一种3d立体天线制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种3D立体天线制作方法，设计手机天线【技术领域】；该方法包括步骤：A、模具的设计；B、天线位置及布局的设计；C、天线底座样品的制作；D、移印钢板的制作；E、移印胶头的设计制作；F、油墨移印；G、烘烤；H、喷漆；I、对产品进行VSWR测试；本发明的有益效果是：本发明的此种方法制成的3D立体天线，可实现与LDS相似的结构并解决贴片或FPC天线在立体结构上的限制，其成品的价格较LDS/2-shot更为低廉，具有价格竞争力，另外，本发明的3D立体天线可实现在一般塑料上，不需特殊的LDS塑料，适用性更广；其设计变更更加灵活，支撑掌控度高，变更容易，成品产能扩张快，无瓶颈等优势。
【专利说明】一种3D立体天线制作方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种天线的制作方法，更具体的说，本发明涉及一种3D立体天线的制作方法。
【【背景技术】】
[0002]随着通信技术的不断发展，在资讯发达的今天，手机早已成为人们日常生活中不可缺少的通信工具。作为一种通信工具，手机信号自然是最关注的问题，而手机信号的好坏很大程度上取决于手机天线。
[0003]手机天线设计与生产时，在现有技术中，目前手机产品使用该天线工艺比较少，该技术在素材上直接印刷(Direct Printed Anntena)简称为DPA, DPA不像LDS, LDS天线是镭射后再化镀，是由德国LPKF独创的一种专业镭射设备，其价格非常昂贵。DPA天线是用专用导电性金属油墨，移印在素材上3DMID生产技术，其原理是将普通的塑胶元件/电路板赋予电气互联功能，支撑元器件功能和塑料壳体的功能，以及由机械实体与导线圆形结合而产生的屏蔽、天线等功能结合于一体，形成所谓3D-MID,通用于IC Substrate、HDI PCB>LeadFrame局部西线路制作。此技术可应用在手机天线、汽车用电子电路、提款机外壳及医疗级助听器。目前最常见的在于手机天线，一般常见手机天线内建方法，大多采用将金属片以塑胶热融方式固定在手机背壳或是将金属片直接贴在手机背壳上，DPA可将天线直接移印在手机外壳上，不仅避免手机内部金属干扰，更缩小了手机体积。但采用DPA生产技术也存在着一些不足，例如工艺复杂、印刷次数多，其价格比较高，进行批量生产时产品的性能不够稳定。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种开发成本低、设计变更更加灵活的3D立体天线制作方法。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的，其改进之处在于:该方法包括以下步骤:
[0006]A、模具的设计，根据产品的ID图进行产品结构设计、模具结构设计以及模具评审后，进行开模；
[0007]B、天线位置及布局的设计，根据3D天线线路区域图以及结合产品结构，对天线的位置、布局进行设计；
[0008]C、天线底座的制作，选择天线底座的基材后，按步骤A中产品局部设计、再进行CNC加工，以制得初次天线底座的实验样品；
[0009]D、移印钢板的制作，根据3D天线线路区域图进行不同方向的移印钢板的制作；
[0010]E、移印胶头的设计制作，根据要求进行移印胶头的制作，在制作过程中需根据实际情况考虑胶头的硬度、形状以及大小；
[0011]F、油墨进行移印，由步骤D中得到的移印钢板和步骤E中得到的移印胶头，在天线底座上进行油墨移印，所述油墨采用专业导电性金属油墨；[0012]G、烘烤，将移印完成后的天线底座放入烤箱中烘烤，其烘烤温度为60-70°C，烘烤时间为25-35min ；
[0013]H、喷漆，分为两次喷漆，第一次喷漆，盖住移印天线的部位，喷黑色底漆后，放入烘烤箱内烘烤，烘烤温度为60-65°C，烘烤时间为15-20min ;第二次喷漆，喷UV面漆，喷漆后将带有移印天线的天线底座放入烤箱内烘烤，烘烤温度为50-55°C，烘烤时间为4-5min，此后再进行UV固化，UV的能量为850-1000mj/cm2 ；
[0014]1、对产品进行VSWR测试。
[0015]另外，在所述步骤D中，移印钢板的制作包括以下步骤:
[0016]Al、取一块钢板，用天那水或显影水将钢板彻底擦干净，用风吹干净灰尘，并将感光胶倒在钢板面上；
[0017]B1、将钢板放在上浆机上转动，使感光胶均匀覆盖在感光面上；
[0018]Cl、将上好感光胶的钢板放入炉中加热，温度为150°C，时间为15分钟；
[0019]D1、待钢板冷却后将菲林摆放在钢板面上，用玻璃盖住菲林进行曝光，时间为30s_60s ；
[0020]El、往钢板上滴入显影水，时间为IOs,用清水冲干净钢板,再用风吹干钢板水分；
[0021]F1、吹干水分后，用胶纸粘在钢板上不用蚀刻的位置上，然后补沙孔；
[0022]G1、往钢板上倒入蚀刻水进行蚀刻，时间为1-8分钟；
[0023]H1、用水冲去蚀刻水，撕掉胶纸并擦去感光胶，移印钢板即制作而完成。
[0024]在所述步骤E中，移印胶头的设计制作包括以下步骤:
[0025]A2、配置胶液，按照配方中各组分的比例，先计算出要制作胶头体积，再算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中，上述配方由矽胶与矽油组成；
[0026]B2、将混合的胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体，并放置一段时间以消除气泡；
[0027]C2、根据需要往混合的胶液内加入适量的硬化剂；
[0028]D2、将步骤C2中得到的混合的胶液充分搅拌均匀，再次放置一段时间消除气泡后，慢慢地倒入胶头模具内，并且倒入时不宜过快，防止产生过多的气泡；
[0029]E2、倒入完成后，盖上木板，等待3-4个小时后即可脱模；
[0030]F2、操作完成，即可取出胶头。
[0031]本发明的有益效果在于:本发明的此种方法制成的3D立体天线，可实现与LDS相似的结构并解决贴片或FPC天线在立体结构上的限制，其成品的价格较LDS/2-shot更为低廉，具有价格竞争力，另外，本发明的3D立体天线可实现在一般塑料上，不需特殊的LDS塑料，适用性更广；其设计变更更加灵活，支撑掌控度高，变更容易，成品产能扩张快，无瓶颈等优势。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0032]图1为本发明的流程示意图；
[0033]图2、图3为本发明的一个具体实施例图。
【【具体实施方式】】[0034]参照图1至图3所示，本发明揭示了一种3D立体天线的制作方法，本发明应用在手机天线的构建上，本发明的开发成本低、工艺相对简单。
[0035]实施例1
[0036]在本实施例中，该方法主要包括以下步骤:
[0037]A、模具的设计，根据产品的3D图进行前期的工艺、模具设计以及模具结构的评审后，在进行开模；
[0038]B、天线位置及布局的设计，根据3D天线线路区域图以及结合产品结构，对天线的位置、布局进行设计；
[0039]参照图2、图3,图2为手机除去后盖的主视图，图3为手机除去后盖的俯视图,其中，手机后壳10上设有电池槽101、SD卡插口 102、摄像头103、充电接口 104等，将上述的电池槽101、SD卡插口 102、摄像头103以及充电结构104的位置设定好以后，结合3D天线线路区域图，对天线的位置和布局进行设计，例如在图2、图3中，天线105的位置则沿着手机后壳10的周缘设计；
[0040]C、天线底座样品的制作，选择天线底座的基材后，按步骤A中设计好的产品，并进行CNC加工，以制得实验天线样品；
[0041]D、移印钢板的制作，根据3D天线线路区域图进行移印钢板的制作，移印钢板的制作主要包括以下的步骤:
[0042]Al、取一块钢板，用天那水或显影水将钢板彻底擦干净，用风吹干净灰尘，并将感光胶倒在钢板面上；
[0043]B1、将钢板放在上浆机上转动，使感光胶均匀覆盖在感光面上；
[0044]Cl、将上好感光胶的钢板放入炉中加热，温度为150°C，时间为15分钟；
[0045]D1、待钢板冷却后将菲林摆放在钢板面上，用玻璃盖住菲林进行曝光，时间为40s ；
[0046]El、往钢板上滴入显影水，时间为IOs,用清水冲干净钢板,再用风吹干钢板水分；
[0047]F1、吹干水分后，用胶纸粘在钢板上不用蚀刻的位置上，然后补沙孔；
[0048]G1、往钢板上倒入蚀刻水进行蚀刻，时间为5分钟；
[0049]H1、用水冲去蚀刻水，撕掉胶纸并擦去感光胶，移印钢板即制作完成。
[0050]E、移印胶头的设计制作，根据要求进行移印胶头的制作，其主要包括以下步骤:
[0051]A2、配置胶液，按照配方中各组分的比例，先计算出要制作胶头体积，再算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中，上述配方由矽胶与矽油组成；
[0052]B2、将混合的胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体，并放置一段时间以消除气泡；
[0053]C2、根据需要往混合的胶液内加入适量的硬化剂；
[0054]D2、将步骤C2中得到的混合的胶液充分搅拌均匀，再次放置一段时间消除气泡后，慢慢地倒入胶头模具内，并且倒入时不宜过快，防止产生过多的气泡；
[0055]E2、倒入完成后，盖上木板，等待3-4个小时后即可脱模；
[0056]F2、操作完成，即可取出胶头。
[0057]F、油墨移印，由步骤D中得到的移印钢板和步骤E中得到的移印胶头，在天线底座上进行油墨移印，所述油墨采用专业导电性金属油墨；[0058]G、烘烤，将移印完成后的天线样品放入烤箱中烘烤，其烘烤温度为65°C，烘烤时间为 30min ；
[0059]H、喷漆，分为两次喷漆，第一次喷漆，盖住移印天线的部位，喷黑色底漆后，放入烘烤箱内烘烤，烘烤温度为65°C，烘烤时间为17min ;第二次喷漆，喷UV面漆，喷漆后将带有移印天线的天线样品放入烤箱内烘烤，烘烤温度为51°C，烘烤时间为4.5min，此后再进行UV固化，UV的能量为900mj/cm2 ；
[0060]1、对产品进行VSWR测试，各方面性能测试合格后，在进行转入大批量生产。
[0061]实施例2
[0062]在本实施例中，该方法主要包括以下步骤:
[0063]A、模具的设计，根据产品的3D图进行前期的工艺、模具设计以及模具结构的评审后，在进行开模；
[0064]B、天线位置及布局的设计，根据3D天线线路区域图以及结合产品结构，对天线的位置、布局进行设计；
[0065]参照图2、图3,图2为手机除去后盖的主视图，图3为手机除去后盖的俯视图,其中，手机后壳10上设有电池槽101、SD卡插口 102、摄像头103、充电接口 104等，将上述的电池槽101、SD卡插口 102、摄像头103以及充电结构104的位置设定好以后，结合3D天线线路区域图，对天线的位置和布局进行设计，例如在图2、图3中，天线105的位置则沿着手机后壳10的周缘设计；
[0066]C、天线底座样品的制作，选择天线底座的基材后，按步骤A中设计好的产品，并进行CNC加工，以制得实验天线样品；
[0067]D、移印钢板的制作，根据3D天线线路区域图进行移印钢板的制作，移印钢板的制作主要包括以下的步骤:
[0068]Al、取一块钢板，用天那水或显影水将钢板彻底擦干净，用风吹干净灰尘，并将感光胶倒在钢板面上；
[0069]B1、将钢板放在上浆机上转动，使感光胶均匀覆盖在感光面上；
[0070]Cl、将上好感光胶的钢板放入炉中加热，温度为150°C，时间为15分钟；
[0071]D1、待钢板冷却后将菲林摆放在钢板面上，用玻璃盖住菲林进行曝光，时间为45s ；
[0072]El、往钢板上滴入显影水，时间为IOs,用清水冲干净钢板,再用风吹干钢板水分；
[0073]F1、吹干水分后，用胶纸粘在钢板上不用蚀刻的位置上，然后补沙孔；
[0074]G1、往钢板上倒入蚀刻水进行蚀刻，时间为6分钟；
[0075]H1、用水冲去蚀刻水，撕掉胶纸并擦去感光胶，移印钢板即制作完成。
[0076]E、移印胶头的设计制作，根据要求进行移印胶头的制作，其主要包括以下步骤:
[0077]A2、配置胶液，按照配方中各组分的比例，先计算出要制作胶头体积，再算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中，上述配方由矽胶与矽油组成；
[0078]B2、将混合的胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体，并放置一段时间以消除气泡；
[0079]C2、根据需要往混合的胶液内加入适量的硬化剂；
[0080]D2、将步骤C2中得到的混合的胶液充分搅拌均匀，再次放置一段时间消除气泡后，慢慢地倒入胶头模具内，并且倒入时不宜过快，防止产生过多的气泡；
[0081]E2、倒入完成后，盖上木板，等待3-4个小时后即可脱模；
[0082]F2、操作完成，即可取出胶头。
[0083]F、油墨移印，由步骤D中得到的移印钢板和步骤E中得到的移印胶头，在天线底座上进行油墨移印，所述油墨采用专业导电性金属油墨；
[0084]G、烘烤，将移印完成后的天线样品放入烤箱中烘烤，其烘烤温度为68°C，烘烤时间为 32min ；
[0085]H、喷漆，分为两次喷漆，第一次喷漆，盖住移印天线的部位，喷黑色底漆后，放入烘烤箱内烘烤，烘烤温度为63°C，烘烤时间为18min ;第二次喷漆，喷UV面漆，喷漆后将带有移印天线的天线样品放入烤箱内烘烤，烘烤温度为53°C，烘烤时间为4min，此后再进行UV固化，UV的能量为950mj/cm2 ；
[0086]1、对产品进行VSWR测试，各方面性能测试合格后，在进行转入大批量生产。
[0087]本发明的此种方法制成的3D立体天线，可实现与LDS相似的结构并解决贴片或FPC天线在立体结构上的限制，其成品的价格较LDS/2-shot更为低廉，具有价格竞争力，另夕卜，本发明的3D立体天线可实现在一般塑料上，不需特殊的LDS塑料，适用性更广；其设计变更更加灵活，支撑掌控度高，变更容易，成品产能扩张快，无瓶颈等优势。
[0088]以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
【权利要求】
1.一种3D立体天线制作方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: A、模具的设计，根据产品的3D图进行前期的工艺、模具设计以及模具结构的评审后，在进行开模； B、天线位置及布局的设计，根据3D天线线路区域图以及结合产品结构，对天线的位置、布局进行设计； C、天线底座样品的制作，选择天线底座的基材后，按步骤A中设计好的产品，并进行CNC加工，以制得实验天线样品； D、移印钢板的制作，根据3D天线线路区域图进行移印钢板的制作； E、移印胶头的设计制作，根据要求进行移印胶头的制作，在制作过程中需根据实际情况考虑胶头的硬度、形状以及大小； F、油墨移印，由步骤D中得到的移印钢板和步骤E中得到的移印胶头，在天线底座上进行油墨移印，所述油墨采用专业导电性金属油墨； G、烘烤，将移印完成后的天线样品放入烤箱中烘烤，其烘烤温度为60-70°C，烘烤时间为 25-35min ； H、喷漆，分为两次喷漆，第一次喷漆，盖住移印天线的部位，喷黑色底漆后，放入烘烤箱内烘烤，烘烤温度为60-70°C，烘烤时间为15-20min ;第二次喷漆，喷UV面漆，喷漆后将带有移印天线的天线样品放入烤箱内烘烤，烘烤温度为50-55°C，烘烤时间为4-5min，此后再进行UV固化，UV的能量为850-1000mj/cm2 ； 1、对产品进行VSWR测试，各方面性能测试合格后，在进行转入大批量生产。
2.根据权利要求1所述的一种3D立体天线制作方法，其特征在于:所述步骤D中，移印钢板的制作包括以下步骤:` Al、取一块钢板，用天那水或显影水将钢板彻底擦干净，用风吹干净灰尘，并将感光胶倒在钢板面上； B1、将钢板放在上浆机上转动，使感光胶均匀覆盖在感光面上； Cl、将上好感光胶的钢板放入炉中加热，温度为150°C，时间为15分钟； D1、待钢板冷却后将菲林摆放在钢板面上，用玻璃盖住菲林进行曝光，时间为30s_60s ； El、往钢板上滴入显影水，时间为10s，用清水冲干净钢板，再用风吹干钢板水分； F1、吹干水分后，用胶纸粘在钢板上不用蚀刻的位置上，然后补沙孔； G1、往钢板上倒入蚀刻水进行蚀刻，时间为1-8分钟； H1、用水冲去蚀刻水，撕掉胶纸并擦去感光胶，移印钢板即制作完成。
3.根据权利要求1所述的一种3D立体天线制作方法，其特征在于:所述步骤E中，移印胶头的设计制作包括以下步骤: A2、配置胶液，按照配方中各组分的比例，先计算出要制作胶头体积，再算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中，上述配方由矽胶与矽油组成； B2、将混合的胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体，并放置一段时间以消除气泡； C2、根据需要往混合的胶液内加入适量的硬化剂； D2、将步骤C2中得到的混合的胶液充分搅拌均匀，再次放置一段时间消除气泡后，慢慢地倒入胶头模具内，并且倒入时不宜过快，防止产生过多的气泡；E2、倒入完成后，盖上木板，等待3-4个小时后即可脱模； F2、操作完成，即可取`出胶头。
【文档编号】H01Q1/24GK103872442SQ201210534803
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月12日 优先权日:2012年12月12日
【发明者】陈有贤 申请人:深圳市旺鑫精密工业有限公司