专利名称：一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及键盘剪刀脚装配技术领域，特指一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备。
技术背景目前，消费性电子产品越来越流行，需求量越来越大，特别是笔记本电脑和台式电脑，它逐渐成为白领一族工作必备的电子产品。电脑键盘中的按键组一般都是由内剪刀、外剪刀、键帽等组装在具有电路的键盘主板构成的，内剪刀插入在外剪刀内的孔中组成剪刀架组合，将剪刀架组合插在键盘主板上的相应的位置上，于现有技术中，这些工作都是采用人工装配的。由于目前人工紧缺，人力成本太高，而电子产品的价格却不断下降，造成生产制造成本不断上升，仅仅依靠目前人工操作，企业也难以生存；另外，通常笔记本键盘中有80个左右的按键，而台式电脑键盘则有一百多个按键，在全人工组装方式中，经常会出现人为误差或错误操作，使组装时间长，甚至出现经常产出不良品的现象，需要对不良品进行返工，从而再次增加了生产时间和制造成本，导致整个生产效率低下
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，包括一基座、安装于基座上的支撑架、可移动安装于基座上的用于放置整板剪刀脚的子模、可移动安装于基座上用于放置中板的母模和可升降安装于支撑架上的用于抓取剪刀脚并放置于中板上的取料模。进一步而言，上述技术方案中，所述的取料模包括一冲切板以及安装于冲切板上的定位取料冲针；所述的取料模与一推杆连接，通过压合气缸推动取料模上下运动。进一步而言，上述技术方案中，所述的冲切板上设置有左、右、前、后气缸.进一步而言，上述技术方案中，所述的基座上设置有一滑动轨道，所述的母模和子模安装于该滑动轨道上，并通过气缸推动母模或子模沿滑动轨道前后移动至取料模的正下方。进一步而言，上述技术方案中，所述的母模上设有放置中板的第二安装位；所述的子模上设置有放置整板剪刀脚的第一安装位。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一安装位上成型有对落入该第一安装位的剪刀脚进行定位的型槽，所述的第二安装位上成型有位槽；所述的型槽和位槽与所述的取料模上设置的定位取料冲针一一对应分布，使取料模下压时定位取料冲针落入型槽或位槽中。进一步而言，上述技术方案中，所述的子模上设置有刀模。[0013]本实用新型采用上述技术方案后，具有以下有益效果本实用新型通过采用取料模对整板剪刀脚进行冲切，使剪刀脚与剪料头分离，再安装于中板上，该设备实现自动取料和组装的工作，使键盘的组装机械化，提高了键盘组装效率，减少繁琐的人工操作，降低了产品的生产成本。
图I是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的左视图；图3是本实用新型的主视图；图4是本实用新型的局部示意图； 图5是本实用新型子模的立体图；图6是本实用新型安装有剪刀脚的子模示意图；图7是本实用新型安装有中板的母模的示意图；图8是本实用新型中剪刀脚的示意图；图9是本实用新型中中板的示意图。附图标记说明I基座2支撑架3滑动轨道4子模41剪刀脚 42第一安装位 43型槽5母模51中板52第二安装位 53位槽6取料模61冲切板 62定位取料冲针 63左气缸64右气缸65前气缸 66后气缸7压合气缸71推杆8 气缸
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。见图1-9，一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，包括一基座I、安装于基座I上的支撑架2、可移动安装于基座I上的用于放置整板剪刀脚41的子模4、可移动安装于基座I上用于放置中板51的母模5和可升降安装于支撑架2上的用于抓取剪刀脚41并放置于中板51上的取料模6。具体而言，取料模6安装于支撑架2上，并且与一推杆71连接，于支撑架2上安装一压合气缸7,通过压合气缸7推动取料模6下压和复位。取料模6包括一冲切板61以及安装于冲切板61上的定位取料冲针62，该冲切板61上设置有左、右、前、后气缸63、64、65、
66ο基座I上设置有一滑动轨道3，母模5和子模4安装于该滑动轨道3上，母模5位于取料模6的正下方,子模4位于母模5的前方。母模5和子模4通过一气缸8驱动,该气缸8驱动母模5和子模4沿滑动轨道3前后移动至取料模6的正下方。母模5上设有放置中板51的第二安装位52，该第二安装位52上成型有位槽53，该位槽53与中板51上用于安装剪刀脚的安装位配合；子模4上设置有放置整板剪刀脚41的第一安装位42，第一安装位42上成型有对落入该安装位的剪刀脚41进行定位的型槽43，子模4上设置有刀模，该刀模用于切割剪刀脚和剪料头，使剪刀脚与剪料头分离。型槽43和位槽53与取料模上6的定位取料冲针62 —一对应分布，使取料模6下压时定位取料冲针62落入型槽43或位槽53中。本实用新型工作时，操作员将整板剪刀脚41放置于子模4上，启动本设备，子模4和母模5在气缸8的驱动下沿滑动轨道3向后移动，当子模4移动至取料模6的正下方时停止移动，压合气缸7推动取料模6下压，与子模4合模，此时，定位取料冲针62穿过剪刀脚插入到型槽43中，剪刀脚41在定位取料冲针62、刀模的作用下被组合及冲切，达到剪刀脚和剪料头的分离。下压组合冲切完成后压合气缸7驱动取料模6向上运动，定位取料冲针62将剪刀脚41精确提起。操作员将中板51放置于第二安装位52上，再次启动本设备，母模5和子模4在气缸8的驱动下向前运动，回复至原始位置后，压合气缸7驱动取料模6下压，在左、右、前、后气缸63、64、65、66的作用下将剪刀脚41精准的放入中板51定位，同时取料模6上提，完成·组合、冲切、取放以及定位功能，本实用新型相对传统的手工操作，更加快速、高效。当然，以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，其特征在于包括一基座(I)、安装于基座(I)上的支撑架(2)、可移动安装于基座(I)上的用于放置整板剪刀脚(41)的子模(4)、可移动安装于基座(I)上用于放置中板(51)的母模(5)和可升降安装于支撑架(2)上的用于抓取剪刀脚(41)并放置于中板(51)上的取料模(6)。
2.根据权利要求I所述的一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，其特征在于所述的取料模(6)包括一冲切板(61)以及安装于冲切板(61)上的定位取料冲针(62)，该取料模(6)与一推杆(71)连接，通过压合气缸(7)推动取料模(6)上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，其特征在于所述的冲切板出1)上设置有左、右、前、后气缸出3、64、65、66)。
4.根据权利要求I所述的一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，其特征在于所述的基座(I)上设置有一滑动轨道(3)，所述的母模(5)和子模(4)安装于该滑动轨道(3)上，并通过气缸⑶推动母模(5)或子模(4)沿滑动轨道(3)前后移动至取料模(6)的正下方。
5.根据权利要求I所述的一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，其特征在于所述的母模(5)上设有放置中板(51)的第二安装位(52);所述的子模(4)上设置有放置整板剪刀脚(41)的第一安装位(42)。
6.根据权利要求4所述的一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，其特征在于所述的第一安装位(42)上成型有对落入该第一安装位(42)的剪刀脚(41)进行定位的型槽(43)，所述的第二安装位(52)上成型有位槽(53);所述的型槽(43)和位槽(53)与所述的取料模(6)上设置的定位取料冲针￠2) —一对应分布，使取料模(6)下压时定位取料冲针(62)落入型槽(43)或位槽(53)中。
7.根据权利要求I所述的一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，其特征在于所述的子模(4)上设置有刀模。
专利摘要本实用新型公开一种自动冲切及组装键盘整板剪刀脚的设备，包括一基座、安装于基座上的支撑架、可移动安装于基座上的用于放置整板剪刀脚的子模、可移动安装于基座上用于放置中板的母模和可升降安装于支撑架上的用于抓取剪刀脚并放置于中板上的取料模。本实用新型通过采用取料模对整板剪刀脚进行冲切，使剪刀脚与剪料头分离，再安装于中板上，该设备实现自动取料和组装的工作，使键盘的组装机械化，提高了键盘组装效率，减少繁琐的人工操作，降低了产品的生产成本。
文档编号H01H13/88GK202736808SQ20122017708
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者钟新明 申请人:钟新明