Pwm电路滤波电抗器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电抗器技术领域，具体涉及一种PWM电路滤波电抗器。其骨架包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的中部分别设有用于插入铁芯的第一铁芯插孔和第二铁芯插孔；第一端板上自内而外围绕第一铁芯插孔地依次设有第一插孔组、第二插孔组和第三插孔组，第一插孔组、第二插孔组和第三插孔组均包括沿第一铁芯插孔周向均匀分布的4个插孔；第二端板上自内而外围绕第二铁芯插孔地依次设有第四插孔组、第五插孔组和第六插孔组，第四插孔组、第五插孔组和第六插孔组均包括沿第二铁芯插孔周向均匀分布的4个插孔；第一端板和第二端板间设有4根绕线柱，绕线柱的两端均设有用于与插孔配合的插头。本实用新型结构简单且适用性强。
【专利说明】
PWM电路滤波电抗器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电抗器技术领域，具体地说，涉及一种PffM电路滤波电抗器。
【背景技术】
[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器;有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。
[0003]电抗器在多种电路中均有应用，按功能分有启动电抗器、平波电抗器、滤波电抗器等，电抗器通常包括铁芯、骨架和绕线组。电抗器在工作过程中，铁芯处会产生大量的热量，而现有电抗器的铁芯处缺乏一种较为便捷的散热结构。另外，现有的电抗器的骨架设计完成后，骨架大小均不可更改，从而使得现有电抗器的骨架缺乏较好的通用型。
【实用新型内容】
[0004]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本实用新型提供了一种干式铁芯启动电抗器。
[0005]根据本实用新型的干式铁芯启动电抗器，其包括铁芯、骨架和绕线组;其中:
[0006]铁芯包括上铁芯和下铁芯，上铁芯包括相互层叠的多个构造成“E”型的第一硅钢片，下铁芯包括相互层叠的多个构造成“E”型的第二硅钢片，上铁芯和下铁芯相对设置以在中部构造成“日”字形的容置腔，骨架设于容置腔内；
[0007]所述多个第一硅钢片间夹杂设置至少一个第一导热片，第一导热片向外延伸形成第一散热部，第一散热部上设有多个第一散热通孔；
[0008]所述多个第二硅钢片间夹杂设置至少一个第二导热片，第二导热片向外延伸形成第二散热部，第二散热部上设有多个第二散热通孔；
[0009]骨架包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的中部分别设有用于铁芯插入的第一铁芯插孔和第二铁芯插孔；
[0010]第一端板上自内而外围绕第一铁芯插孔地依次设有第一插孔组、第二插孔组和第三插孔组，第一插孔组、第二插孔组和第三插孔组均包括沿第一铁芯插孔周向均匀分布的4个插孔；
[0011 ]第二端板上自内而外围绕第二铁芯插孔地依次设有第四插孔组、第五插孔组和第六插孔组，第四插孔组、第五插孔组和第六插孔组均包括沿第二铁芯插孔周向均匀分布的4个插孔；
[0012]第一端板和第二端板间设有4根绕线柱，绕线柱的两端均设有用于与插孔配合的插头，绕线组绕设于所述4根绕线柱的外侧。
[0013]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，铁芯能够包括上铁芯和下铁芯，且上铁芯和下铁芯均构造成“E”型，从而便于铁芯与骨架间的装配。另外，上铁芯和下铁芯处均设有多个导热片，且导热片向外延伸形成散热部，从而使得上铁芯和下铁芯处的热量能够较佳地通过导热片疏散，从而使得上铁芯和下铁芯能够具备较佳地散热性能。
[0014]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，骨架的第一端板和第二端板上均能够设置3层插孔组，通过将4根绕线柱对应插设在不同层的绕线组中，使得骨架能够较佳地满足多种绕线需求，从而使得骨架能够具备较佳的通用性。
[0015]作为优选，第一散热部构造成波浪形。
[0016]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第一散热部能够构造成波浪形，从而能够较佳地增大第一散热部的有效散热面积。
[0017]作为优选，第二散热部构造成波浪形。
[0018]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第二散热部能够构造成波浪形，从而能够较佳地增大第二散热部的有效散热面积。
[0019]作为优选，第一导热片的厚度为第一硅钢片厚度的三分之一。
[0020]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第一导热片的厚度能够为第一硅钢片厚度的三分之一，从而较佳地使得第一导热片不会对铁芯的工作效率造成影响。
[0021]作为优选，第二导热片的厚度为第二硅钢片厚度的三分之一。
[0022]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第二导热片的厚度能够为第二硅钢片厚度的三分之一，从而较佳地使得第二导热片不会对铁芯的工作效率造成影响。
[0023]作为优选，绕线柱的表面设有多个绕线槽。
[0024]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，绕线柱的表面能够设有多个绕线槽，从而便于绕线组的绕设。
[0025]作为优选，插孔和插头均构造成“L”形。
[0026]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，插孔和插头能够均构造成“L”形，从而使得插孔和插头能够较为稳固地进行配合。
[0027]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本实用新型提供了一种直流平波电抗器。
[0028]根据本实用新型的直流平波电抗器，其包括铁芯，铁芯包括上铁芯和下铁芯，上铁芯包括相互层叠的多个构造成“E”型的第一硅钢片，下铁芯包括相互层叠的多个构造成?”型的第二硅钢片，上铁芯和下铁芯相对设置以在中部构造成“日”字形的容置腔；
[0029]所述多个第一硅钢片间夹杂设置至少一个第一导热片，第一导热片向外延伸形成第一散热部，第一散热部上设有多个第一散热通孔；
[0030]所述多个第二硅钢片间夹杂设置至少一个第二导热片，第二导热片向外延伸形成第二散热部，第二散热部上设有多个第二散热通孔。
[0031]本实用新型的直流平波电抗器中，铁芯能够包括上铁芯和下铁芯，且上铁芯和下铁芯均构造成“E”型，从而便于铁芯与骨架间的装配。另外，上铁芯和下铁芯处均设有多个导热片，且导热片向外延伸形成散热部，从而使得上铁芯和下铁芯处的热量能够较佳地通过导热片疏散，从而使得上铁芯和下铁芯能够具备较佳地散热性能。
[0032]作为优选，第一散热部构造成波浪形。
[0033]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第一散热部能够构造成波浪形，从而能够较佳地增大第一散热部的有效散热面积。
[0034]作为优选，第二散热部构造成波浪形。
[0035]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第二散热部能够构造成波浪形，从而能够较佳地增大第二散热部的有效散热面积。
[0036]作为优选，第一导热片的厚度为第一硅钢片厚度的三分之一。
[0037]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第一导热片的厚度能够为第一硅钢片厚度的三分之一，从而较佳地使得第一导热片不会对铁芯的工作效率造成影响。
[0038]作为优选，第二导热片的厚度为第二硅钢片厚度的三分之一。
[0039]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第二导热片的厚度能够为第二硅钢片厚度的三分之一，从而较佳地使得第二导热片不会对铁芯的工作效率造成影响。
[0040]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第一导热片和第二导热片的材质能够采用铝合金材质，从而不仅使得第一导热片和第二导热片能够具备较佳地散热能力，且能够在上铁芯和下铁芯间产生气隙，从而使得上铁芯和下铁芯能够具备较佳地磁饱和性能。
[0041]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，第一导热片和第二导热片能够在整体上间隔设置，从而能够较为均匀地对铁芯进行散热。
[0042]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本实用新型提供了一种HVM电路滤波电抗器。
[0043]根据本实用新型的PWM电路滤波电抗器，其包括骨架，骨架包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的中部分别设有用于插入铁芯的第一铁芯插孔和第二铁芯插孔；
[0044]第一端板上自内而外围绕第一铁芯插孔地依次设有第一插孔组、第二插孔组和第三插孔组，第一插孔组、第二插孔组和第三插孔组均包括沿第一铁芯插孔周向均匀分布的4个插孔；
[0045]第二端板上自内而外围绕第二铁芯插孔地依次设有第四插孔组、第五插孔组和第六插孔组，第四插孔组、第五插孔组和第六插孔组均包括沿第二铁芯插孔周向均匀分布的4个插孔；
[0046]第一端板和第二端板间设有4根绕线柱，绕线柱的两端均设有用于与插孔配合的插头。
[0047]本实用新型的PWM电路滤波电抗器中，骨架的第一端板和第二端板上均能够设置3层插孔组，通过将4根绕线柱对应插设在不同层的绕线组中，使得骨架能够较佳地满足多种绕线需求，从而使得骨架能够具备较佳的通用性。
[0048]作为优选，绕线柱的表面设有多个绕线槽。
[0049]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，绕线柱的表面能够设有多个绕线槽，从而便于绕线组的绕设。
[0050]作为优选，插孔和插头均构造成“L”形。
[0051]本实用新型的干式铁芯启动电抗器中，插孔和插头能够均构造成“L”形，从而使得插孔和插头能够较为稳固地进行配合。
【附图说明】
[0052]图1为实施例1中一种电抗器的示意图；
[0053]图2为实施例1中铁芯的正面不意图；
[0054]图3为实施例1中铁芯的侧面不意图；
[0055]图4为实施例1中骨架的示意图；
[0056]图5为实施例1中绕线柱的示意图。
【具体实施方式】
[0057]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0058]实施例1
[0059]本实施例提供了一种电抗器，其构造能够较佳地用于启动电抗器、直流平波电抗器和滤波电抗器中。
[0060]如图1所示，为本实施例中的电抗器的示意图。其包括铁芯、骨架130和绕线组140，骨架130设于铁芯内，绕线组140绕设于骨架130上。
[0061 ] 如图2、图3所示，铁芯包括上铁芯110和下铁芯120，上铁芯110包括相互层叠的多个构造成“E”型的第一硅钢片111，下铁芯120包括相互层叠的多个构造成“E”型的第二硅钢片121，上铁芯110和下铁芯120相对设置以在中部构造成“日”字形的容置腔，骨架130设于容置腔内。
[0062]所述多个第一硅钢片111间夹杂设置至少一个第一导热片310，第一导热片310向外延伸形成第一散热部112，第一散热部112上设有多个第一散热通孔113。
[0063]所述多个第二硅钢片121间夹杂设置至少一个第二导热片320，第二导热片320向外延伸形成第二散热部122，第二散热部122上设有多个第二散热通孔123。
[0064]如图4、图5所示，骨架130包括第一端板410和第二端板420，第一端板410和第二端板420的中部分别设有用于铁芯插入的第一铁芯插孔411和第二铁芯插孔421。
[0065]第一端板410上自内而外围绕第一铁芯插孔411地依次设有第一插孔组412、第二插孔组413和第三插孔组414，第一插孔组412、第二插孔组413和第三插孔组414均包括沿第一铁芯插孔411周向均匀分布的4个插孔440。
[0066]第二端板420上自内而外围绕第二铁芯插孔421地依次设有第四插孔组422、第五插孔组423和第六插孔组424，第四插孔组422、第五插孔组423和第六插孔组424均包括沿第二铁芯插孔421周向均匀分布的4个插孔440。
[0067]第一端板410和第二端板420间设有4根绕线柱430，绕线柱430的两端均设有用于与插孔440配合的插头431，绕线组140绕设于所述4根绕线柱430的外侧。
[0068]本实施例中，第一散热部112构造成波浪形，第二散热部122构造成波浪形;第一导热片310的厚度为第一硅钢片111厚度的三分之一，第二导热片320的厚度为第二硅钢片121厚度的三分之一；绕线柱430的表面设有多个绕线槽510，插孔440和插头431均构造成“L”形。
[0069]本实施例中，第一导热片310和第二导热片320的材质均采用铝合金，且第一导热片310和第二导热片320在整体上间隔设置。
[0070]本实施例中，任意相邻第一导热片310间均设置3块第一硅钢片111，任意相邻第二导热片320间均设置3块第二硅钢片121。
[0071]本实施例中，第一散热通孔113和第二散热通孔123的孔径均自中部向两端逐渐变大，从而使得第一散热通孔113和第二散热通孔123中部的气流流速较大，进而能够较佳地带走热量。
[0072]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.PffM电路滤波电抗器，其特征在于:包括骨架(I 30)，骨架(I 30)包括第一端板(410)和第二端板(420)，第一端板(410)和第二端板(420)的中部分别设有用于插入铁芯的第一铁芯插孔(411)和第二铁芯插孔(421); 第一端板(410)上自内而外围绕第一铁芯插孔(411)地依次设有第一插孔组(412)、第二插孔组(413)和第三插孔组(414)，第一插孔组(412)、第二插孔组(413)和第三插孔组(414)均包括沿第一铁芯插孔(411)周向均匀分布的4个插孔(440); 第二端板(420)上自内而外围绕第二铁芯插孔(421)地依次设有第四插孔组(422)、第五插孔组(423)和第六插孔组(424)，第四插孔组(422)、第五插孔组(423)和第六插孔组(424)均包括沿第二铁芯插孔(421)周向均匀分布的4个插孔(440); 第一端板(410)和第二端板(420)间设有4根绕线柱(430)，绕线柱(430)的两端均设有用于与插孔(440)配合的插头(431)。2.根据权利要求1所述的PffM电路滤波电抗器，其特征在于:绕线柱(430)的表面设有多个绕线槽(510)。3.根据权利要求2所述的HVM电路滤波电抗器，其特征在于:插孔(440)和插头(431)均构造成“L”形。
【文档编号】H01F27/30GK205487694SQ201620319858
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】吕军
【申请人】杭州日芝电气有限公司