多士炉的制作方法

文档序号:7243172阅读:169来源:国知局
多士炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种多士炉,由于组合安全开关包括有:开关启动机构、开关机构及电路通断部件,所述炉胆设置有能够引导组合安全开关的开关启动机构按照特定轨迹运动的导向机构,开关启动机构与导向机构相连;开关启动机构包括有启动部件,开关机构包括有触发部件;沿着导向机构的引导方向,开关启动机构具有:初始位置、启动位置以及脱离位置;当开关启动机构位于启动位置时,所述启动部件与触发部件连接,开关机构压紧电路通断部件,电路通断部件与电控装置接通。上述的技术方案,能使多士炉在外部升降手柄被压住的情况下依然能将电路两极同时断开,保证使用安全。并且结构简单,成本低廉,可靠地满足了相关的安全标准要求。
【专利说明】多士炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及食物处理设备【技术领域】,特别是涉及一种多士炉,具有组合安全开关结构。
【背景技术】
[0002]通常,多士炉包括有安全开关,安全开关包括设置在开关壳体上的开关触片,开关壳体上设置有电磁铁,电磁铁与设置在多士炉炉体上的磁吸片相对应,磁吸片与一设置在多士炉上的滑动复位机构相接,开关壳体上设置有与磁吸片相对应的开关杆,开关杆一端抵靠在开关触片上。滑动复位机构包括设置在多士炉炉体上的滑动支架,多士炉炉体上设置有供其滑移的滑轨;磁吸片设置在滑动支架上,滑动支架与一弹簧相接。于开关壳体上设置供开关杆滑动的滑槽或者滑道,确保开关杆运动平稳可靠,开关杆端部设置的止退突起防止开关杆因受弹性开关触片的弹力作用而脱离滑槽或者滑道,确保其定位可靠。当磁吸片与电磁铁吸合时,电路接通。目前大多数的多士炉安全开关,在压死升降手柄时,即使已经工作完毕,也无法将电源完全断开,不能满足用户的安全使用要求及相关的安全标准要求。
[0003]另外一些多士炉,在压死升降手柄时,通过炉胆内设置双极温控器或采用复杂的电路、用两个继电器专门断开电路的方式来进行双极断开。此种安全开关结构复杂,电路控制复杂,仍不能可靠地满足用户的安全使用要求及相关的安全标准要求。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足之处,提供一种多士炉,能够确保外部升降手柄压死的情况下双极断电,可靠地满足了用户的安全使用要求及相关的安全标准要求。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]多士炉,包括有外壳、炉胆、电控装置以及组合安全开关,组合安全开关与电控装置电气连接;其中,所述组合安全开关包括有:开关启动机构、开关机构及电路通断部件,所述炉胆设置有能够引导组合安全开关的开关启动机构按照特定轨迹运动的导向机构,开关启动机构与导向机构相连;开关启动机构包括有启动部件,开关机构包括有触发部件;沿着导向机构的引导方向,所述开关启动机构具有:初始位置、启动位置以及脱离位置;当开关启动机构位于初始位置时,所述启动部件与触发部件分离,电路通断部件与电控装置断路;当开关启动机构位于启动位置时,所述启动部件与触发部件连接,开关机构压紧电路通断部件,电路通断部件与电控装置接通;当开关启动机构位于脱离位置时,所述启动部件脱离触发部件,电控装置控制电路通断部件与电控装置处于接通或断路状态。
[0007]在其中一个实施例中,所述导向机构为固定在炉胆内的沿纵向设置的导向轴;所述开关启动机构包括有升降手柄、升降架和压杆,升降手柄的外端伸出外壳的外部,升降架包括有导向孔,所述导向轴穿过升降架的导向孔,压杆即为启动部件,采用能够横向转动的方式安装在升降架上;开关机构包括有开关架和磁吸片,开关架即为触发部件;电路通断部件包括有电磁铁、导电弹片、偶数个导电触点和PCB板;开关架采用能够转动的方式固定在电磁铁上,磁吸片固定在电磁铁上,电磁铁和导电弹片固定在PCB板上,半数导电触点设置在PCB板上,另外半数导电触点设置在导电弹片上;当开关启动机构位于启动位置时,压杆与开关架相连并驱使开关架的端部朝向PCB板旋转,开关架的端部压紧导电弹片致使设置在PCB板上的导电触点与设置在导电弹片的相应导电触点接触从而电路通断部件与电控装置接通;磁吸片与电磁铁吸合连接。
[0008]本发明的有益效果如下:
[0009]本发明的多士炉,由于组合安全开关包括有:开关启动机构、开关机构及电路通断部件,所述炉胆设置有能够引导组合安全开关的开关启动机构按照特定轨迹运动的导向机构,开关启动机构与导向机构相连;开关启动机构包括有启动部件,开关机构包括有触发部件;沿着导向机构的引导方向,所述开关启动机构具有:初始位置、启动位置以及脱离位置;同时,由于在其中一个实施例中,导向机构为固定在炉胆内的沿纵向设置的导向轴;所述开关启动机构包括有升降手柄、升降架和压杆,升降手柄的外端伸出外壳的外部,升降架包括有导向孔,所述导向轴穿过升降架的导向孔,压杆即为启动部件,采用能够横向转动的方式安装在升降架上;开关机构包括有开关架和磁吸片,开关架即为触发部件;电路通断部件包括有电磁铁、导电弹片、偶数个导电触点和PCB板;开关架采用能够转动的方式固定在电磁铁上,磁吸片固定在电磁铁上,电磁铁和导电弹片固定在PCB板上,半数导电触点设置在PCB板上,另外半数导电触点设置在导电弹片上。因此,采用了上述的技术方案,能使多士炉在外部升降手柄被压住的情况下依然能将电路两极同时断开,保证使用安全。并且这种多士炉组合安全开关结构简单,成本低廉,可靠地满足了用户的安全使用要求及相关的安全标准要求。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明的多士炉的组合安全开关分解结构示意图;
[0011]图2为本发明的多士炉的组合安全开关闭合前状态的整体结构示意图;
[0012]图3为本发明的多士炉的组合安全开关闭合时状态的整体结构示意图;
[0013]图4为本发明的多士炉的组合安全开关闭合后升降手柄继续下移状态的整体结构示意图;
[0014]图5为本发明的多士炉的组合安全开关闭合后升降手柄压力释放后上移被锁住状态的整体结构示意图;
[0015]图6为本发明的多士炉的组合安全开关在升降手柄锁住时的断电状态的结构示意图;。
[0016]图7为本发明的多士炉的组合安全开关初始状态的立体结构示意图;
[0017]图8为本发明的多士炉的组合安全开关初始状态的正视结构示意图;
[0018]图9是本发明多士炉的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1.升降手柄,2.升降架3.压杆,4.开关架,5.磁吸片,6.电磁铁,7.导电弹片,
8.导电触点,9.PCB板,10.导向轴,11.上筋骨,12.第一轴,13.第一孔,14.下筋骨,15.薄片,16.凸缘,17.第二孔,18.第二轴,19.上端凸块,20.压杆下端,21.电磁铁顶端,22.导电弹片凸起,23.内侧筋骨,24.导电弹片下端,25.卡勾,26.外侧斜边。
【具体实施方式】
[0021]为了解决现有技术的问题,提出了一种多士炉,包括有外壳、炉胆、电控装置以及组合安全开关,组合安全开关与电控装置电气连接;其中,所述组合安全开关包括有:开关启动机构、开关机构及电路通断部件,所述炉胆设置有能够引导组合安全开关的开关启动机构按照特定轨迹运动的导向机构,开关启动机构与导向机构相连;开关启动机构包括有启动部件,开关机构包括有触发部件;沿着导向机构的引导方向,所述开关启动机构具有:初始位置、启动位置以及脱离位置;当开关启动机构位于初始位置时,所述启动部件与触发部件分离,电路通断部件与电控装置断路;当开关启动机构位于启动位置时,所述启动部件与触发部件连接,开关机构压紧电路通断部件,电路通断部件与电控装置接通;当开关启动机构位于脱离位置时,所述启动部件脱离触发部件,电控装置控制电路通断部件与电控装置处于接通或断路状态。
[0022]在其中一个实施例中,所述导向机构为固定在炉胆内的沿纵向设置的导向轴;所述开关启动机构包括有升降手柄、升降架和压杆,升降手柄的外端伸出外壳的外部,升降架包括有导向孔,所述导向轴穿过升降架的导向孔,压杆即为启动部件,采用能够横向转动的方式安装在升降架上;开关机构包括有开关架和磁吸片,开关架即为触发部件;电路通断部件包括有电磁铁、导电弹片、偶数个导电触点和PCB板;开关架采用能够转动的方式固定在电磁铁上,磁吸片固定在电磁铁上,电磁铁和导电弹片固定在PCB板上,半数导电触点设置在PCB板上,另外半数导电触点设置在导电弹片上;当开关启动机构位于启动位置时,压杆与开关架相连并驱使开关架的端部朝向PCB板旋转,开关架的端部压紧导电弹片致使设置在PCB板上的导电触点与设置在导电弹片的相应导电触点接触从而电路通断部件与电控装置接通;磁吸片与电磁铁吸合连接。
[0023]在其中一个实施例中,所述炉胆内设置有能够确保开关启动机构自动复位的抬升机构。
[0024]下面通过附图来描述本发明的实施例,需要说明的是,本发明的技术范围并不受实施例的限定。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]多士炉的组合安全开关,包括升降手柄、升降架、压杆、开关架、磁吸片、电磁铁、两个导电弹片、四个导电触点、和PCB板以及一些电子元器件构成。
[0027]如图1-3、9所示,升降手柄I安装在升降架2上带动升降架2上下滑动,压杆3通过第一孔13安装在升降架2的第一轴12上,升降架2套在导向轴10上,通过升降手柄I带动升降架2及压杆3沿着纵向设置的导向轴10上下滑动。
[0028]压杆3下端设置有薄片15,升降架2上设置有上筋骨11和能够对薄片15进行上部限位的下筋骨14,第一轴12位于上筋骨11和下筋骨14之间的区域中。
[0029]磁吸片5装在开关架4里,磁吸片5的底面与开关架4的由侧壁横向延伸的凸缘16接触,开关架4通过两边的第二孔17套在电磁铁6的第二轴18上,两个导电触点8分别铆接在一个导电弹片背面,电路通断部件包括有两个导电弹片7,两个导电弹片7、另两个导电触点8以及电磁铁6通过锡焊方式固定在PCB板9上,开关架4围绕第二孔17的中心绕电磁铁6的第二轴18转动。
[0030]如图2所示,所述导电弹片7在自由状态时,导电弹片下端24采用向外翘出结构;导电弹片7上设置有导电弹片凸起22 ;开关架4下端部的背面设置有能够与导电弹片凸起22配合连接的内侧筋骨23 ;开关架4的靠近压杆3的侧壁下部设置有外侧斜面26,上部设置有卡勾25。
[0031]当升降架2等零件组成的开关启动机构未接触到开关架4时,由于导电弹片7的下端是翘起的,这时相应一对导电触点8是分离的,处于断电状态,同时导电弹片凸起22顶住开关架4的内侧筋骨23,使开关架的外侧斜面26凸起,而上边的卡勾25则朝后仰。
[0032]压杆3包括有上端凸块19和压杆下端20,分别从第一孔13处延伸而形成。
[0033]如图3所示,升降手柄I带动升降架2与压杆3下移到压杆3的压杆下端20顶住开关架4的外侧斜边26,这时开关架4带动磁吸片5绕电磁铁6的第二轴18转动,开关架4的内侧筋骨23挤压导电弹片凸起22,让导电弹片下端24变形,使导电弹片7上的导电触点8与固定在PCB板9上的导电触点8接触,电路导通,同时电磁铁6的顶端21产生磁吸力,磁吸片5被电磁铁6的顶端21上吸附住。
[0034]如图3-4所示,升降手柄继续向下按压时,由于开关架4的绕第二孔17的转动导致下端的外侧斜边26斜率变大,而压杆3绕升降架2的第一轴12旋转,使压杆下端20从开关架4的外侧斜边26滑出,最终脱离与开关架4的外侧斜边26的接触。
[0035]如图3-5所示,由于电磁铁6的磁吸力,将磁吸片5持续吸附固定在电磁铁6的顶端21上,而磁吸片5的两边压住开关架4两边的凸缘16,使开关架4被固定住,这样一来开关架4的内侧筋骨23挤压住导电弹片凸起22,让导电触点8继续接触,电路保持导通。
[0036]如图5所示,由于开关架4绕第二孔17的转动,使它上端的卡勾25外移,当升降手柄I的下压力消失后,升降架2在机器抬升机构的作用下上移时,压杆3的上端凸块19就会被开关架4的卡勾25挡住,使升降架2不会再上行移动,从而让面包片在机器内适当的位置烘烤,完成机器的使用功能。
[0037]如图2、7、8所示,当机器设置的烘烤时间结束后,电磁铁6的顶端21上的磁吸力消失,不能继续吸附固定磁吸片5,磁吸片5的两边对开关架4两边的凸缘16的压力也消失。这样一来开关架4的内侧筋骨23无法继续对导电弹片凸起22施加挤压力,导电弹片7恢复形状,让导电触点8脱离接触,电路断开。同时导电弹片凸起22顶住开关架4的内侧筋骨23,使从开关架4绕第二孔17旋转,它上端的卡勾25可以偏转后移,不能再锁住压杆3的上端凸块19。这样升降架就可以自由上行复位,机器完成面包烘烤的工作。
[0038]如图4与图6所示,当升降手柄I继续下行并压住时,由于压杆下端20从开关架4的外侧斜边26滑出,脱离与开关架4的外侧斜边26的接触,当机器设置的烘烤时间结束后,电磁铁6的的顶端21上的磁吸力消失,不能吸附住固定磁吸片5,磁吸片5的两边失去对开关架4两边的凸缘16的压力,开关架4的内侧筋骨23对导电弹片凸起22的挤压力也消失,导电弹片7恢复形状,让导电触点8脱离接触,电路会断开。
[0039]如图1所示,升降架2的材料选用尼龙材料或其它耐热和摩擦系数较小材料制成,上筋骨11能够防止压杆3绕升降架2的第一轴12旋转过多,升降架2的下筋骨14的设置是为了当开关架4的卡勾25锁住压杆3的上端凸块19时顶住压杆3,使之不会继续绕第一轴12旋转,并能顶住压杆3上的薄片15,使其自由状态时位置恢复。压杆3的材料选用尼龙材料或其它耐热和摩擦系数较小材料制成,薄片15厚度约0.5?0.8mm,使其能有一定的弹力,可以容易变形,也能使压杆3恢复位置。开关架4的材料选用尼龙材料或其它耐热和摩擦系数较小材料制成,磁吸片5的材料选用厚度1.2?2mm的铁片,导电弹片7的材料选厚度0.3?0.4mm的铜片或不锈钢片,导电触点8采用铜镀银触点,升降手柄I的材料可根据需要选用不同的材料和设计成不同的形状。导向轴选用直径3.5?4mm的铁棒镀铬或不锈钢棒。
[0040]综上所述,本发明所提供的多士炉结构,能使机器在外部升降手柄被压住的情况下依然能将电路两极同时断开,保证使用安全,能降低制造商的制造成本,大幅度地提高了
产品的竞争力。
[0041]本发明的多士炉工作时,升降手柄I下压时带动升降架2向下滑动,使压杆3压住开关架4下端外边使其向PCB板9里面转动,从而开关架4下端里边的内侧筋骨23对导电弹片7施加压力使其变形让两对导电触点接触导致电路接通,与此同时电磁铁6产生电磁吸力吸住磁吸片5,这样一来磁吸片5压住开关架4使其固定维持住导电弹片7变形的状态,并使电路持续接通直到电磁铁6磁力消失。这时当升降架2继续下压时压杆3转动从开关架4滑出,不再对开关架4施力,而开关架4上边的卡勾25则会勾住压杆上端19使升降架2锁住,使面包片在炉胆中烘烤。
[0042]多士炉按照设置的时间完成工作后,电磁铁6的磁吸力消失,磁吸片5不能压住开关架4,开关架4对导电弹片7的压力也消失,导电弹片7的变形将恢复,两对导电触点脱离接触,电路断开。同时开关架4的卡勾25对压杆3的拉力也消失,而升降架2可以被抬升机构的弹簧带动向上滑动,使面包片从炉胆中顶出。
[0043]这种多士炉的结构能在升降手柄被压住的情况下依然能断开电路,保证使用安全。
[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.多士炉,包括有外壳、炉胆、电控装置以及组合安全开关,组合安全开关与电控装置电气连接;其特征在于,所述组合安全开关包括有:开关启动机构、开关机构及电路通断部件,所述炉胆设置有能够引导组合安全开关的开关启动机构按照特定轨迹运动的导向机构,开关启动机构与导向机构相连;开关启动机构包括有启动部件,开关机构包括有触发部件;沿着导向机构的引导方向,所述开关启动机构具有:初始位置、启动位置以及脱离位置;当开关启动机构位于初始位置时,所述启动部件与触发部件分离,电路通断部件与电控装置断路;当开关启动机构位于启动位置时,所述启动部件与触发部件连接,开关机构压紧电路通断部件,电路通断部件与电控装置接通;当开关启动机构位于脱离位置时,所述启动部件脱离触发部件,电控装置控制电路通断部件与电控装置处于接通或断路状态。
2.根据权利要求1所述的多士炉,其特征在于,所述导向机构为固定在炉胆内的沿纵向设置的导向轴;所述开关启动机构包括有升降手柄、升降架和压杆,升降手柄的外端伸出外壳的外部,升降架包括有导向孔,所述导向轴穿过升降架的导向孔,压杆即为启动部件,采用能够横向转动的方式安装在升降架上;开关机构包括有开关架和磁吸片,开关架即为触发部件;电路通断部件包括有电磁铁、导电弹片、偶数个导电触点和PCB板;开关架采用能够转动的方式固定在电磁铁上,磁吸片固定在电磁铁上,电磁铁和导电弹片固定在PCB板上,半数导电触点设置在PCB板上,另外半数导电触点设置在导电弹片上;当开关启动机构位于启动位置时,压杆与开关架相连并驱使开关架的端部朝向PCB板旋转,开关架的端部压紧导电弹片致使设置在PCB板上的导电触点与设置在导电弹片的相应导电触点接触从而电路通断部件与电控装置接通;磁吸片与电磁铁吸合连接。
3.根据权利要求2所述的多士炉,其特征在于,所述炉胆内设置有能够确保开关启动机构自动复位的抬升机构。
4.根据权利要求3所述的多士炉,其特征在于,所述升降手柄安装在升降架上带动升降架上下滑动,压杆通过第一孔安装在升降架的第一轴上,升降架套在导向轴上,通过升降手柄带动升降架及压杆沿着纵向设置的导向轴上下滑动。
5.根据权利要求4所述的多士炉`,其特征在于,所述压杆下端设置有薄片,升降架上设置有上筋骨和能够对薄片进行上部限位的下筋骨,第一轴位于上筋骨和下筋骨之间的区域中。
6.根据权利要求5所述的多士炉,其特征在于,所述磁吸片装在开关架里,磁吸片的底面与开关架的由侧壁横向延伸的凸缘接触,开关架通过两边的第二孔套在电磁铁的第二轴上,两个导电触点分别铆接在一个导电弹片背面,电路通断部件包括有两个导电弹片,两个导电弹片、另两个导电触点以及电磁铁通过锡焊方式固定在PCB板上,开关架围绕第二孔的中心绕电磁铁的第二轴转动。
7.根据权利要求6所述的多士炉,其特征在于,所述导电弹片在自由状态时,导电弹片下端采用向外翘出结构;导电弹片上设置有导电弹片凸起;开关架下端部的背面设置有能够与导电弹片凸起配合连接的内侧筋骨;开关架的靠近压杆的侧壁下部设置有外侧斜面,上部设置有卡勾。
8.根据权利要求7所述的多士炉,其特征在于,所述压杆包括有上端凸块和压杆下端,分别从第一孔处延伸而形成。
9.根据权利要求2至8中任何一项所述的多士炉,其特征在于,所述升降架、压杆和开关架采用尼龙材料或耐热和摩擦系数较小的材料制成。
10.根据权利要求5至8中任何一项所述的多士炉,其特征在于,所述薄片厚度约0.5~0.8mm,磁吸片采用厚度为1.2~2mm的铁片,导电弹片采用厚度为0.3~0.4mm的铜片或不锈钢片,导电触 点为铜镀银触点,导向轴采用直径3.5~4mm的铁棒镀铬或不锈钢棒。
【文档编号】H01H3/16GK103505072SQ201210209195
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】王冬雷 申请人:广东德豪润达电气股份有限公司
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