一种内外剥线机的制作方法

专利名称：一种内外剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种解决线材加工行业对多芯线线材完成剥离的剥线机，特别涉及一种可解决线材内外护套层同时剥离的一种内外剥皮机。
背景技术：
多芯线线材制作后通常需要进行线材外护套层和芯线护套层的剥离工作，以便于线材与其它元件的连接，习知的多芯线线材内外护套层的剥离，需要先通过外被剥皮机剥离线材外护套层，再通过芯线剥皮机剥离芯线护套层，两道工序来完成，占用工作面积大，操作起来也十分麻烦。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种内外剥皮机，可同时解决线材内外护套层剥离工作，操作方便。一种内外剥线机，由机架、夹线模板和刀座模板组成；夹线模板和刀座模板位于机架上；夹线模板上装有左夹线块和右夹线块，刀座模板上装有左刀座和右刀座，有左刀具和右刀具分别装设于左刀座和右刀座上，左刀具由左前刀片和左后刀片前后组成，右刀具由右前刀片和右后刀片前后组成，左前刀片与右前刀片左右间距比左后刀片与右后刀片左右间距稍大；夹线模板右边设有第一气缸，第一气缸与右夹线块相连接，刀座模板左右分别设有第二气缸和第三气缸，第二气缸与左刀座相连接，第三气缸与右刀座相连接，机架上设有第四气缸,第四气缸与刀座模板相连接。第一气缸、第三气缸和第四气缸由第一气源A控制，三气缸同步运动，第二气缸由第二气源B控制；第二气缸和第三气缸分别可带动左刀具和右刀具左右运动，第四气缸可带动刀座模板上下运动；第一气源与第二气源的通气由电路板控制。在使用中，通过电路板控制第一气源A与第二气源B先后通气时间间隔；第一气源A通气,第一气缸、第三气缸和第四气缸同时运动,第一气缸和第三气缸分别带动右夹线块和右刀座向左运动；右夹线块向左与左夹线块闭合，以夹住线材；右刀座向左与左刀座闭合，右刀座和左刀座上的右刀具与左刀具随之闭合，以右刀具上的右后刀片和左刀具上的左后刀片切开线材外护套层；同时第四气缸带动刀座模板向上运动，刀座模板上装有左刀座和右刀座，左刀座和右刀座上的左刀具和右刀具随之向上运动，以完成线材外护套层剥离；在第四气缸向上运动到一定距离时，第二气源B通气，第二气缸带动左刀座向右运动，左刀座与右刀座再次闭合，左刀座上的左刀具与右刀座上的右刀具随之再次闭合，以左刀具上的左后刀片与右刀具上的右后刀片切断线材未端多余部分，同时左前刀片和右前刀片切开线材芯线护套层，此时第四气缸继续向上运动，以完成芯线护套层剥离。本实用新型的有益效果是，同时解决线材内外护套层剥离工作，操作方便，节省成本，合理利用。


:图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用刀座的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图为本实用新型作进一步和描述:一种内外剥线机，由机架1、夹线模板2和刀座模板3组成；夹线模板2和刀座模板3位于机架I上；夹线模板2上装有左夹线块21和右夹线块22，刀座模板3上装有左刀座31和右刀座32，有左刀具41和右刀具42分别装设于左刀座31和右刀座32上，左刀具41由左前刀片411和左后刀片412前后组成，右刀具42由右前刀片421和右后刀片422前后组成，左前刀片411与右前刀片421左右间距比左后刀片412与右后刀片422左右间距稍大；夹线模板2右边设有第一气缸51，第一气缸51与右夹线块22相连接，刀座模板3左右分别设有第二气缸52和第三气缸53，第二气缸52与左刀座31相连接，第三气缸53与右刀座32相连接，机架I上设有第四气缸54，第四气缸54与刀座模板3相连接。第一气缸51、第三气缸53和第四气缸54由第一气源A控制，三个气缸同步运动；第二气缸52由第二气源B控制；第二气缸52和第三气缸53分别可带动左刀具41和右刀具42左右运动，第四气缸54可带动刀座模板3上下运动；第一气源A与第二气源B的通气由电路板控制。 在使用中，通过电路板控制第一气源A与第二气源B先后通气时间间隔；第一气源A通气,第一气缸51、第三气缸53和第四气缸54同时运动,第一气缸51和第三气缸53分别带动右夹线块22和右刀座32向左运动；右夹线块22向左与左夹线块21闭合，以夹住线材；右刀座32向左与左刀座31闭合，右刀座32和左刀座31上的右刀具42与左刀具41随之闭合，以右刀具42上的右后刀片422和左刀具41上的左后刀片412切开线材外护套层；同时第四气缸54带动刀座模板3向上运动，刀座模板3上装有左刀座31和右刀座32，左刀座31和右刀座32上的左刀具41和右刀具42随之向上运动，以完成线材外护套层剥离；在第四气缸54向上运动到一定距离时，第二气源B通气，第二气缸52带动左刀座31向右运动，左刀座31与右刀座32再次闭合，左刀座31上的左刀具41与右刀座32上的右刀具42随之再次闭合，以左刀具41上的左后刀片412与右刀具42上的右后刀片422切断线材未端多余部分，同时左前刀片411和右前刀片421切开线材芯线护套层，此时第四气缸54继续向上运动，以完成芯线护套层剥离。进一步所述的一种内外剥线机，所述第一刀座31和第二刀座32都可在刀座模板3所设的导轨上左右移动。进一步所述的一种内外剥线机，所述第一气源A和第二气源B通气先后时间间隔由电路板可调节，以调节第二气缸52在第四气缸向上运动到所需位置再运动，从而实现左刀具41在第四气缸向上运动到所需位置时与右刀具42再次闭合，此时左后刀片412和右后刀片422由切开线材外护套层的状态变成切断线材未端多余部分，线材芯线末端被切齐；同时左前刀片411和右前刀片421切开线材芯线护套层，以剥离芯线护套层。所述电路板有延时通电功能，控制第二气源B的电磁阀比控制第一气源A的电磁阀延缓再通电。所述第四气缸54在左刀具41与右刀片42再次闭合时处于向上运动的状态。[0016]所述第一气源A通气后，左前刀片411和右前刀片421未切到线材外护套层，后刀片412和后刀片422只切到线材外护套层，未切到线材芯线护套层；第二气源B通气后，左前刀片411和右前刀片421切到线材芯线护套层，左后刀片412和右后刀片422直接切断线材。所述左前刀片411和右前刀片421从头到尾未接触过线材外护套层，线材芯线护套层剥离长度由前刀片与后刀片的间距所决定。
权利要求1.一种内外剥线机，由机架、夹线模板和刀座模板组成；其特征是夹线模板和刀座模板位于机架上；夹线模板上装有左夹线块和右夹线块，刀座模板上装有左刀座和右刀座，有左刀具和右刀具分别装设于左刀座和右刀座上，左刀具由左前刀片和左后刀片组成，右刀具由右前刀片和右后刀片前后组成，左前刀片与右前刀片左右间距比左后刀片与右后刀片左右间距稍大；夹线模板右边设有第一气缸，第一气缸与右夹线块相连接，刀座模板左右分别设有第二气缸和第三气缸，第二气缸与左刀座相连接，第三气缸与右刀座相连接，机架上设有第四气缸，第四气缸与刀座模板相连；第一气缸、第三气缸和第四气缸由第一气源控制，三气缸同步运动，第二气缸由第二气源控制；第二气缸和第三气缸分别可带动左刀具和右刀具左右运动，第四气缸可带动刀座模板上下运动；第一气源与第二气源的通气由电路板控制。
2.根据权利要求1所述一种内外剥线机，其特征是通过电路板控制第一气源与第二气源先后通气时间间隔；第一气源通气，第一气缸、第三气缸和第四气缸同时运动，第一气缸和第三气缸分别带动右夹线块和右刀座向左运动；右夹线块向左与左夹线块闭合，以夹住线材；右刀座向左与左刀座闭合，右刀座和左刀座上的右刀具与左刀具随之闭合，以右刀具上的右后刀片和左刀具上的左后刀片切开线材外护套层；同时第四气缸带动刀座模板向上运动，刀座模板上装有左刀座和右刀座，左刀座和右刀座上的左刀具和右刀具随之向上运动，以完成线材外护套层剥离；在第四气缸向上运动到一定距离时，第二气源通气，第二气缸带动左刀座向右运动，左刀座与右刀座再次闭合，左刀座上的左刀具与右刀座上的右刀具随之再次闭合，以左刀具上的左后刀片与右刀具上的右后刀片切断线材未端多余部分，同时左前刀片和右前刀片切开线材芯线护套层，此时第四气缸继续向上运动，以完成芯线护套层剥离。
3.根据权利要求2所述一种内外剥线机，其特征是左刀座(31)和右刀座(32)都可在刀座模板所设的导轨上左右移动。
4.根据权利要求2所述一种内外剥线机，其特征是第四气缸(54)在左刀具(41)与右刀具(42)再次闭合时处于向上运动的状态。
5.根据权利要求2所述一种内外剥线机，其特征是所述第一气源通气后，左前刀片和右前刀片未切到线材外护套层，左后刀片和右后刀片只切到线材外护套层，未切到线材芯线护套层；第二气源通气后，左前刀片和右前刀片切到线材芯线护套层，左后刀片和右后刀片直接切断线材。
专利摘要一种内外剥线机，由机架、夹线模板和刀座模板组成；其特征是夹线模板和刀座模板位于机架上；夹线模板上装有左夹线块和右夹线块，刀座模板上装有左刀座和右刀座，有左刀具和右刀具分别装设于左刀座和右刀座上，左刀具由左前刀片和左后刀片组成，右刀具由右前刀片和右后刀片组成，左前刀片与右前刀片左右间距比左后刀片与右后刀片左右间距稍大；夹线模板右边设有第一气缸，第一气缸与右夹线块相连接，刀座模板左右分别设有第二气缸和第三气缸，第二气缸与左刀座相连接，第三气缸与右刀座相连接，机架上设有第四气缸，第四气缸与刀座模板相连；第一气缸、第三气缸和第四气缸由第一气源控制，三气缸同步运动，第二气缸由第二气源控制；第二气缸和第三气缸分别可带动左刀具和右刀具左右运动，第四气缸可带动刀座模板上下运动；第一气源与第二气源的通气由电路板控制。
文档编号H01R43/28GK203014150SQ201220123009
公开日2013年6月19日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者赖沛部 申请人:赖沛部