水板9上设置有水嘴11，所述水嘴11上连有循环水管 12。
[0037] 外壳1的制造方法，包括有以下步骤：
[0038] 1)取高岭土26份送入煅烧炉中，煅烧温度从700°C逐渐升到800°C，升温速率为10 °C/min，然后在800°C下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
[0039] 2)将步骤1)中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备 用；
[0040] 3)取二甲基硅油14份、氧化铝17份、碳纤维12份和聚砜树脂15份，放入搅拌机中， 搅拌均匀；
[00411 4)将步骤3)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80-90°C，持续15-20min;
[0042] 5)取氧化锌13份、二硒化铌15份、氮化硅17份和二硼化钒11份，添加到步骤4)中， 温度升至100-120°(3，持续30-501^11，备用；
[0043] 6)将步骤2)和步骤5)中制得的材料放入熔融炉中，温度升至1000-1500°C，添加磷 酸二氢钠17份、氟化钙10份、季戊四醇13份、碳酸钡11份、碳酸锂9份和磷酸钠13份，持续30-50min，制得恪融物；
[0044] 7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即 可得到外壳1。
[0045] 实施例三：
[0046]参照图1所示，一种散热电抗器，包括有外壳1，所述外壳1内部设置有铁芯2和线圈 3,所述铁芯2与线圈3之间设置有撑条4,所述撑条4呈工字形设置，所述线圈3上设置有接线 端子7,所述接线端子7与线圈3连接处设置有绝缘防腐层8,所述外壳1上设置有透气孔13和 散热片6,所述透气孔13贯穿外壳1设置，所述透气孔13设置有一个以上，所述散热片6为波 纹散热片，所述外壳1顶部设置有冷水板9,所述冷水板9顶部设置有散热风机10,所述散热 风机10上连有太阳能电池板5,所述冷水板9上设置有水嘴11，所述水嘴11上连有循环水管 12。
[0047]外壳1的制造方法，包括有以下步骤：
[0048] 1)取高岭土28份送入煅烧炉中，煅烧温度从700°C逐渐升到800°C，升温速率为10 °C/min，然后在800°C下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料；
[0049] 2)将步骤1)中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备 用；
[0050] 3)取二甲基硅油12份、氧化铝16份、碳纤维10份和聚砜树脂12份，放入搅拌机中， 搅拌均匀；
[0051 ] 4)将步骤3)中搅拌均匀的材料放入加热器中，温度升至80-90°C，持续15-20min;
[0052] 5)取氧化锌10份、二硒化铌12份、氮化硅16份和二硼化钒10份，添加到步骤4)中， 温度升至100-120°(3，持续30-501^11，备用；
[0053] 6)将步骤2)和步骤5)中制得的材料放入熔融炉中，温度升至1000-1500°C，添加磷 酸二氢钠16份、氟化钙8份、季戊四醇12份、碳酸钡10份、碳酸锂8份和磷酸钠10份，持续30-50min，制得恪融物；
[0054] 7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即 可得到外壳1。
[0055] 实验例：
[0056] 实验对象:选用本发明的散热电抗器和两种普通的电抗器，分别分为实验组、对照 组1和对照组2。
[0057]实验方法:使用三组电抗器六个月，测试三组电抗器的性能。
[0058]实验结果：
[0059]
[0061] 由此可见，本发明的散热电抗器散热性能好，接线端子的防腐蚀性能好，与普通的 电抗器相比，性能上具有显著进步。
[0062] 本发明的有益效果为:该散热电抗器通过采用工字形撑条，结构简单，将线圈和铁 芯固定在一起，该撑条可在一定尺寸范围内弹性调整，所以可适用于一定尺寸范围内的线 圈和铁芯装配，减少撑条规格;通过冷水板和散热风机的配合设置，通过散热风机将热量抽 到水冷板上并通过水循环带到电抗器外，大大提高了散热性能;通过在散热风机上连有太 阳能电池板，节能环保;通过设置有呈波纹散热片，进一步提高了电抗器的散热性能;在接 线端子与线圈连接处设置有绝缘防腐层，防止腐蚀介质腐蚀，增强了接线端子的结构耐久 性，使电抗器更加耐用。
[0063] 典型案例：
[0064] 吴某经营了一家工厂，为实际所需，吴某购买了 一批电抗器，在前期该批电抗器使 用良好，并没有出现问题，但使用了几个月后，该批电抗器发热量大，有的电抗器开始出现 烧坏的现象，后来吴某使用了本发明的散热电抗器后，再也没有出现上述现象，工厂的发展 也越来越顺利。
[0065] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种散热电抗器，其特征在于:包括有外壳，所述外壳内部设置有铁芯和线圈，所述 铁芯与线圈之间设置有撑条，所述撑条呈工字形设置，所述线圈上设置有接线端子，所述接 线端子与线圈连接处设置有绝缘防腐层，所述外壳上设置有透气孔和散热片，所述透气孔 贯穿外壳设置，所述透气孔设置有一个以上，所述散热片为波纹散热片，所述外壳顶部设置 有冷水板，所述冷水板顶部设置有散热风机，所述散热风机上连有太阳能电池板，所述冷水 板上设置有水嘴，所述水嘴上连有循环水管，所述外壳由按重量份数配比的高岭土24-28 份、二甲基硅油12-16份、氧化铝16-18份、碳纤维10-14份、聚砜树脂12-18份、氧化锌10-16 份、二硒化铌12-18份、氮化硅16-18份、二硼化钒10-12份、磷酸二氢钠16-18份、氟化钙8-12 份、季戊四醇12 -14份、碳酸钡10 -12份、碳酸锂8 -10份和磷酸钠10 -16份制成。2. 根据权利要求1所述的散热电抗器，其特征在于:所述铁芯的直径为3 - 5cm。3. 根据权利要求1所述的散热电抗器，其特征在于:所述外壳的高度为8-lOcm。4. 根据权利要求1所述的散热电抗器，其特征在于:所述外壳的厚度为0.2-0.3cm。5. 根据权利要求1所述的散热电抗器，其特征在于:所述透气孔的直径为0.1 - 0.2cm。6. 根据权利要求1所述的散热电抗器，其特征在于:所述撑条设置有两条。7. 根据权利要求1所述的散热电抗器，其特征在于:所述散热风机设置有一个以上。8. 根据权利要求1所述的散热电抗器，其特征在于:所述水嘴上设置有调节阀。
【专利摘要】本发明公开一种散热电抗器，包括有外壳，所述外壳内部设置有铁芯和线圈，所述铁芯与线圈之间设置有撑条，所述撑条呈工字形设置，所述线圈上设置有接线端子，所述接线端子与线圈连接处设置有绝缘防腐层，所述外壳上设置有透气孔和散热片，所述透气孔贯穿外壳设置，所述透气孔设置有一个以上，所述散热片为波纹散热片，所述外壳顶部设置有冷水板，所述冷水板顶部设置有散热风机，所述散热风机上连有太阳能电池板，所述冷水板上设置有水嘴，所述水嘴上连有循环水管；该散热电抗器结构简单、耐用、散热性能好和节能环保。
【IPC分类】C08L83/04, C08K5/053, C08L81/06, C08K3/32, H01F27/16, C08K7/06, H01F27/08, C08K13/04, C08K3/22, H01F27/02
【公开号】CN105551715
【申请号】CN201610102544
【发明人】李聪
【申请人】李聪
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月24日