域65，即电连接单电池51的电极端子53A和53B的端子连接区域65。另一方面，形成为比端子连接区域65窄的区域66用作与FFC84连接的检测线连接区域66。在每个汇流条60的端子连接区域65的角落中，沿着汇流条容纳部72和74的位于图11中远离读者的一侧处的容纳部壁(在下文中称作后壁72A和74A)设置的两个角落被以大致成三角形的方式切除。在该实施例中，“汇流条60”通指单孔汇流条60B和两孔汇流条60A。容纳单孔汇流条60B的第一汇流条容纳部72被安装到设置在端部处的单电池51上。另一方面，将容纳两孔汇流条60A的第二汇流条容纳部74安装成桥接两个单电池51。如从图12与图15的对比清楚看到的，第一汇流条容纳部72和第二汇流条容纳部74在左端容纳构件701中的定位与第一汇流条容纳部72和第二汇流条容纳部74在右端容纳构件702中的定位彼此相反。如图11所示，第一汇流条容纳部72被构造成容纳单孔汇流条60B的设有单端子插入孔64的端子连接区域65。第一汇流条容纳部72具有从单电池51的端子形成表面52A立起的容纳部壁72A、72B、72D和72E，并且容纳部壁72A、72B、72D和72E包围单孔汇流条60B的端子连接区域65 (见图12、13、15和16)。第一汇流条容纳部72的容纳部壁72B是局部开口的，所述容纳部壁72B是更靠近FFC容纳部75设置的容纳部壁(即在图12和15中更靠近读者设置的容纳部壁，并且在下文中称作前壁72B)。第一汇流条容纳部72的底壁(即在单电池51的端子形成表面52A上安装第一汇流条容纳部的壁)除了安装部分73A之外被以大致成矩形地切去。安装部分73A被形成为顺着横向设置的容纳部壁72D和72E (横向壁72D和72E)并且被构造成安装有单孔汇流条60B的端子连接区域65的端部。 第一汇流条容纳部72的横向壁72D和72E分别设有狭槽73B，该狭槽73B从横向壁72D和72E的下端向上延伸。在每个横向壁72D和72E中，狭槽73B被定位在更靠近开口 72C的端部处并且在邻近安装部分73A的位置处。在两个狭槽73B和73B之间，设置有安装在单孔汇流条60B的上表面上，并且用以锁定单孔汇流条60B的锁定爪73C (见图13和 14)。如图12和15所示，在横向壁72E (即第一汇流条容纳部72的两个横向壁72D和72E中的、更靠近第二汇流条容纳部74的壁)和第二汇流条容纳部74的横向壁74E(稍后详述)之间确保退避空间S (escapespace)，退避空间S允许设置到横向壁72E的锁定爪73C得以退避。第二汇流条容纳部74被构造成容纳两孔汇流条60A的设有两个端子插入孔64的端子连接区域65。第二汇流条容纳部74具有从单电池51的端子形成表面52A立起的容纳部壁74A、74B、74D和74E，并且容纳部壁74A、74B、74D和74E包围两孔汇流条60A的端子连接区域65 (见图12、13、15和16)。第二汇流条容纳部74的容纳部壁74B是局部开口的并且被分成两个部分，所述容纳部壁74B是更靠近FFC容纳部75设置的容纳部壁(即在图12和15中更靠近读者设置的容纳部壁74B，并且在下文中称作前壁74B)。在第二汇流条容纳部74的两个前壁74B和74B中，更靠近第一汇流条容纳部72的前壁74B与第一汇流条容纳部72的前壁72B连续地一体形成(在下文中称作一体壁741)。如图13和16所示，一体壁741的大致中心的部分设有第一锁定孔741A，该第一锁定孔741A锁定FFC保持件的第三锁定突出部78E (稍后详述)。第二汇流条容纳部74的底壁(即在单电池51的端子形成表面52A上安装第二汇流条容纳部74的壁)除了端部安装部分74F和中心安装部分74G之外被切去。端部安装部分74F被形成为顺着横向设置的容纳部壁74D和74E (横向壁74D和74E)并且被构造成安装有两孔汇流条60A的端子连接区域65的端部，而中心安装部分74G被构造成安装有两孔汇流条60A的端子连接区域65的大致中心部分。在第二汇流条容纳部74的横向壁74D和74E中，将更靠近第一汇流条容纳部72的横向壁称作横向壁74E。
第二汇流条容纳部74的后壁74A的大致中心部分设有从后壁74A的下端向上延伸的两个狭槽74H和74H。在所述两个狭槽74H和74H之间，设置有安装在两孔汇流条60A的上表面上用以锁定两孔汇流条60A的锁定爪74J。在第二汇流条容纳部74中，锁定爪74J被定位在与中心安装部分74G对应的位置处。第二汇流条容纳部74的后壁74A与第一汇流条容纳部72的后壁72A连续地一体形成。在第二汇流条容纳部74中，取决于后壁74A是用于左端容纳构件701或是用于右端容纳构件702，后壁74A的结构是不同的。如图12和13所示，在左端容纳构件701中，第二汇流条容纳部74的后壁74A设有第一联接突出部92A，该第一联接突出部92A从第二汇流条容纳部74的后壁74A的外壁表面向外突出并且插入到第三联接接收部93C (稍后描述)中，该第三联接接收部93C设置于与左端容纳构件701相邻的第一容纳构件70A。另一方面，如图16所示，在右端容纳构件702中，以成矩形的方式局部切去第二汇流条容纳部74的后壁74A以提供第一联接接收部93A。第一联接接收部93A被构造成接 收第三联接突出部92C (稍后描述)，所述第三联接部突出部92C被设置于与右端容纳构件702相邻的第一容纳构件70A。在接下来的描述中，将描述端部容纳构件70B的FFC容纳部75。FFC容纳部75(根据本发明的“保持部“的示例)包括大致矩形的FFC安装部分76，每个汇流条60的检测线连接区域66和FFC84安装在该FFC安装部分76上；大致矩形的FFC保持部78，该FFC保持部78被设置为覆盖安装在FFC安装部分76上的FFC84并且通过与FFC安装部分76夹持FFC84而保持FFC84 ；以及铰链77，该铰链77将FFC安装部分76和FFC保持部78联接在一起。FFC安装部分76和FFC保持部78被形成大致彼此平行。FFC安装部分76设有第一切去部分76A，该第一切去部分76A从第一汇流条容纳部72的底壁的切去部分延续并且被切去以限定作为整体的T形状；第二切去部分76B，该第二切去部分76B被切去成T形状并且设置在沿着第二汇流条容纳部74的区域的大致中心部分处。FFC安装部分76的沿着(along)第一切除部分76A的边缘设有第一锁定突出部76C，该第一锁定突出部76C锁定单孔汇流条60B的检测线连接区域66。另一方面，FFC安装部分76的沿着第二切除部分76B的边缘设有第二锁定突出部76D，该第二锁定突出部76D锁定两孔汇流条60A的检测线连接区域66。此外，FFC安装部分76设有两种类型的汇流条安装部分76E和76F，所述两种类型的汇流条安装部分76E和76F从其他部分凹陷以可配合地接合两孔汇流条60A和单孔汇流条60B。在FFC安装部分76中，将与单孔汇流条60B可配合地接合的汇流条安装部分76E称作第一汇流条安装部分76E，而将与两孔汇流条60A可配合地接合的汇流条安装部分76F称作第二汇流条安装部分76F。FFC安装部分76的每个纵向端均设有两个FFC固定突出部76G，所述两个FFC固定突出部76G从FFC安装部分76突出并且固定FFC84。在FFC安装部分76中，总共设置四个FFC固定突出部76G。在接下来的描述中，将描述左端容纳构件701中的FFC安装部分76的端部的结构和右端容纳构件702的FFC安装部分76的端部的结构之间的差异。如图12和13所示，在左端容纳构件701中，FFC安装部分76的端部(图中的右端)设有从FFC安装部分76的该端部突出以向外延伸的三个第二联接突出部92B。所述三个第二联接突出部92B被构造成插入到第四联接接收部93D (稍后描述)中，所述第四联接接收部93D设置于与该左端容纳构件701相邻的第一容纳构件70A的FFC安装部分81。如图15和16所示，在右端容纳构件702中，FFC安装部分76的端部(图中的左端)设有从FFC安装部分76的该端部凹陷的三个第二联接接收部93B。所述三个第二联接接收部93B被构造成接收第四联接突出部92D (稍后描述)，所述第四联接突出部92D设置于与该右端容纳构件702相邻的第一容纳构件70A的FFC安装部分81。FFC保持部78的与FFC84接触的表面(即图13和16中的上表面)在其角落处设有四个FFC固定孔78A并且设有在FFC保持部78的纵向方向上延伸的多个肋78B。四个FFC固定孔78A被构造成分别与四个FFC固定突出部76G可配合地接合，所述四个FFC固定突出部76G设置于FFC安装部分76。肋78B用于保持FFC84。FFC保持部78的更靠近铰链77的边缘设有第一退避凹口 78C和第二退避凹口 78D，第一退避凹口 78C和第二退避凹口78D分别允许设置于FFC安装部分76的第一锁定突出部76C和第二锁定突出部76D在FFC保持部78叠置在FFC安装部分76上时得以退避。 FFC保持部78的与铰链77相对的边缘(即在图12和15中更靠近读者设置的边缘)设有第三锁定突出部78E，在FFC保持部78叠置在FFC安装部分76上时，第三锁定突出部78E被锁定到设置于一体壁741的第一锁定孔741A。在接下来的描述中，将描述第一容纳构件70A。将由合成树脂制成的第一容纳构件70A被安装成桥接彼此相邻的单电池51。如图11所示，第一容纳构件70A包括汇流条容纳部79 ；FFC容纳部80，其容纳用于测量单电池51的电压的FFC84。通过一体地模制合成树脂而形成汇流条容纳部79和FFC容纳部80。第一容纳构件70A的纵向尺寸稍微小于单电池51的宽度。由于该布置，在彼此相邻的第一容纳构件70A之间确保了微小的间隙。如图11所示，第一容纳构件70A容纳设有两个端子插入孔64的两孔汇流条60A。容纳在第一容纳构件70A中的两孔汇流条60A的结构与容纳在端部容纳构件70B中的两孔汇流条60A的结构类似，因而省略其详细描述。如图10所示，第一容纳构件70A的汇流条容纳部79被设置成桥接两个单电池51。汇流条容纳部79具有从单电池51的端子形成表面52A立起的容纳部壁79A、79B、79D和79E，并且所述容纳部壁79A、79B、79D和79E包围两孔汇流条60A的端子连接区域65(见如11和17)。汇流条容纳部79的容纳部壁79B，即更靠近FFC容纳部80设置的容纳部壁(即在图17中更靠近读者设置的容纳部壁，并且在下文中称作前壁79B)局部开口。第一容纳构件70A的汇流条容纳部79的底壁(即在单电池51的端子形成表面52A上安装汇流条容纳部79的壁)除了端部安装部分79F和中心安装部分79G之外被切去。端部安装部分79F被形成为顺着横向设置的容纳部壁79D和79E (横向壁79D和79E)并且被构造成安装有两孔汇流条60A的端子连接区域65的端部，而中心安装部分79G安装有两孔汇流条60A的端子连接区域65的大致中心部分。如图16所示,第一容纳构件70A的汇流条容纳部79的后壁79A的大体中心的部分设有两个从后壁79A的下端向上延伸的狭槽79H和79H。在两个狭槽79H之间设置有安装在两孔汇流条60A的上表面上并且将两孔汇流条60A锁定的锁定爪79J。在汇流条容纳部79中，锁定爪79J被定位在与中心安装部分79G对应的位置处。如图18所示，第一容纳构件70A的汇流条容纳部79的两个前壁79B和79B分别设有第二锁定孔791和791，该第二锁定孔791和791将FFC保持部83的第五锁定突出部83E (稍后详述)锁定。如图17和18所示，第一容纳构件70A的汇流条容纳部79的后壁79A的外壁表面设有第三联接突出部92C，该第三联接突出部92C从后壁79A的图中的右端突出并且待插入到与其相邻的容纳构件70的联接接收部93(具体地，第一容纳构件70A的第三联接接收部93C或右端容纳构件702的第一联接接收部93A)中。另外，从所图示的左端以成矩形的方式部分地切去第一容纳构件70A的汇流条容纳部79的后壁79A以提供第三联接接收部93C。第三联接接收部93C被构造成接收与其相邻的容纳构件70的第三联接突出部92 (具体地，第一容纳构件70A的第三联接突出部92C或左端容纳构件701的第一连接突出部92A)。 第一容纳构件70A的FFC容纳部80 (根据本发明的“保持部”的示例)包括大致矩形的FFC安装部分81，安装有两孔汇流条60A的检测线连接区域66和FFC84 ;大致矩形的FFC保持部83，设置FFC保持部83以覆盖安装在FFC安装部分81上的FFC84并且通过与FFC安装部分81夹持FFC84而保持FFC84 ；以及铰链82，其将FFC安装部分81和FFC保持部83联接在一起。FFC安装部分81和FFC保持部83被形成大致彼此平行。第一容纳构件70A的FFC安装部分81设有第三切去部分81A，该第三切去部分8IA通过将沿着汇流条容纳部79的区域的大致中心部分以T形状切去而形成。第一容纳构件70A的FFC安装部分81的沿着第三切去部分8IA的边缘设有第四锁定突出部81C，第四锁定突出部81C锁定两孔汇流条60A的检测线连接区域66。此外，FFC安装部分81设有第三汇流条安装部分81E，该第三汇流条安装部分81E从其他部分凹陷以与两孔汇流条60A可配合地接合。与端部容纳构件70B类似，第一容纳构件70A的FFC安装部分81的每个纵向端也均设有从FFC安装部分81突出并且固定FFC84的两个FFC固定突出部81F。在FFC安装部分81中，总共设置有四个FFC固定突出部81F。如图17和18所示，在第一容纳构件70A的FFC安装部分81中，FFC安装部分81的端部(图示中的右端)设有三个第四联接突出部92D，所述第四联接突出部92D从FFC安装部分81的该端部突出以向外延伸。所述三个第四联接突出部92D被构造成插入到联接接收部93中，所述联接接收部93设置于与第一容纳构件70A相邻的容纳构件70 (具体地，第一容纳构件70A的第四联接接收部93D或右端容纳构件702的第二联接接收部93B)。如图17和18所示，在第一容纳构件70A的FFC安装部分81中，FFC安装部分81的端部(图示中的左端)设有三个第四联接接收部93D，第四联接接收部93D从FFC安装部分81的该端部凹陷。所述三个第四联接接收部93D接收联接突出部92，所述联接突出部92设置于与该第一容纳构件70A相邻的容纳构件70 (具体地，第一容纳构件70A的第四联接突出部92D或左端容纳构件701的第二联接突出部92B)。第一容纳构件70A的FFC保持部83的与FFC84接触的表面(即图18中的上表面)在其角落处设有四个FFC固定孔83A并且还设有多个沿FFC FFC保持部83的纵向方向延伸的肋83B。所述四个FFC固定孔83A被构造成分别与设置于FFC安装部分81的四个FFC固定突出部81F可配合地接合。肋83B用于保持FFC84。FFC保持部83还设有退避凹口83C，在FFC保持部83叠置在FFC安装部分81上时，该退避凹口 83C允许设置于FFC安装部分81的第三锁定突出部8IC得以退避。FFC保持部83的与铰链82相对的边缘(即在图17和18中更靠近读者设置的边缘)设有两个第五锁定突出部83E，在FFC保持部83叠置在FFC安装部分81上时，该两个第五锁定突出部83E被锁定到设置于一体壁741的第二锁定孔791和791。如图10所示，容纳在第一容纳构件70A的FFC容纳部80的端部容纳构件70B的FFC保持部75中的FFC84沿单电池51被排列的方向(沿图10中的左右方向)延伸。同样如图10所示，在第一容纳构件排列71A和第二容纳构件排列71B中的每个容纳构件排列上设置FFC84。FFC84的示例是以诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯的绝缘树脂86层压的导体线，其中排列多个铜导体85使得导体85彼此绝缘。如图11和21所示，FFC84的纵向边缘设有多 个附接孔89以接合FFC安装部分76和81的FFC固定突出部79G和81F。与根据第一实施例的FFC30类似，FFC84在设置于彼此相邻的汇流条60和60之间的部分处(在该实施例中，在分离部分88的附近)分别具有山形折叠部分90 (折叠部分90)。除了折叠部分90之外，FFC84由FFC容纳部75和80保持。FFC84具有连接部分86，FFC84在该连接部分86处连接到汇流条60。在该实施例中，包括在FFC84中的七个(多个)导体85连接到汇流条60，使得每对相邻的导体85连接到每个汇流条60。在其处FFC84连接到汇流条60的连接部分86通过诸如在第一实施例中所例证的方法的方法来形成。尽管形成两个电路，但是在相邻的导体对85连接到汇流条60时，两个电路中的一个被分离部分88从两个电路中的另一个电路分离。在该实施例中使用的FFC84被构造成设有最多七个用于与汇流条60连接的连接部分86。因此，当连接有FFC84的汇流条60的数量是八个或更多个时，使用两个或更多个FFC84用于将汇流条60与FFC84连接。在该实施例中，如图21所示，因为容纳在第一容纳构件排列7IA中的汇流条60的总数是十三个，所以FFC84 (84A)连接到从图21中的左边数起的第八个至第十三个汇流条60 (即第十三个汇流条60是位于右端的那个)并且被固定到FFC安装部分76和81。然后，如图11所示，比FFC84A长的FFC84B连接到从图11中的左边算起的第一个值第七个汇流条60并且设置成叠置在先前安装的FFC84A上。未详细描绘将FFC84安装到第二容纳构件排列71B的过程，但是其类似于将FFC84安装到第一容纳构件排列7IA的过程。因为待被容纳在第二容纳构件排列71B中的汇流条60的总数是十二个，所以使用两个具有不同长度的FFC84用于将汇流条60与FFC84连接。在接下来的描述中，将简要描述组装根据该实施例的电池模块50的方法。在该实施例中，将示例性地描述其中二十四个单电池51被线性地连接成串联的布置。在二十四个单电池51的端子形成表面52A向上定向的情况下排列所述二十四个单电池51，于是获得单电池排列50A。然后，制备一个左端容纳构件701、一个右端容纳构件702和二^^一个第一容纳构件70A。还制备安装在第一容纳构件排列7IA和第二容纳构件排列71B上的FFC84。具体地，利用激光(未图示)剥离FFC84的绝缘树脂86以露出与每个汇流条60对应的两个彼此相邻的导体85，并且所露出的导体85中的一个导体设有分离部分88(见图11)。通过利用冲压机等冲压目标导体85的部分而形成分离部分88。然后，在沿着与FFC84的纵向方向大致垂直的方向延伸的折叠线90A处弯曲FFC84的预定部分，以形成山形折叠部分90 (折叠部分90)。每个端部容纳构件70B均容纳一个单孔汇流条60B和一个两孔汇流条60A，并且每个第一容纳构件70A均容纳两孔汇流条60A。通过将单孔汇流条60B的检测线连接区域66设置到第一汇流条安装部分76E上并且将单孔汇流条60B的端子连接区域65设置到第一汇流条容纳部72上而进行收容操作。通过将单孔汇流条60B的检测线连接区域66设置到第一汇流条安装部分76E上，单孔汇流条60B被第一锁定突出部76C锁定。当单孔汇流条60B的端子连接区域65插入到第一汇流条容纳部72中时，单孔汇流条60B的端部紧靠两个锁定爪73C和73C并且由此使锁定爪73C和73C向外偏转。当在设置于第一汇流条容纳部72的横向壁72E和72D的安装部分73A上安装单孔汇流条60B的端部时，两个锁定爪73C和73C具有弹性恢复使得单孔汇流条60B的端子连接区域65被容纳在第一汇流条容纳部72中的同时被锁定。·类似于单孔汇流条60B，相对于两孔汇流条60A进行容纳操作。在端部容纳构件70B中，通过第二锁定突出部76D将两孔汇流条60A的检测线连接区域66锁定，并且通过第二汇流条容纳部74的锁定爪74J将两孔汇流条60A的端子连接区域65锁定。在第一容纳构件70A中，通过第四锁定突出部81C将两孔汇流条60A的检测线连接区域66锁定，并且通过汇流条容纳部79的锁定爪79J将两孔汇流条60A的端子连接区域65锁定。随后，制备第一容纳构件排列7IA和第二容纳构件排列71B。按顺序将左端容纳构件701、九个第一容纳构件IQk和右端容纳构件702联接在一起使得他们的端子插入孔64对准成一条直线。将左端容纳构件701的第一联接突出部92A和第二联接突出部92B分别插入到第一容纳构件70A的第三联接接收部93C和第四联接接收部93D中，由此使左端容纳构件701与第一容纳构件70A连接。将与左端容纳构件701连接的第一容纳构件70A的第三联接突出部92C和第四联接突出部92D分别插入到另一个第一容纳构件70A的第三联接接收部93C和第四联接接收部93D中，由此使两个第一容纳构件70A联接在一起。通过重复类似的联接操作，使左端容纳构件701与九个第一容纳构件70A连接。当设置在右端处的第一容纳构件70A的第三联接突出部92C和第四联接突出部92D分别插入到右端容纳构件702的第一联接接收部93A和第二联接接收部93B中时，完成了联接操作，并且线性地布置了 11个容纳构件的70A和70B的FFC安装部分76和81。当通过将线性布置的FFC安装部分76和81的FFC固定突出部76G和8IF插入到FFC84的附接孔89中而使FFC84固定到FFC安装部分76和81时，FFC84的折叠部分90被定位在容纳构件70A之间。此时，首先将较短的FFC84A固定到FFC安装部分76和81使得每个汇流条60均与FFC84连接。在将每个汇流条60与FFC84连接时，通过焊接将相邻的两个露出的导体85连接到对应的汇流条60。以此方式，获得了连接有FFC84A的第一容纳构件排列71A,如图21所示。随后，将较长FFC84B的相邻两个导体85焊接到对应的汇流条60，于是FFC84B被连接到汇流条60。以此方式，获得了在图11和20中所图示的第一容纳构件排列71A。然后，分别通过第二汇流条容纳部74的一体壁741的第一锁定孔741A与汇流条容纳部79的第二锁定孔791和791将FFC保持部78的第三锁定突出部78E与FFC保持部83的第五锁定突出部83E和83E锁定。FFC保持部78和83的FFC固定孔78A和83A也与FFC安装部分76和81的FFC固定突出部76G和8IF接合。利用这些操作，FFC84被保持，并且然后获得第一容纳构件排列71A。同样，通过将十二个第一容纳构件70A联接在一起使得它们的端子插入孔64对准成一条直线，所述十二个第一容纳构件70A的FFC安装部分81被线性地布置。通过将线性布置的FFC安装部分81的FFC固定突出部81F插入到FFC84的附接孔89中，使FFC84固定到FFC安装部分81，并且通过与上述方法类似的方法使每个汇流条60均与FFC84连接。随后，分别通过汇流条容纳部79的第二锁定孔791和791将FFC保持部83的第五锁定突出部83E和83E锁定，并且FFC保持部83的FFC固定孔83A还与FFC安装部分81的FFC固定突出部81F接合。利用这些操作，保持FFC84，并且获得第二容纳构件排列71B。分别在上述过程中制备的第一容纳构件排列71A和第二容纳构件排列71B被分别安装在单电池排列50A的端子形成表面52A的预定位置上。通过将单电池51的电极端子53A和53B插入到容纳在容纳构件70A和70B中的汇流条60的端子插入孔64中，并且利用 螺母54拧紧和紧固电极端子53A和53B，电极端子53A和53B被连接到汇流条60。在完成连接操作的同时，获得了根据该实施例的电池模块50。根据该实施例，获得了以下有利效果。如同根据第一实施例的电池模块，根据该实施例的电池模块50包括FFC84,该FFC84作为用于将电连接电极端子53A和53B的多个汇流条60联接在一起的部件，并且FFC84的设置在相邻的汇流条60和60之间的部分设有折叠部分90，该折叠部分90通过在沿着与FFC84的纵向方向交叉的方向延伸的折线处折叠FFC84而形成。因而，同样根据该实施例，即使当电池模块50的单电池51的相邻的电极端子53A和53B之间的节距不恒定时，或即使当由于电池模块50的单电池51在单电池11被排列的方向上收缩或膨胀而导致电极端子53A和53B之间的节距不恒定时，电极端子53A和53B之间的节距的该不恒定也由设置于FFC84的折叠部分90抵消了。因此，同样在根据该实施例的电池模块50中，能够容易地调整相邻的电极端子53A和53B之间的节距的不恒定。此外，如同第一实施例，同样根据该实施例，FFC84用作电压检测线。因而，FFC84不仅连接汇流条60还用作检测单电池51的电压的电压检测线。因此，根据该实施例，除了FFC84之外不需要将其它电压检测线单独连接到电池模块50，因而可减少部件的数量。另外，根据该实施例，扁平状的FFC84被用作电压检测线，并且FFC84的导体85被直接连接到汇流条60。因此，电压检测线84的连接结构节省了在单电池51的上下方向(端子形成表面52A的厚度方向)上的空间，于是，在电池模块50中减小了电压检测线的连接结构的尺寸。此外，利用以上结构，能够通过低成本方法诸如同样有助于进一步减少成本的电阻焊或超声焊将FFC84够连接到汇流条60。顺便提及，如果单电池51大幅度地收缩或膨胀，则一个顾虑是在FFC84的随着单电池51的膨胀而伸长的折叠部分90随着单电池11的收缩返回到其原始位置时，单电池51可能被扭曲。然而，根据该实施例，电池模块包括多个容纳汇流条60的容纳构件70，并且所述容纳构件70包括FFC容纳部75和80 (保持部)，所述FFC容纳部75和80保持FFC84的除折叠部分90之外的部分。因此，通过容纳构件70的FFC容纳部75和80保持FFC84以防止FFC84被阻碍。此外，根据该实施例，每个容纳构件70均设有联接部91，所述联接部91联接彼此相邻的容纳构件70，并且联接部91包括联接突出部92(第一联接突出部92A、第二联接突出部92B、第三联接突出部92C和第四联接突出部92D)，所述联接突出部92在排列多个单电池51的方向上突出；以及联接接收部93 (第一联接接收部93A、第二联接接收部93B、第三联接接收部93和第四联接接收部93D)，所述联接接收部93接收联接突出部92。因此，即使在单电池51大幅度地收缩或膨胀时，也能防止保持FFC84的容纳构件70的旋转。因而，可靠地防止了 FFC84被扭曲。另外，因为相邻的容纳构件70通过设置于容纳构件70以在排列单电池51的方向上突出的联接突出部92和接收所述联接突出部92的联接接收部93而联接在一起，所以通过改变插入到联接接收部93中的联接突出部92的插入长度抵消了电极端子53A和53B之间的节距的不恒定。同样在容纳构件70中，能够容易地调整电极端子53A和53B之间的节距的不恒定。根据该实施例，每相邻的两个导体85连接到单个的汇流条60，并且使通过将导体 85与汇流条60连接而形成的多个电路中的一个电路从所述电路中的其他电路分离。因而，每个单汇流条60形成单个电路，这使得在其中导体85彼此狭窄地分隔开的FFC84可用。〈其它实施例〉本发明不限于由以上说明书和附图所描述的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围中。(I)尽管根据以上实施例，FFC在待被设置在相邻的汇流条之间的部分处设有山形折叠部分，但是所述折叠部分可以是谷形折叠部分。(2)尽管根据以上第二实施例，容纳构件设有保持除了折叠部分之外的部分的保持部，但是容纳构件可以是未设有保持部的那些。(3)根据以上第二实施例，容纳构件设有，如保持FFC的保持部，FFC安装部分，并且FFC保持部与FFC安装部分夹持FFC，并且FFC固定突出部将FFC固定在FFC安装部分上。然而，所述布置不限于此。例如，在不具有固定FFC的固定突出部情况下，保持部可以仅设有通过夹持FFC的除折叠部分之外的部分而保持FFC的结构。(4 )尽管根据以上实施例FFC用作电压检测线，但是FFC可以仅用于联接诸如汇流条的连接构件，并且可以单独地设置电压检测线。(5)尽管根据以上第二实施例，容纳构件设有多个联接部，但是可以不对容纳构件设置联接部或对容纳构件设置单个联接部。(6)尽管根据以上第一实施例的电池模块包括金属制的电池槽；和分隔件，该分隔件在相邻单电池之间的位置处设有突出部，但是电池槽可以是由树脂制成的。当电池槽由树脂制成时，不需要分隔件。此外，电池模块可以包括金属制的电池槽；分隔件；以及具有短路预防肋的短路预防构件。(7) FFC可以通过挤出成型来制造。
权利要求
1.一种电池模块，在所述电池模块中，多个单电池被横向排列布置，每个所述单电池均具有正电极端子和负电极端子，所述电池模块包括 多个连接构件，所述多个连接构件电连接彼此相邻的单电池的电极端子；以及柔性扁平线缆，所述柔性扁平线缆通过利用绝缘树脂来平坦地封装扁平导体的外周而形成，并且所述柔性扁平线缆联接所述多个连接构件，其中， 所述柔性扁平线缆的设置在相邻的所述连接构件之间的部分设有折叠部分，所述折叠部分通过在折线处折叠所述柔性扁平线缆而形成，所述折线在与所述柔性扁平线缆的纵向方向相交叉的方向上延伸。
2.根据权利要求I所述的电池模块，还包括多个容纳所述连接构件的容纳构件，其中，所述容纳构件设有保持部，所述保持部用于保持所述柔性扁平线缆的除了所述折叠部分之外的部分。
3.根据权利要求I或2中一项所述的电池模块，其中，所述柔性扁平线缆是电压检测线，用于测量所述单电池的电压。
4.根据权利要求3所述的电池模块，其中，所述柔性扁平线缆的导体与所述连接构件直接连接。
5.根据权利要求2到4中任一项所述的电池模块，其中 所述容纳构件设有联接部，用于联接彼此相邻的容纳构件； 所述联接部包括 在所述多个单电池的排列方向上突出的联接突出部；和 接收所述联接突出部的联接接收部。
6.根据权利要求I到5中任一项所述的电池模块，其中 所述单电池包括金属制成的电池槽；并且 彼此相邻的单电池之间设置有树脂制成的分隔件，所述分隔件具有从所述电池槽的外壁表面向外突出的突出部。
全文摘要
一种电池模块(10)，该电池模块(10)设有多个连接构件(20)，用于电连接相邻单电池(11)的电极端子(13A，13B)；电压检测线(30)，用于测量单电池(11)的电压。在柔性扁平线缆(30)的设置在相邻的连接构件(20，20)之间的部分中形成有折叠部分(31)，该折叠部分(31)通过在被定向成与柔性扁平线缆(30)的长度方向交叉的折叠线(31A)处折叠柔性扁平线缆(30)而形成。
文档编号H01M2/20GK102804452SQ20118001343
公开日2012年11月28日 申请日期2011年3月8日 优先权日2010年3月12日
发明者高濑慎一, 冈本怜也, 坂田知之, 春日井正邦, 平井宏树 申请人:株式会社自动网络技术研究所, 住友电装株式会社, 住友电气工业株式会社