一种散热电抗器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种散热电抗器。
【背景技术】
[0002] 电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场， 所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生 的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器;有时为了让这只螺 线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较 科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感 器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。
[0003] 电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要 用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。 220kV、110kV、35kV、10kV电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通 过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。
[0004] 现有的电抗器存在结构复杂、不耐用、散热性能差和不节能的缺点。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、耐用、散热性能好和节能环保的 散热电抗器。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种散热电抗器，包括有外壳，所述外壳内部设置有铁芯和线圈，所述铁芯与线圈 之间设置有撑条，所述撑条呈工字形设置，所述线圈上设置有接线端子，所述接线端子与线 圈连接处设置有绝缘防腐层，所述外壳上设置有透气孔和散热片，所述透气孔贯穿外壳设 置，所述透气孔设置有一个以上，所述散热片为波纹散热片，所述外壳顶部设置有冷水板， 所述冷水板顶部设置有散热风机，所述散热风机上连有太阳能电池板，所述冷水板上设置 有水嘴，所述水嘴上连有循环水管，所述外壳由按重量份数配比的高岭土 24-28份、二甲基 硅油12-16份、氧化铝16-18份、碳纤维10-14份、聚砜树脂12-18份、氧化锌10-16份、二硒化 铌12-18份、氮化硅16-18份、二硼化钒10-12份、磷酸二氢钠 16-18份、氟化钙8-12份、季戊四 醇12 -14份、碳酸钡10 -12份、碳酸锂8 -10份和磷酸钠10 -16份制成。
[0008] 进一步的，所述铁芯的直径为3-5cm。
[0009] 进一步的，所述外壳的高度为8-10cm。
[0010] 进一步的，所述外壳的厚度为0.2-0.3cm〇
[0011] 进一步的，所述透气孔的直径为〇· 1-0.2cm。
[0012] 进一步的，所述撑条设置有两条，结构简单。
[0013] 进一步的，所述散热风机设置有一个以上，可以根据实际所需设置适合的个数，提 高散热效果。
[0014] 进一步的，所述水嘴上设置有调节阀，方便调节水流大小。
[0015] 外壳的制造方法，包括有以下步骤：
[0016] 1)取高岭土24-28份送入煅烧炉中，煅烧温度从700°C逐渐升到800°C，升温速率为 10°C/min，然后在800°C下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
[0017] 2)将步骤1)中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备 用；
[0018] 3)取二甲基硅油12-16份、氧化铝16-18份、碳纤维10-14份和聚砜树脂12-18份，放 入搅拌机中，搅拌均匀；
[0019] 4)将步骤3)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80-90°C，持续15-20min;
[0020] 5)取氧化锌10 -16份、二硒化铌12 -18份、氮化硅16 -18份和二硼化钒10 -12份，添加 到步骤4)中，温度升至100-120°(3，持续30-501^11，备用；
[0021] 6)将步骤2)和步骤5)中制得的材料放入熔融炉中，温度升至1000-1500°C，添加磷 酸二氢钠16 -18份、氟化钙8 -12份、季戊四醇12 -14份、碳酸钡10 -12份、碳酸锂8 -10份和磷酸 钠10 -16份，持续30 - 50min，制得熔融物；
[0022] 7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即 可得到外壳。
[0023] 本发明的有益效果为:该散热电抗器通过采用工字形撑条，结构简单，将线圈和铁 芯固定在一起，该撑条可在一定尺寸范围内弹性调整，所以可适用于一定尺寸范围内的线 圈和铁芯装配，减少撑条规格;通过冷水板和散热风机的配合设置，通过散热风机将热量抽 到水冷板上并通过水循环带到电抗器外，大大提高了散热性能;通过在散热风机上连有太 阳能电池板，节能环保;通过设置有呈波纹散热片，进一步提高了电抗器的散热性能;在接 线端子与线圈连接处设置有绝缘防腐层，防止腐蚀介质腐蚀，增强了接线端子的结构耐久 性，使电抗器更加耐用。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明一种散热电抗器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 实施例一：
[0026] 参照图1所示，一种散热电抗器，包括有外壳1，所述外壳1内部设置有铁芯2和线圈 3,所述铁芯2与线圈3之间设置有撑条4,所述撑条4呈工字形设置，所述线圈3上设置有接线 端子7,所述接线端子7与线圈3连接处设置有绝缘防腐层8,所述外壳1上设置有透气孔13和 散热片6,所述透气孔13贯穿外壳1设置，所述透气孔13设置有一个以上，所述散热片6为波 纹散热片，所述外壳1顶部设置有冷水板9,所述冷水板9顶部设置有散热风机10,所述散热 风机10上连有太阳能电池板5,所述冷水板9上设置有水嘴11，所述水嘴11上连有循环水管 12。
[0027] 外壳1的制造方法，包括有以下步骤：
[0028] 1)取高岭土24份送入煅烧炉中，煅烧温度从700°C逐渐升到800°C，升温速率为10 °C/min，然后在800°C下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
[0029] 2)将步骤1)中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备 用；
[0030] 3)取二甲基硅油16份、氧化铝18份、碳纤维14份和聚砜树脂18份，放入搅拌机中， 搅拌均匀；
[0031] 4)将步骤3)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80-90°C，持续15-20min;
[0032] 5)取氧化锌16份、二硒化铌18份、氮化硅18份和二硼化钒12份，添加到步骤4)中， 温度升至100-120°(3，持续30-501^11，备用 ；
[0033] 6)将步骤2)和步骤5)中制得的材料放入熔融炉中，温度升至1000-1500°C，添加磷 酸二氢钠18份、氟化钙12份、季戊四醇14份、碳酸钡12份、碳酸锂10份和磷酸钠16份，持续 30-50min，制得熔融物；
[0034] 7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即 可得到外壳1。
[0035] 实施例二：
[0036] 参照图1所示，一种散热电抗器，包括有外壳1，所述外壳1内部设置有铁芯2和线圈 3,所述铁芯2与线圈3之间设置有撑条4,所述撑条4呈工字形设置，所述线圈3上设置有接线 端子7,所述接线端子7与线圈3连接处设置有绝缘防腐层8,所述外壳1上设置有透气孔13和 散热片6,所述透气孔13贯穿外壳1设置，所述透气孔13设置有一个以上，所述散热片6为波 纹散热片，所述外壳1顶部设置有冷水板9,所述冷水板9顶部设置有散热风机10,所述散热 风机10上连有太阳能电池板5,所述冷