专利名称：极板浮粉清除装置及极板浮粉清除系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池，尤其涉及一种极板浮粉清除装置及极板浮粉清除系统。
背景技术：
小型铅酸蓄电池、电动助力型铅酸蓄电池和薄型隔板铅酸蓄电池在电池组装过程中，包板时，需将极板表面浮粉清除，传统方法主要是将极板在积粉盒上轻轻敲击两下震掉极板表面浮粉。这种方法不能将极板表面浮粉未清除干净，可能会导致铅尘穿透隔板形成微短路，或在极群周边逐渐堆积而形成微连短路，主要以电池自放电增大、充电末期电流增大、放电中后期电压陡降等方面软故障体现出来，不仅影响电池性能，甚至微连故障率居高不下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供可有效清除浮粉的极板浮粉清除装置及极板浮粉清除系统。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决一种极板浮粉清除装置，包括用于收集浮粉的收集部和用于清除浮粉的清除部，所述收集部包括收集箱，所述收集箱为上端开口下端有底的箱体，所述箱体的第一侧壁设置有与抽风管配合的抽风口，所述清除部包括安装板和至少一个毛刷，所述毛刷设置在所述安装板上，所述安装板设置有极板插口，所述毛刷包括刷头和设置在所述刷头上的刷毛，所述刷毛与所述极板插口配合并设置在所述极板插口处，所述安装板设置在所述开口，当极板从所述极板插口插入时，刷毛可刷去极板上的浮粉。所述毛刷有两个，对称设置在所述极板插口的两侧。所述清除部还包括可使所述毛刷接近或远离所述极板插口的调节机构。所述调节机构包括螺杆和与所述螺杆配合的调节螺母，所述调节螺母固定在所述安装板上，所述刷头上设置有与所述螺杆配合的定位孔，所述螺杆一端穿过所述调节螺母设置于所述定位孔中。所述安装板包括两块，所述毛刷夹持于所述安装板之间。还包括设置在毛刷两侧的滑轨。还包括倾斜设置在箱体内的挡风板，所述挡风板与所述第一侧壁的夹角为α。所述夹角α满足20°≤α ≤45°。还包括设置在箱体开口处的密封垫。一种极板浮粉清除系统，包括负压风机和抽风管，极板浮粉清除装置，所述极板浮粉清除装置包括用于收集浮粉的收集部和用于清除浮粉的清除部，所述收集部包括收集箱，所述收集箱为上端开口下端有底的箱体，所述箱体的第一侧壁设置有与抽风管配合的抽风口，所述清除部包括安装板和至少一个毛刷，所述毛刷固定在所述安装板上，所述安装板设置有极板插口，所述毛刷包括刷头和设置在所述刷头上的刷毛，所述刷毛与所述极板插口配合并设置在所述极板插口处，所述安装板设置在所述开口，所述抽风管一端与所述负压风机连接，另一端与所述抽风口连接，当极板从所述极板插口插入时，刷毛可刷去极板上的浮粉。由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于在本发明的具体实施方式
中，由于在收集箱的上端开口处设置有安装板，安装板上设置有极板插口，极板插口处设置有毛刷，可有效清除极板上的浮粉，大幅降低电池因浮粉穿透隔板形成微短路，避免极群周边浮粉堆积形成的微连以及电池真空灌酸或灌胶时浮粉被抽起产生的正负极板交叉污染；本发明的极板浮粉清除装置结构简单、成本低且操作方便，能有效提高蓄电池性能和寿命。
图1为本发明极板浮粉清除装置一种具体实施方式
中的立体透视图；图2为本发明极板浮粉清除装置一种具体实施方式
中的立体结构示意图；图3为本发明极板浮粉清除装置一种具体实施方式
中的元件分立示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。如图1至图3所示，本发明的极板浮粉清除装置，其一种实施方式，包括收集部和清除部，清除部用于清除极板上的浮粉，收集部用于收集清除部从极板上清除下来的浮粉，收集部包括收集箱11，收集箱为上端开口下端有底的箱体，箱体的第一侧壁12设置有抽风口 13，抽风口 13与抽风管(图未示)配合，清除部包括安装板21和至少一个毛刷22，毛刷22设置在安装板21上，并可在安装板21上滑动，安装板21设置有极板插口 23，毛刷22包括刷头221和刷毛222，刷毛222设置在刷头221上，刷毛222与极板插口 23配合并设置在极板插口 23处，安装板21设置在开口 14，当极板从极板插口 23插入时，刷毛222可刷去极板上的浮粉。在一种实施方式中，箱体开口 14还设置有密封垫M，使安装板21与开口 14之间保持密封。在一种实施方式中，毛刷22有两个，对称设置在极板插口 23的两侧。当极板从极板插口 23插入时，极板上的浮粉可被极板插口 23两侧的刷毛222刷去。在一种实施方式中，清除部还包括调节机构，调节机构可使毛刷22接近或远离极板插口 23。当毛刷22离极板插口 23过远或过近时，均可使用调节机构来调节毛刷22的位置，使其更好地刷去极板上的浮粉。在一种实施方式中，调节机构包括螺杆M、调节螺母25和定位片27，调节螺母25与螺杆M配合，调节螺母25通过定位片27固定在安装板21上，具体可将定位片27设置在两块安装板21的侧面，再将调节螺母25固定在定位片27上，也可直接将调节螺母设置在安装板21的侧面。调节螺母25可固定在定位片27上，定位片27上设置有可供螺杆M穿过的通孔，刷头221上设置有与定位孔223，定位孔223与螺杆M配合，螺杆M —端穿过调节螺母25和定位片27后，设置于定位孔223中。拧动螺杆M时，通过螺杆M与调节螺母25的配合，可带动毛刷前进或后退。
在一种实施方式中，安装板21包括两块，两块安装板21分别设置在毛刷22的上端和下端，使毛刷22夹持于两块安装板21之间。极板可从两块安装板21的极板插口 23穿过。在一种实施方式中，还包括滑轨沈，滑轨沈设置在毛刷22两侧，滑轨沈的截面为L型，其一面设置在上端的安装板21上，另一面设置在安装板21的侧面，并延伸到箱体侧面，由于毛刷22的宽度与安装板21的宽度相当，可对毛刷22进行限位，使其移动时不会倾斜。设置滑轨26的安装板21的侧面，是与设置定位片27的侧面相邻的两个侧面。在一种实施方式中，还包括挡风板15，挡风板15倾斜设置在箱体内，挡风板15具体设置在具有抽风口 13的第一侧壁12上，挡风板15的上部设置在抽风口 13的上部，挡风板15与第一侧壁12的夹角为α。挡风板15可将插入箱体的极板与抽风口 13隔开。在一种实施方式中，夹角α满足20° < α < 45°，在本具体实施方式
中，α可设置为30°。一种极板浮粉清除系统，包括负压风机(图未示)、抽风管(图未示)和极板浮粉清除装置。极板浮粉清除装置包括收集部和清除部，清除部用于清除极板上的浮粉，收集部用于收集清除部从极板上清除下来的浮粉，收集部包括收集箱11，收集箱为上端开口下端有底的箱体，箱体的第一侧壁12设置有抽风口 13，抽风口 13与抽风管(图未示)配合，清除部包括安装板21和至少一个毛刷22，毛刷22设置在安装板21上，并可在安装板21上滑动，安装板21设置有极板插口 23，毛刷22包括刷头221和刷毛222，刷毛222设置在刷头221上，刷毛222与极板插口 23配合并设置在极板插口 23处，安装板21设置在开口 14，抽风管一端与负压风机连接，另一端与抽风口 13连接，当极板从极板插口 23插入时，刷毛222可刷去极板上的浮粉。在本发明的一种实施方式中，也可将铅尘净化系统通过抽风管极板浮粉清除装置的抽风口连接，即形成一套极板浮粉清除系统。在一种实施方式中，箱体开口 14还设置有密封垫Μ，使安装板21与开口 14之间保持密封。在一种实施方式中，毛刷22有两个，对称设置在极板插口 23的两侧。当极板从极板插口 23插入时，极板上的浮粉可被极板插口 23两侧的刷毛222刷去。在一种实施方式中，清除部还包括调节机构，调节机构可使毛刷22接近或远离极板插口 23。当毛刷22离极板插口 23过远或过近时，均可使用调节机构来调节毛刷22的位置，使其更好地刷去极板上的浮粉。在一种实施方式中，调节机构包括螺杆Μ、调节螺母25和定位片27，调节螺母25与螺杆M配合，调节螺母25通过定位片27固定在安装板21上，具体可将定位片27设置在两块安装板21的侧面，再将调节螺母25固定在定位片27上，也可直接将调节螺母设置在安装板21的侧面。调节螺母25可固定在定位片27上，定位片27上设置有可供螺杆M穿过的通孔，刷头221上设置有与定位孔223，定位孔223与螺杆M配合，螺杆M —端穿过调节螺母25和定位片27后，设置于定位孔223中。拧动螺杆M时，通过螺杆M与调节螺母25的配合，可带动毛刷前进或后退。在一种实施方式中，安装板21包括两块，两块安装板21分别设置在毛刷22的上端和下端，使毛刷22夹持于两块安装板21之间。极板可从两块安装板21的极板插口 23穿过。在一种实施方式中，还包括滑轨沈，滑轨沈设置在毛刷22两侧，滑轨沈的截面为L型，其一面设置在上端的安装板21上，另一面设置在安装板21的侧面，并延伸到箱体侧面，由于毛刷22的宽度与安装板21的宽度相当，可对毛刷22进行限位，使其移动时不会倾斜。设置滑轨26的安装板21的侧面，是与设置定位片27的侧面相邻的两个侧面。在一种实施方式中，还包括挡风板15，挡风板15倾斜设置在箱体内，挡风板15具体设置在具有抽风口 13的第一侧壁12上，挡风板15的上部设置在抽风口 13的上部，挡风板15与第一侧壁12的夹角为α。挡风板15可将插入箱体的极板与抽风口 13隔开。在一种实施方式中，夹角α满足20° < α < 45°，在本具体实施方式
中，α可设置为30°。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种极板浮粉清除装置，其特征在于，包括用于收集浮粉的收集部和用于清除浮粉的清除部，所述收集部包括收集箱，所述收集箱为上端开口下端有底的箱体，所述箱体的第一侧壁设置有与抽风管配合的抽风口，所述清除部包括安装板和至少一个毛刷，所述毛刷设置在所述安装板上，所述安装板设置有极板插口，所述毛刷包括刷头和设置在所述刷头上的刷毛，所述刷毛与所述极板插口配合并设置在所述极板插口处，所述安装板设置在所述开口，当极板从所述极板插口插入时，刷毛可刷去极板上的浮粉。
2.如权利要求1所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，所述毛刷有两个，对称设置在所述极板插口的两侧。
3.如权利要求2所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，所述清除部还包括可使所述毛刷接近或远离所述极板插口的调节机构。
4.如权利要求3所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，所述调节机构包括螺杆和与所述螺杆配合的调节螺母，所述调节螺母固定在所述安装板上，所述刷头上设置有与所述螺杆配合的定位孔，所述螺杆一端穿过所述调节螺母设置于所述定位孔中。
5.如权利要求1所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，所述安装板包括两块，所述毛刷夹持于所述安装板之间。
6.如权利要求1所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，还包括设置在毛刷两侧的滑轨。
7.如权利要求1所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，还包括倾斜设置在箱体内的挡风板，所述挡风板与所述第一侧壁的夹角为a。
8.如权利要求1所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，所述夹角α满足20° 彡 α 彡 45°。
9.如权利要求1所述的极板浮粉清除装置，其特征在于，还包括设置在箱体开口处的密封垫。
10.一种极板浮粉清除系统，包括负压风机和抽风管，其特征在于，极板浮粉清除装置，所述极板浮粉清除装置包括用于收集浮粉的收集部和用于清除浮粉的清除部，所述收集部包括收集箱，所述收集箱为上端开口下端有底的箱体，所述箱体的第一侧壁设置有与抽风管配合的抽风口，所述清除部包括安装板和至少一个毛刷，所述毛刷固定在所述安装板上，所述安装板设置有极板插口，所述毛刷包括刷头和设置在所述刷头上的刷毛，所述刷毛与所述极板插口配合并设置在所述极板插口处，所述安装板设置在所述开口，所述抽风管一端与所述负压风机连接，另一端与所述抽风口连接，当极板从所述极板插口插入时，刷毛可刷去极板上的浮粉。
全文摘要
本发明公开了一种极板浮粉清除装置，包括收集部和清除部，收集部包括收集箱，收集箱为上端开口下端有底的箱体，箱体的第一侧壁设置有与抽风管配合的抽风口，清除部包括安装板和至少一个毛刷，毛刷设置在安装板上，安装板设置有极板插口，毛刷包括刷头和设置在刷头上的刷毛，刷毛与极板插口配合并设置在极板插口处，安装板设置在开口，当极板从极板插口插入时，刷毛可刷去极板上的浮粉。本发明还公开了一种极板浮粉清除系统。本发明由于在收集箱的上端开口处设置有安装板，安装板上设置有极板插口，极板插口处设置有毛刷，可有效清除极板上的浮粉，本发明的极板浮粉清除装置结构简单、成本低且操作方便，能有效提高蓄电池性能和寿命。
文档编号H01M4/16GK102569743SQ20121001843
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者方亮, 路俊斗 申请人:肇庆理士电源技术有限公司