专利名称：一种节能型油浸直流平波电抗器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气领域，具体涉及一种节能型油浸直流平波电抗器。
背景技术：
电抗器是一种依靠线圈的感抗阻碍电路变化的电气设备，电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，通俗的讲，电抗器就是能在电路中起到阻抗作用的东西，就叫它电抗器所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，边在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。目前，市面上最多的是水冷式直流平波电抗器，这种电抗器主要存在以下 问题I.损耗大原电抗器导体为铜管，截面积比较小，而6脉整流电流有300HZ脉动，因此存在集肤效应和涡流损耗，电流密度达到20A/m2，直流电阻很大，直流电流流过电抗器后的电阻损耗(RTd2)ZPk也将很大，铁的漏磁引起涡流损耗也很大。2.噪音大原电抗器线圈用铜管作为导线，没有很好的机械工艺过程，在电磁力的作用下，振动很大，因此噪音很大，还由于铁的结构(普通式)，磁通引起电磁力振动噪音、漏磁引起波动都很大。3.可靠性低原电抗器导体的通水结构，存在水路堵塞，阴板水嘴断裂，水路压力不均等问题，由于电抗器为干式水冷结构，因此运行必须在环境要求的地方，水冷却时会产生水蒸汽，水蒸汽的存在使得线圈绝流降低，严重影响电抗器的可靠性，还有铁的漏流损耗引起发热导致绝流损坏，也严重影响电抗器有安全使用。由于电抗器在运行中存在强磁场，因此运行中环境中的导栏体吸附在电抗器内的铁心的和线圈中引起绝流问题和发热问题。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明提供了损耗小，噪音小，可靠性高的节能型油浸直流平波电抗器。—种节能型油浸直流平波电抗器，包括机外壳，机外壳下表面固定有安装机架，机外壳内部为密封空腔,空腔内充满抗压绝缘油,机外壳内部底端固定有辐射型浇注铁芯,辐射型浇注铁芯中部外侧固定有两个相对称的金属箔圈绕体，辐射型浇注铁芯上部固定有第二连接支架，辐射型浇注铁芯下部固定有第一连接支架，第二连接支架和第一连接支架均连接有进线连接头，机外壳顶端设有两个进出水口，两个进出水口分别连接机外壳内部水冷却管的两端，电抗器上端还设有油位表，油位表安装在机外壳上，油位表的测量部在机外壳内部，油位表的显不部在机外壳的外部，用于监测机外壳内抗压绝缘油的油量。其中电抗器导体为金属箔圈绕体，导体截面比原电抗器的导体面积大，因此导体直流电阻比原来小，电阻损耗(RTd2) ZPk就比原电抗器小，并且采用了新型幅射型铁的工艺结构，铁的漏磁引起的损耗比原来的小。电抗器线圈采用箔式结构，箔与箔之间有环氧树脂高温粘合，固化线圈机械强度很好，振动噪音低。将金属箔圈绕体和辐射型浇注铁芯全部浸没在抗压绝缘油中，通过用过水循环的冷却方式冷却密封在机外壳内的抗压绝缘油，从而达到冷却铜箔圈绕体和辐射型浇注铁芯的作用，可将温度控制在45°c到50°C之间，温度的控制大大的降低了导体损耗的能量。这样可大大降低电抗器运行温度，由于水路不直接通导体，因此水路断接电抗器也能运行，大大提高了电抗器的可靠性。机外壳内部为密封空腔，因此尽管机外壳内部充满抗压绝缘油，对运行环境仍然没有要求，可以在户外或者户内运行，提高了电抗器的可靠性。作为优选，所述辐射型浇注铁芯为整体结构，中间呈拉螺杆结构，铁芯采用就新型幅射铁的工艺结构，通过环氧浇注固化，铁芯引起噪音为原电抗器的1/5，铁的漏磁引起的损耗是原来的1/3。 作为优选，电抗器上端设有温度计，温度计安装在机外壳上，温度计的测量部在机外壳内部，温度计的显不部在机外壳的外部，用于监测机外壳内电抗器的温度。作为优选，电抗器上端设有压力表，压力表安装在机外壳上，压力表的测量部在机外壳内部，压力表的显不部在机外壳的外部，用于监测机外壳内的压力。作为优选，所述金属箔圈绕体为铜箔圈绕体，由于铜的阻抗值低，所有由铜制成的铜箔圈绕体的阻值相对较低，大大减少了导电时能量的损耗。作为优选，金属箔圈绕体也可以由铝制成的铝箔圈绕体，铝的阻抗值也相对较低，由铝制成的铝箔圈绕体同样能减少能量的损耗。作为优选，所述水冷却管为S型成型，与机外壳内密封的抗压绝缘油接触面积大，能达到更好的冷却效果。采用发明的技术方案，通过将电抗器置于抗压绝缘油内，同时通过冷却管对抗压绝缘油进行冷却，可将电抗器的温度控制在45°C至50°C，不仅减少了损耗，而且可靠性更好；以铜(铝)箔作为导体，导体截面为原电抗器的10倍左右，大大降低了能量的损耗；采用了新型幅射型铁的工艺结构，并通过环氧浇注固化，电抗器线圈采用箔式结构，箔与箔之间肜环氧树脂高温粘合，大大减少了噪音的产生。
图I为本发明一种节能型油浸直流平波电抗器实施例的结构示意图。图2为本发明一种节能型油浸直流平波电抗器实施例的截面示意图。图3为本发明一种节能型油浸直流平波电抗器实施例的俯视示意图。图4为本发明一种节能型油浸直流平波电抗器实施例的正视图。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述如图I至图4所示，一种节能型油浸直流平波电抗器，包括机外壳7、安装机架8、辐射型浇注铁芯I、金属箔圈绕体2、第一连接支架14、第二连接支架12、进线连接头6、抗压绝缘油4、两个进出水口 5、水冷却管3、油位表9、温度计10和压力表11，金属箔圈绕体2为铜箔圈绕体，也可以为铝箔圈绕体。
机外壳7下表面固定有安装机架8，机外壳7内部底端固定有辐射型浇注铁芯1，辐射型浇注铁芯I为整体结构，中间呈拉螺杆结构，辐射型浇注铁芯I中部外侧相对称的固定有金属箔圈绕体2(以铜箔圈绕体为例)，其中将铜箔圈绕体作为导体，导体截面为原电抗器铜管作为导体的10倍左右，因此导体的直流电阻是原来的1/10，电阻损耗(RTd2)ZPk就是原来1/10，并且具有吸磁作用的铁芯采用了幅射型铁的工艺结构，并通过环氧浇注固化，大大降低了铁芯因为漏磁引起的损耗。第二连接支架12和第一连接支架14分别固定在辐射型浇注铁芯I的上下两端，两个连接支架均连接有进线连接头6，通过进线连接头6为铜箔圈绕体供电。机外壳7内部为密封结构，机外壳7内部设有S型成型的水冷却管3，水冷却管3的两端分别连接有进出水口 5，进出水口 5与水冷却管3相同，并且固定在机外壳7的上表面。机外壳7内还充满抗压绝缘油4，铜箔圈绕体和辐射型浇注铁芯I全部浸没在抗压绝缘油4中，抗压绝缘油4吸收导体产生的热量，同时通过水冷却管3对抗压绝缘油4进行冷却，可将温度控制在45°C至50°C，而温度越低铜箔圈绕体和辐射型浇注铁芯I的电阻越小，大大降低了能量的损耗。而且机外壳7的密封结构，使得该电抗器的使用不受环境的影响，·大大提高了电抗器的可靠性。机外壳7的上端的侧面还设有油位表9、温度计10和压力表11，分别用来测量机外壳7内的油位、温度以及压力并显示，工作人员可以通过观察油位表9、温度计10和压力表11实时监测机外壳7内部情况，判断电抗器是否正常运行。总之，以上所述仅为发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.一种节能型油浸直流平波电抗器,包括机外壳(7),机外壳(7)下表面固定有安装机架(8)，其特征在于，所述机外壳(7)内部为密封空腔，空腔内充满抗压绝缘油(4)，机外壳(7)内部底端固定有辐射型浇注铁芯(I)，所述辐射型浇注铁芯(I)中部外侧固定有两个相对称的金属箔圈绕体(2)，辐射型浇注铁芯(I)上部固定有第二连接支架(12)，辐射型浇注铁芯(I)下部固定有第一连接支架(14)，所述第二连接支架(12)和第一连接支架(14)均连接有进线连接头出)，机外壳(7)顶端设有两个进出水口(5)，两个进出水口(5)分别连接机外壳(X)内部水冷却管(3)的两端，所述电抗器上端还设有油位表(9)，油位表(9)安装在机外壳(X)上，油位表(9)的测量部在机外壳(7)内部,油位表(9)的显不部在机外壳(7)的外部。
2.根据权利要求I所述的一种节能型油浸直流平波电抗器，其特征在于，所述辐射型浇注铁芯(I)为整体的中间呈拉螺杆结构。
3.根据权利要求I所述的一种节能型油浸直流平波电抗器，其特征在于，所述电抗器上 端设有温度计(10)，温度计(10)安装在机外壳(7)上，温度计(10)的测量部在机外壳(7)内部，温度计(10)的显示部在机外壳(7)的外部。
4.根据权利要求I所述的一种节能型油浸直流平波电抗器，其特征在于，所述电抗器上端设有压力表(11)，压力表(11)安装在机外壳(7)上,压力表(11)的测量部在机外壳(J)内部，压力表(Ii)的显不部在机外壳(X)的外部。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的一种节能型油浸直流平波电抗器，其特征在于，所述金属箔圈绕体(2)为铜箔圈绕体。
6.根据权利要求I至4任意一项所述的一种节能型油浸直流平波电抗器，其特征在于，所述金属箔圈绕体(2)为由铝制成的铝箔圈绕体。
7.根据权利要求I所述的一种节能型油浸直流平波电抗器，其特征在于，所述水冷却管⑶为S型成型。
全文摘要
本发明公开一种节能型油浸直流平波电抗器，包括机外壳，机外壳下表面固定有安装机架，机外壳内部底端固定有辐射型浇注铁芯，辐射型浇注铁芯中部固定有铜箔圈绕体，辐射型浇注铁芯上部固定有第二连接支架，辐射型浇注铁芯下部固定有第一连接支架，连接支架连接有进线连接头。采用发明的技术方案，通过将电抗器置于抗压绝缘油内，同时通过冷却管对抗压绝缘油进行冷却，可将电抗器的温度控制在45℃到50℃之内，不仅减少了损耗，而且可靠性更好；以铜(铝)箔作为导体，大大降低了能量的损耗；采用了新型幅射型铁的工艺结构，并通过环氧浇注固化，电抗器线圈采用箔式结构，箔与箔之间肜环氧树脂高温粘合，大大减少了噪音的产生。
文档编号H01F27/16GK102903475SQ20121044262
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者俞蒋明, 吕军, 俞江乔 申请人:杭州胜港电器有限公司