一种全自动剥线机的制作方法

本实用新型属于剥线机的技术领域，特别是涉及一种全自动剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，剥线机的基本配件：进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能；出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置）；刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最大，以便线材顺利通过刀具。

然而现有的剥线装置在使用过程中存在着一些不足之处，简单的具备电线剥皮的仪器在电线调直时，是通过调板两端的螺丝来调控，其弊端在于两端的距离不好控制，不能达到同一高度，存在误差，导致拉直的不准确性，增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种全自动剥线机。

本实用新通过以下技术方案来实现：一种全自动剥线机，包括：

机体，顶部固定设置有控制面板；所述控制面板的一侧的设置有电源开关，另一侧设置有液晶显示屏；

刀片，一端与驱动箱连接；所述刀片的两侧分别设置有出线轮和进线轮；

导线管，通过导管座安装在所述刀片与所述进线轮之间；

整直器，安装在机体上且位于所述进线轮的一侧；所述整直器包括下固定板和上固定板；下固定板安装在所述机体上；所述下固定板上活动连接有若干个下转动轮；上固定板安装在水平调控架上；所述上固定板上活动连接有若干个上转动轮，所述上转动轮与所述下转动轮相搓而置；所述水平调控架用于调控上转动轮与所述下转动轮之间的距离。

在进一步的实施例中，所述水平调控架包括：

调节板，其上表面通过连接架与所述上固定板的两端固定连接；所述调节板的下表面的中心位置通过轴承连接有螺纹杆；

传动杆，穿插在“口”字支座内；所述传动杆的顶部与所述“口”字支座通过内外螺纹连接，所述螺纹杆套接在所述传动杆内，并通过内外螺纹传动连接；所述传动杆的底部通过轴承安装在“口”字支座内；

第一锥齿轮，固定套接在所述传动杆上；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

在进一步的实施例中，所述螺纹杆的两侧对称设置有限位杆，所述限位杆穿插在所述“口”字支座的顶部。

在进一步的实施例中，所述第二锥齿轮通过联轴器安装在正反转电机的输出轴上。

在进一步的实施例中，所述机体的底部设置有橡胶垫。

在进一步的实施例中，所述机体的前侧面位于出线轮的顶部设置有出线轮间隙调节钮。

在进一步的实施例中，所述机体的前侧面位于进线轮的顶部设置有进线轮间隙调节钮23。

在进一步的实施例中，所述整直器与所述进线轮之间设置有进线孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将上固定板固定安装在水平调控架上，该水平调控架能够实现上固定板在整个水平面上的同时调节，能够保证在调节的过程中，上固定板始终保持在同一高度，不发生误差。

附图说明

图1为本实用新型中的一种全自动剥线机的结构示意图。

图2为本实用新型中的水平调控架的结构示意图。

图1至图2中的各标注为：机体1、控制面板2、刀片3、驱动箱4、出线轮5、进线轮6、导线管7、导管座8、下固定板9、下转动轮10、上固定板11、上转动轮12、调节板13、连接架14、螺纹杆15、传动杆16、“口”字支座17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、限位杆20、出线轮间隙调节钮21、进线孔22、进线轮间隙调节钮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，一种全自动剥线机，包括：机体1、刀片3、导线管7和整直器。机体1的顶部固定设置有控制面板2；所述控制面板2的一侧的设置有电源开关，另一侧设置有液晶显示屏。所述机体1的底部设置有橡胶垫。

其中，刀片3的一侧的外表面固定连接有驱动箱4；所述刀片3的两侧分别设置有出线轮5和进线轮6。导线管7通过导管座8安装在所述刀片3与所述进线轮6之间。

所述机体1的前侧面位于出线轮5的顶部设置有出线轮间隙调节钮21。所述机体1的前侧面位于进线轮6的顶部设置有进线轮间隙调节钮23。

整直器安装在机体1上且位于所述进线轮6的一侧；所述整直器包括：下固定板9和上固定板11，下固定板9固定安装在所述机体1上；所述下固定板9上活动连接有若干个下转动轮10。

为了实现上固定板11能够保持在水平面上的水平调节，上固定板11固定安装在水平调控架上；所述上固定板11上活动连接有若干个上转动轮12，所述上转动轮12与所述下转动轮10相搓而置；所述水平调控架用于调控上转动轮12与所述下转动轮10之间的距离。

所述水平调控架包括：调节板13、传动杆16和第一锥齿轮18。

调节板13，其上表面通过连接架14与所述上固定板11的两端固定连接；所述调节板13的下表面的中心位置通过轴承连接有螺纹杆15；传动杆16，穿插在“口”字支座17内；所述传动杆16的顶部与所述“口”字支座17通过内外螺纹连接，所述螺纹杆15套接在所述传动杆16内，并通过内外螺纹传动连接；所述传动杆16的底部通过轴承安装在“口”字支座17内；第一锥齿轮18，固定套接在所述传动杆16上；所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合。

所述螺纹杆15的两侧对称设置有限位杆20，所述限位杆20穿插在所述“口”字支座17的顶部。所述第二锥齿轮19通过联轴器安装在正反转电机的输出轴上。

所述整直器与所述进线轮6之间设置有进线孔22。

当需要调节上转动轮12和下转动轮10之间的距离时，通过正反电机的正转与反转，控制第二锥齿轮19的正转与反转，在第二锥齿轮19的传动下，第一锥齿轮18带动传动杆16发生正转与反转，传动杆16通过内外螺纹传动带动螺纹杆15正转和反转，从而控制调节板13的上升与下降。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。