小平方柔软型电线剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及剥皮装置，具体地说是一种小平方柔软型电线剥皮装置。

背景技术：

随着光通信的发展，配套通信电源用耐火软电缆也越来越多，主要用于机房或基站布线时通信设备取电用。该缆导体采用细小铜线单丝束绞而成，具有优良的弯曲半径；导体绝缘、缆芯包带及成品护套部分均采用阻燃材料，在发生火情时具有良好的阻燃效果。但在生产制造过程中，避免不了不良品的出现，而不良绝缘线的返修或剥皮再利用是降低生产浪费的重要方式，但小截面绝缘线返修或剥皮，使用普通的剥线钳剥缆方法一般会将铜芯割伤，出现断丝现象，给工厂带来困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供小平方柔软型电线剥皮装置，该剥皮装置能对绝缘线快速、准确的剥离，且能保证铜线不被划伤或割断，杜绝了断丝现象，提高了剥皮的准确率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：小平方柔软型电线剥皮装置，包括放线架、放线舞蹈轮、剥皮机构、履带牵引机、铜线收线舞蹈轮、绝缘皮收线舞蹈轮和收线架，绝缘线依次卡放在放线架、放线舞蹈轮、剥皮机构和履带牵引机，经剥皮机构剥皮后的绝缘线分为铜钱和绝缘皮，所述铜线经铜线收线舞蹈轮后与一侧的收线架缠绕，所述绝缘皮经绝缘皮收线舞蹈轮后与另一侧的收线架缠绕。

进一步，所述放线架是由电机带动盘具转动放线的主动放线架。

进一步，所述放线舞蹈轮是由支架、固定轮、摆臂、重块和活动轮构成，所述摆臂与支架上部通过销轴转动连接，所述支架的顶端设有固定轮，所述摆臂的一端设有重块，另一端设有活动轮，所述活动轮和固定轮分别为带有U型槽的滚轮，绝缘线与滚轮上的U形槽卡放。

进一步，所述剥皮机构是由支架、工作台、导轮、导线槽和刀具构成，所述支架的顶端设有工作台，所述工作台对应的两端分别设有导轮，所述工作台上设有卡放绝缘线的导线槽，工作台的一侧设有刀具调整架，所述刀具与刀具调整架活动连接。

进一步，所述刀具是由套筒和刀片构成，所述套筒的外壁下部一侧设有刀片，所述套筒内腔设有加热部件。

进一步，所述刀具调整架上设有一通孔，刀具一端与通孔活动插接后通过紧固螺栓固定，所述加热部件的一端与刀具套筒内腔的一端通过螺纹连接。

进一步，所述加热部件是由热电偶和温控表组成，所述热电偶和温控表经电源线与电源电连接。

进一步，所述重块与摆臂活动套置。

本实用新型的有益效果是：

1、该剥皮装置可有效解决小截面软电缆使用普通剥线钳剥皮方法导致的断丝问题。通过舞蹈轮上设置重力配重块，通过调整配重块的位置来调节收放线张力，解决了被动放线集收线过程中绝缘线受力不匀易导致铜线断丝、绝缘皮断裂的问题；由高低摆动的摆臂来控制收放线架电机的转速，进而调节收放线的速度。

2、由于刀具内腔设有加热部件，可对刀具提前进行加热，使被剥皮的绝缘线先进行软化再进行剥皮，剥皮整齐保护铜钱不被划伤。

3、刀具与刀具调整架活动安装，可以根据剥皮需求对刀具的位置进行调整，刀片的位置也可以进行角度的调整，保证刀片轻压在绝缘线上，保证剥皮效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为舞蹈轮的结构示意图；

图3为剥皮机构的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图。

图中：

1放线架、2放线舞蹈轮、21支架、22固定轮、23销轴、24摆臂、25重块、26活动轮、3剥皮机构、31支座、32工作台、33导线轮、34导线轮安装架、35导线槽、36刀片、37套筒、38刀具调整架、39紧固螺栓、310加热部件、311螺纹、4履带牵引机、5铜线收线舞蹈轮、6绝缘皮收线舞蹈轮、7收线架、8绝缘线、81铜线、82绝缘皮。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的小平方柔软型电线剥皮装置作以下详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的小平方柔软型电线剥皮装置，包括放线架1、放线舞蹈轮2、剥皮机构3、履带牵引机4、铜线舞蹈轮5、绝缘皮舞蹈轮6和收线架7，绝缘线8依次卡放在放线架1、放线舞蹈轮2、剥皮机构3和履带牵引机4，经剥皮机构剥皮后的绝缘线8分为铜钱81和绝缘皮82，所述铜线81经铜线收线舞蹈轮5后与一侧的收线架7缠绕，所述绝缘皮82经绝缘皮收线舞蹈轮6后与另一侧的收线架7缠绕。所述的收线架，是由电机带动盘具转动收线的收线架，并带有自动排线系统，以解决铜线、绝缘外皮的排线问题。所述的履带牵引机4是由气压控制牵引的压力与张力。

所述放线架7是由电机带动盘具转动放线的主动放线架。

如图2所示，所述放线舞蹈轮2是由支架21、固定轮22、摆臂24、重块25和活动轮26构成，所述重块25与摆臂24活动套置，一是通过调整配重块的位置来调节收放线张力，解决了被动放线集收线过程中绝缘线受力不匀易导致铜线断丝、绝缘皮断裂的问题；二是由高低摆动的摆臂来控制收放线架电机的转速，进而调节收放线的速度。所述摆臂与支架上部通过销轴转动连接，所述支架的顶端设有固定轮，所述摆臂的一端设有重块，另一端设有活动轮，所述活动轮和固定轮分别为带有U型槽的滚轮，绝缘线与滚轮上的U形槽卡放。U型导线槽的尺寸可视需剥皮的软电缆选定，应比软电缆的尺寸小0.6mm-1.2mm。所述摆臂24与支架21上部通过销轴23转动连接，所述支架21的顶端设有固定轮22，所述摆臂24的一端设有重块25，另一端设有活动轮26，所述活动轮26和固定轮22分别为带有U型槽的滚轮，绝缘线8与滚轮上的U形槽卡放。

如图3、图4、图5所示，所述剥皮机构3是由支座31、工作台32、导线轮33、导线槽35和刀具构成，所述支座31的顶端设有工作台32，所述工作台对应的两端分别设有导线轮33，导线轮通过导线轮安装支架34安装在工作台两端，所述工作台32上设有卡放绝缘线的导线槽35，工作台的一侧设有刀具调整架38，所述刀具与刀具调整架活动连接。所述的刀具采用导热性较好，刚性较高的钢材加工成，刀具的尾端应根据所需调整的剥皮角度加工成正多边形，以方便刀具的固定和角度的调整。导线轮为U型高速导轮，导线轮的尺寸可视需剥皮的绝缘线选定，应比绝缘线的尺寸小0.6mm-1.2mm。

所述刀具是由套筒37和刀片36构成，所述套筒的外壁下部一侧设有刀片，所述套筒37内腔设有加热部件310。

所述刀具调整架38上设有一通孔，刀具一端与通孔活动插接后通过紧固螺栓39固定，所述加热部件310的一端与刀具套筒37内腔的一端通过螺纹311连接。加热部件310的电源线从通孔外端引出后与温控表、电源电连接。

所述加热部件310是由热电偶和温控表组成，所述热电偶和温控表经电源线与电源电连接。温控表的设定温度应视电缆护套的剥离效果进行调整。

剥皮步骤如下：

第一步：绝缘线上盘，将待剥皮不良绝缘线赶至放线架处，使盘具轴孔对准放线架顶针，按动夹紧按钮夹紧盘具。

第二步：穿线，人工牵引绝缘线，经放线舞蹈轮、剥皮机构上的U型高速导线轮、U型导线槽至履带牵引处，并用牵引夹固定绝缘线端部。

第三步：安装剥皮刀具，将剥皮用的刀具安装到刀具调整支架的刀具卡槽内，调整刀具角度使其达到预定角度并使刀片轻压在U型导线槽内的绝缘线上，再拧紧固定螺栓进行固定。

第四步：剥皮刀具进行加热：接通加热部件的电源并在温控表上设定加热温度，通过加热部件对剥皮刀具进行加热，使其达到软化绝缘线护套的预定温度。

第五步：对小平方软绝缘线进行剥皮：待刀片温度达到后，启动履带牵引机使绝缘线在U型导线槽内匀速通过并经履带牵引牵引向前行走，此时高温的刀片在使绝缘线护套软化的同时也对护套进行剥离并漏出铜导体；最后将铜导体从剥离的裂口中分离出来完成小平方柔软型绝缘线的剥皮。

第六步：收线，先用手将铜导体从剥离的裂口中分离出一段(以方便铜线和绝缘皮上盘)，然后用手分别牵引铜线、绝缘皮经铜线收线舞蹈轮和绝缘皮收线舞蹈轮至收线架上盘，按动收线启动按钮并调整自动排线系统开始收线。

通过该方法对绝缘线进行剥皮能防止绝缘线割断或铜线断丝的问题发生。绝缘线剥皮时刀具提前进行加热，使被剥皮的绝缘线先进行软化再进行剥皮，剥皮整齐保护绝缘线。刀具与刀具调整架活动安装，可以根据剥皮需求对刀具的位置进行调整，刀片的位置也可以进行角度的调整，保证刀片轻压在绝缘线上，保证剥皮效果。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。