一种废旧电线剥皮机的制作方法

本实用新型涉及电线回收加工领域，具体是一种废旧电线剥皮机。

背景技术：

电线电缆是用以传输电磁能、信息和实现电磁能转换的线材产品。常见的电线电缆由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电线电缆的维修和接头都涉及到电线电缆的剥皮工作。

现有技术中，普通的简易电线剥皮机构其线刀一般都是圆柱状滑动设置在支架上，很多时候线缆因为老化等情况，剥皮时会遇到局部阻力很大，受力过大时线刀容易偏转，这样就会影响到加工效果，而且常规的旋转横梁都是直接螺丝转动连接在支架上，旋转横梁和支架之间间隙较大，加工精度不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧电线剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电线剥皮机，包括底座、支架、旋转横梁、方形线刀、调距定位螺杆、侧面轴和挡线轮，所述底座上两侧对称设置有支架，所述支架之间水平连接设置有旋转横梁、调距定位螺杆和侧面轴，所述线刀贯穿设置在所述旋转横梁中部，所述旋转横梁与所述支架之间通过销子和第二装配孔转动配合连接，所述旋转横梁上端中部贯穿设置有方孔，所述方形线刀滑动贯穿所述方孔。

进一步的，两侧的所述支架上部相对内侧贯穿设置有第二装配孔，所述支架下部相对内侧对称贯穿设置有第四装配孔，所述支架中部后侧对称贯穿设置有第三装配孔，所述支架下端两侧对称设有螺丝孔 。

进一步的，所述底座底部两侧对称贯穿设置有第一装配孔，所述第一装配孔断面呈“凸字形”结构，所述第一装配孔和所述螺纹孔用螺丝固定。

进一步的，所述旋转横梁侧面设有防呆螺杆，所述旋转横梁两端对称焊接设置有圆柱形结构的销子，所述销子和所述第二装配孔间隙配合。

进一步的，调距定位螺杆两端均通过间隙配合活动贯穿所述第三装配孔，调距定位螺杆外围通过螺纹配合活动套设有四组调距螺母和四组垫片，垫片贴合两侧的支架侧边并通过相邻一对调距螺母固定，所述调距定位螺杆位于方形线刀后侧。

进一步的，所述侧面轴滑动贯穿第四装配孔，所述侧面轴外围两侧对称设有轴承座，所述轴承座的两边设有固定螺丝，所述轴承座通过固定螺丝和螺丝孔固定设置在支架外侧，所述侧面轴外围中部设有挡线轮，所述挡线轮对称设有两组，所述挡线轮上通过螺纹配合活动贯穿设置有第二定位旋钮，所述第二定位旋钮末端和所述侧面轴外侧活动贴合。

进一步的，所述方孔为垂直贯穿，所述旋转横梁前侧通过螺纹配合活动贯穿设置有第一定位旋钮，所述第一定位旋钮末端和所述方孔相对且和所述线刀之间活动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电线放在侧面轴上，用方形线刀放在电线中间，然后移动两侧的挡线轮，夹持挡住电线不会左右晃动，然后通过第二定位旋钮固定挡线轮在侧面轴上的位置，然后在把方形线刀压穿电线皮，然后拧紧第一定位旋钮，此时用手把电线往后面拉出，而方形线刀被调距定位螺杆挡住，与侧面轴成一个直角，即可剥电线皮，这样的设计结构简单易于拆卸，且线刀和旋转横梁的连接方式不会因为受力过大造成晃动，因此具有较高的剥皮效果；继续对电线剥皮时，把旋转横梁旋转后，线刀脱离两侧的挡线轮之间，电线直接放入在两个挡线轮中间后，然后旋转旋转横梁复位，往后用手拉出电线即可继续剥皮，这样的设计使用销钉旋转，在加上调距定位螺杆调距离，间隙很小，定位很准，稳定性和剥皮效果好。

附图说明

图1为一种废旧电线剥皮机的结构示意图；

图2为一种废旧电线剥皮机中支架的结构示意图；

图3为一种废旧电线剥皮机中底座的结构示意图；

图4为一种废旧电线剥皮机中旋转横梁的结构示意图。

图中：1-底座，11-第一装配孔，12-固定螺丝，13-螺丝孔，14-防呆螺杆，2-支架，21-第二装配孔，22-第三装配孔，23-第四装配孔，24-螺纹孔，3-旋转横梁，31-销子，32-方孔，4-方形线刀，5-第一定位旋钮，6-调距定位螺杆，7-侧面轴，8-轴承座，9-挡线轮，91-第二定位旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种废旧电线剥皮机，包括底座1、支架2、旋转横梁3、方形线刀4、调距定位螺杆6、侧面轴7和挡线轮9，所述底座1上两侧对称设置有支架2，所述支架2之间水平连接设置有旋转横梁3、调距定位螺杆6和侧面轴7，所述方形线刀4贯穿设置在所述旋转横梁3中部，所述旋转横梁3与所述支架2之间通过销子31和第二装配孔21转动配合连接。

两侧的所述支架2上部相对内侧贯穿设置有第二装配孔21，所述支架2下部相对内侧对称贯穿设置有第四装配孔23，所述支架2中部后侧对称贯穿设置有第三装配孔22，所述支架2下端两侧对称设置有螺纹孔24。

所述底座1底部两侧对称贯穿设置有第一装配孔11，所述第一装配孔11断面呈“凸字形”结构，所述第一装配孔11和所述螺纹孔24用螺丝固定，所述旋转横梁3侧面有防呆螺杆14。

所述旋转横梁3两端对称焊接设置有圆柱形结构的销子31，所述销子31和所述第二装配孔21间隙配合。

调距定位螺杆6两端均通过间隙配合活动贯穿所述第三装配孔22，调距定位螺杆6外围通过螺纹配合活动套设有四组调距螺母61和四组垫片62，垫片62贴合两侧的支架2侧边并通过相邻一对调距螺母61固定，所述调距定位螺杆6位于方形线刀4后侧。

这样的设计便于组装拆卸，结构相对简单。

所述侧面轴7滑动贯穿第四装配孔23，所述侧面轴7外围两侧对称设有轴承座8，所述轴承座8的两边设有固定螺丝12，所述轴承座8通过固定螺丝12和螺丝孔13固定设置在支架2外侧，所述侧面轴7外围中部设有挡线轮9，所述挡线轮9对称设有两组，所述挡线轮9上通过螺纹配合活动贯穿设置有第二定位旋钮91，所述第二定位旋钮91末端和所述侧面轴7外侧活动贴合。

这样可以在剥皮时活动调节并限位线缆，从而便于定位，且能够避免线缆脱落。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种废旧电线剥皮机，在实施例1的基础上，所述旋转横梁3上端中部贯穿设置有方孔32，所述方孔32为垂直贯穿，所述方形线刀4滑动贯穿所述方孔32，所述旋转横梁3前侧通过螺纹配合活动贯穿设置有第一定位旋钮5，所述第一定位旋钮5末端和所述方孔32相对且和所述方形线刀4之间活动贴合。

这样的设计在剥皮过程中，受力大时方形线刀4不会转动，这样就不会因为方形线刀4的不稳定造成剥皮不理想。

本实用新型的工作原理是：电线放在侧面轴7上，用方形线刀4放在电线中间，然后移动两侧的挡线轮9，夹持挡住电线不会左右晃动，然后通过第二定位旋钮91固定挡线轮9在侧面轴7上的位置，然后在把方形线刀4压穿电线皮，然后拧紧第一定位旋钮5，此时用手把电线往后面拉出，而方形线刀4被调距定位螺杆6挡住，与侧面轴7成一个直角，即可剥电线皮，这样的设计结构简单易于拆卸，且方形线刀4和旋转横梁3的连接方式不会因为受力过大造成晃动，因此具有较高的剥皮效果；继续对电线剥皮时，把旋转横梁3旋转后，方形线刀4脱离两侧的挡线轮9之间，电线直接放入在两个挡线轮9中间后，然后旋转旋转横梁3复位，往后用手拉出电线即可继续剥皮，这样的设计使用销钉旋转，在加上调距定位螺杆6调距离，间隙很小，定位很准，稳定性和剥皮效果好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。