专利名称：大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头的制作方法
技术领域：
大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头
技术领域：
本实用新型涉及套管吊烧技术领域，特别涉及一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥
体吊头。
背景技术：
随着电瓷行业的不断发展，输电领域对产品的要求越来越高，大型瓷套产品的需求量日益剧增。对于采用吊烧工艺烧成的大型瓷套，尤其是2500mm高度以上的腰鼓型瓷套产品，在烧成中很容易出现产品头部吊断及产品变形的现象，严重影响了产品的瓷检合格率和交货履约率，同时也增加了各方面的生产成本。究其原因，此类大型瓷套产品细高比系数大，吊烧应力大，壁厚薄，在烧成过程中，头部很容易产生应力集中而导致产品头部断裂，加之装窑过程中不能保证产品百分之百装正，烧成收缩中就会出现头部圆周各部位收缩不能同步进行，而形成一边先吊起另一边后吊起的现象，从而导致先吊起的一边出现断裂，也直接影响了产品的直线度，发生严重变形现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，包括倒锥形的第一锥体和第二锥体；第一锥体和第二锥体同轴设置，第二锥体的小头连接第一锥体的大头，第二锥体的小头直径等于第一锥体的大头直径。本实用新型进一步的改进在于第二锥体的锥度大于第一锥体的锥度。本实用新型进一步的改进在于第一锥体的小头直径等于或大于第一锥体的大头直径与瓷套烧成收缩率乘积。相对于现有技术，本实用新型具有以下优点本实用新型一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，根据坯体在烧成过程中的收缩计算其倒锥体的尺寸，尽量使坯体的径、轴向在烧成收缩过程中能始终保持与卡具相吻合，提高坯体和卡具的同步紧密贴合度，缓解主体易断处的应力集中，确保产品的直线度，提高了成品的胶装形位公差精度。
图I为具有本实用新型的大型瓷套的结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为吊烧时采用的卡具的结构示意图；图4为图3的仰视图；图5为吊烧开始时本实用新型吊头与卡具的配合示意图；[0015]图6为吊烧结束是本实用新型吊头与卡具的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。请参阅图I至图2所示，本实用新型一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头100为倒锥形，其设置于瓷套主体I的顶部，包括第一锥体2和第二锥体3 ;第一锥体2的小头通过一个转接锥体与主体I连接，转接锥体的大头直径等于第一锥体2的小头直径，转接锥体的小头直径等于主体I顶部的直径。第一锥体2和第二锥体3同轴设置，第二锥体3的小头连接第一锥体2的大头，第二锥体3的小头直径等于第一锥体2的大头直径；第二锥体3的锥度大于第一锥体2的锥度。请参阅图3至图6所示，本实用新型一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头100，其第一锥体2的小头直径和大头直径尺寸，均依据烧成收缩率以及收缩过程中与卡具200的同步吻合度来确定第一锥体2的小头直径在收缩前首先与卡具200完整配合，随着烧成收缩，产品高度逐渐降低，第一锥体2由下自上每部分锥体圆周部位划过卡具200，过程中，接触面始终与卡具200同步配合，确保吊头的径向、轴向在整个烧成收缩过程中能始终借助卡具的力量缓解头部的应力集中，较好的保证产品直线度。
权利要求1.一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，其特征在于，包括倒锥形的第一锥体(2)和第二锥体(3);第一锥体(2)和第二锥体(3)同轴设置,第二锥体(3)的小头连接第一锥体(2)的大头，第二锥体(3)的小头直径等于第一锥体(2)的大头直径。
2.根据权利要求I所述的一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，其特征在于，第二锥体(3)的锥度大于第一锥体(2)的锥度。
3.根据权利要求I所述的一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，其特征在于，第一锥体(2)的小头直径等于或大于第一锥体(2)的大头直径与瓷套烧成收缩率乘积。
专利摘要本实用新型提供一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，包括倒锥形的第一锥体和第二锥体；第一锥体和第二锥体同轴设置，第二锥体的小头连接第一锥体的大头，第二锥体的小头直径等于第一锥体的大头直径；第二锥体的锥度大于第一锥体的锥度；第一锥体的小头直径等于或大于第一锥体的大头直径与瓷套烧成收缩率乘积。本实用新型一种大型瓷套座吊烧同步吻合式锥体吊头，根据坯体在烧成过程中的收缩计算其倒锥体的尺寸，尽量使坯体的径、轴向在烧成收缩过程中能始终保持与卡具相吻合，提高坯体和卡具的同步紧密贴合度，缓解主体易断处的应力集中，确保产品的直线度，提高了成品的胶装形位公差精度。
文档编号H01B19/00GK202736610SQ20122028678
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者东诚, 李红娟, 王玲娟, 闫挺 申请人:中国西电电气股份有限公司