一种全自动电脑剥线装置的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，尤其是涉及一种全自动电脑剥线装置。

背景技术：

剥线器是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。由于一些电线需大批量的剥线，而剥线器又只能手动剥线，用剥线器剥线浪费大量的人力物力，所以市面上出现了大量的自动剥线器，减少了大量的人力物力，提高了生产效率。但是市面上的自动剥线器对电线的剥头、剥尾、切断都是由一对刀片进行的，对刀片有很大的磨损，且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种全自动电脑剥线装置，包括出料装置，剥皮装置，送料装置，其中出料装置包括：第一滚筒、第二滚筒、第一电机，滑动轮，所述第一电机左侧连接第一转轴，且第一转轴穿过壳体连接第一滚筒，所述第一滚筒外部包裹第一筒套，所述第一转轴下方设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二转轴穿过壳体连接第二滚筒，所述第二滚筒外部包裹第二筒套，所述第二滚筒左下方设有成品收集盒；剥皮装置包括：第一直线电机、第二直线电机、上刀片固定架、下刀片固定架、第五齿轮和第六齿轮，所述第一直线电机左侧连接有第三转轴，所述第三转轴穿过壳体连接上刀片固定架，所述上刀片固定架中左侧设有第一刀片，中间设有第二刀片，右侧设有第三刀片，且刀刃朝下，所述第一直线电机下方设有第二直线电机，所述第二直线电机左侧设有第四转轴，所述第四转轴穿过壳体连接下刀片固定架，所述下刀片固定架中左侧设有第六刀片，中间设有第五刀片，右侧设有第四刀片，且刀刃朝上，所述上刀片固定架与下刀片固定架左右两边分别设有左固定架和右固定架，所述左固定架和右固定架固定在壳体外侧，所述上刀片固定架上方四角分别设有四个传动轮，且与左固定架与右固定架的上侧相连，所述下刀片固定架下方四角分别设有四个传动轮，且与左固定架与右固定架的下侧相连，所述左固定架、右固定架跟上刀片固定架、下刀片固定架相连的四角分别设有四根导轨；送料装置包括：第二电机、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒、第六滚筒，所述第二电机左侧设有第五转轴，所述第五转轴穿过壳体连接到第四滚筒，所述第四滚筒左侧设有第三滚筒，所述第三滚筒右侧与第七转轴相连，且第七转轴穿过壳体进入壳体内部，所述第五转轴下方设有第六转轴，所述第六转轴穿过壳体连接到第五滚筒，所述第五滚筒左侧设有第六滚筒，所述第六滚筒与第八转轴相连，且第八转轴穿过壳体进入壳体内部，所述第五转轴与第六转轴上分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第七转轴与第八转轴上分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三滚筒与第四滚筒外部包裹有第一履带，所述第五滚筒与第六滚筒外部包裹第二履带。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相接。

优选的，所述滑动轮与导轨相连接。

优选的，所述下刀片固定架下方设有废料盒。

优选的，所述右侧固定架右边设有送料管，且送料管右侧的连杆与壳体相连。

优选的，所述第一履带和第二履带右侧中部分别设有上固定栓和下固定栓。

优选的，所述第三齿轮与第四齿轮相接。

优选的，所述第五齿轮与第六齿轮相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用三对刀片对电线不同工序的动作，减少对刀片的磨损，提高产品的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种全自动电脑剥线装置的主视图；

图2是一种全自动电脑剥线装置俯视图；

图3是出料装置的右视图；

图4是送料装置的右视图；

图5是剥皮装置的左视图；

图6是上下固定栓的主视图；

图7是送料管的主视图；

图8是剥皮装置右视图；

图9剥皮装置仰视图；

图10是第一刀片主视图；

图11是第二刀片主视图；

图12是第三刀片主视图。

图中：1、第一筒套，2、第一滚筒，3、第一刀片，4、第二刀片，5、第三刀片，6、第三滚筒，7、第一履带，8、第四滚筒，9、壳体，10、上固定栓，11、下固定栓，12、第五滚筒，13、第二履带，14、第六滚筒，15、送料管，16、废料盒，17、第四刀片，18、第五刀片，19、第六刀片，20、第二滚筒，21、第二筒套，22、成品收集盒，23、第一转轴，24、第一齿轮，25、第一电机，26、第二齿轮，27、第二转轴，28、第五转轴，29、第三齿轮，30、第二电机，31、第四齿轮，32、第六转轴，33、连杆，34、滑动轮，35、导轨，36、上刀片固定架， 37、右侧固定架，38、第三转轴，39、第一直线电机，40、第二直线电机，41、第四转轴，42、下刀片固定架，43、左侧固定架，44、第五齿轮，45、第七转轴， 46、第六齿轮，47、第八转轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～12，本实用新型实施例中，一种全自动电脑剥线装置，包括：出料装置，剥皮装置，送料装置，其中，出料装置包括：第一滚筒2、第二滚筒 20、第一电机25，所述第一电机25左侧连接第一转轴23，且第一转轴23穿过壳体9连接第一滚筒2，所述第一滚筒2外部包裹第一筒套1，所述第一转轴23 下方设有第二转轴27，所述第一转轴23与第二转轴27上分别设有第一齿轮24 和第二齿轮26，所述第二转轴27穿过壳体9连接第二滚筒20，所述第二滚筒 20外部包裹第二筒套21，所述第二滚筒20左下方设有成品收集盒22；剥皮装置包括：第一直线电机39、第二直线电机40、上刀片固定架36，下刀片固定架 42，所述第一直线电机39左侧连接有第三转轴38，所述第三转轴38穿过壳体9 连接上刀片固定架36，所述上刀片固定架36中左侧设有第一刀片3，中间设有第二刀片4，右侧设有第三刀片5，且刀刃朝下，所述第一直线电机39下方设有第二直线电机40，所述第二直线电机40左侧设有第四转轴41，所述第四转轴 41穿过壳体9连接下刀片固定架42，所述下刀片固定架42中左侧设有第六刀片 19，中间设有第五刀片18，右侧设有第四刀片17，且刀刃朝上，所述上刀片固定架36与下刀片固定架42左右两边分别设有左固定架43和右固定架37，所述左固定架43和右固定架37固定在壳体9外侧，所述上刀片固定架36上方四角分别设有四个滑动轮34，且与左固定架与右固定架的上侧相连，所述下刀片固定架下方四角分别设有四个滑动轮34，且与左固定架43与右固定架37的下侧相连，所述左固定架43、右固定架37跟上刀片固定架36、下刀片固定架42相连的四角分别设有四根导轨35；送料装置包括：第二电机30、第三滚筒6、第四滚筒8、第五滚筒12、第六滚筒14，所述第二电机左侧设有第五转轴28，所述第五转轴28穿过壳体9连接到第四滚筒8，所述第四滚筒8左侧设有第三滚筒6，所述第三滚筒6右侧与第七转轴45相连，且第七转轴45穿过壳体9进入壳体9内部，所述第五转轴28下方设有第六转轴32，所述第六转轴32穿过壳体9连接到第五滚筒12，所述第五滚筒12左侧设有第六滚筒14，所述第六滚筒 14与第八转轴47相连，且第八转轴47穿过壳体9进入壳体9内部，所述第五转轴28与第六转轴32上分别设有第三齿轮29和第四齿轮31，所述第七转轴45 与第八转轴47上分别设有第三齿轮29和第四齿轮31，所述第三滚筒6与第四滚筒8外部包裹有第一履带7，所述第五滚筒12与第六滚筒14外部包裹第二履带13。

所述第一齿轮24与第二齿轮26相接，第一齿轮24带动第二齿轮转动26。

所述滑动轮34与导轨35相连接，便于滑动轮34在导轨35上上下滑动。

所述下刀片固定架42下方设有废料盒16，便于收集剥线后的废料。

所述右侧固定架37右边设有送料管15，且送料管15右侧的连杆33与壳体 9相连，送料管15把电线与刀口对接。

所述第一履带7和第二履带13右侧中部分别设有上固定栓10和下固定栓 11，固定线不会下掉。

所述第三齿轮29与第四齿轮31相接，第三齿轮29带动第四齿轮31转动。

所述第五齿轮44与第六齿轮46相接，让第五齿轮44与第六齿轮46更容易让履带带动。

本实用新型的工作原理是：启动第二电机30，第二电机30连接的第五转轴 28转动，第五转轴28带动第四滚筒8进行转动，同时，第五转轴28上的第三齿轮29带动下方第四齿轮31进行转动，当第四齿轮31转动时带动第六转轴32 进行转动，同时第六转轴32带动第五滚筒12转动，当第四滚筒8转动时，同被第一履带7包裹的第三滚筒6进行转动，当第五滚筒12转动时，同被第二履带 13包裹的第六滚筒14进行转动，把电线从上固定栓10跟下固定栓11中穿过，进入到第一履带7和第二履带13之间，被第一履带7和第二履带13进行送料，电线通过第一履带7跟第二履带13后进入送料管15，与刀口对接，电线进入到第二刀片4下后第一直流电机39与第二直流电机40开始启动，当第一直流电机 39与第二直流电机40启动后，第二电机30停止运转，第一直流电机39通过第三转轴38对上刀片固定架36进行向下运动，与下刀片固定架42进行相切，第二直流电机40通过第四转轴41对下刀片固定架42进行向上运动，与上刀片固定架36进行相切，当上刀片固定架36的刀片与下刀片固定架42的刀片对电线相切后，第二电机30进行反转启动，把电线向后退料，对电线进行剥皮，然后第一直流电机39与第二直流电机40同时反转，分别把上刀片固定架36向上运动，下刀片固定架42向下运动，进行复位，电线剥皮后，剥出来的的废料掉入下刀片固定架42下方的废料盒16中，第二电机30再次正转启动进行送料，电线穿过上刀片固定架36和下刀片固定架42之间，进入到第一滚筒2与第二滚筒 20之间，启动第一电机25，带动第一转轴23转动，同时第一转轴23上的第一齿轮24带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动时带动第二转轴27转动，第一转轴23转动时带动第一滚筒2转动，第二转轴27转动时带动第二滚筒27转动，电线到了设定长度后，第一电机25与第二电机30停止转动，第一直流电机39 通过第三转轴38对上刀片固定架36进行向下运动，与下刀片固定架42进行相切，第二直流电机40通过第四转轴41对下刀片固定架42进行向上运动，与上刀片固定架36进行相切，第一刀片3与第六刀片19对电线进行线尾切皮，第二刀片4与第五刀片18对电线进行切断，第三刀片5与第四刀片17对电线进行线头切皮，然后第一电机25启动，把电线送出，完成对电线的剥尾动作，第二电机30反转，把电线回收，对电线进行剥头动作，之后第二电机30停止，第一直流电机39与第二直流电机40同时反转，分别把上刀片固定架36向上运动，下刀片固定架42向下运动，进行复位，剥出来的的废料掉入下刀片固定架42下方的废料盒16中，第二电机30继续正转，剥线装置重复以上动作对电线进行剥线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。