专利名称：温控型热缩管加热箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种温控型热缩管加热箱。
背景技术：
热缩管是电缆或线束加工中常用的表面保护材料，其主要通过电子束或钴源辐射使低密度聚乙烯由线性结构转变成三维网状结构，并通过拉伸或扩张等加工手段使材料具有“记忆效应”，在常温状态下预先穿套于电缆或线束表面，电缆或线束制备完成后，通过热风枪或适宜的加热设备对其表面进行均匀加热，热缩管能迅速收缩成细管紧贴在其附着的物体表面，从而起到保证物体的绝缘和防止恶劣环境如盐雾、潮湿、霉菌的腐蚀。近年来随着电子设备耐环境要求的不断提高，热缩管做电缆护套的应用日益广泛。目前，热缩管材料的加热设备主要包括调温型热风枪、红外加热炉等，按电缆形状及·热缩管热缩处理要求，采用热风枪加热热缩管的方法应用较多。在使用调温型热风枪对电缆或线束热缩管进行热缩的传统流程中，为保证热缩管的充分热缩，热缩速率通常控制在5 lOmm/s以内(热风枪温度一般控制在260 300°C左右)，热缩速率随线束或热缩管直径增大而降低，效率不高。对比分析发现，在大量采用热缩管做电缆或线束外护套的电缆制造企业，采用上述工具或设备处理电缆或线束热缩管的方法，均存在如下不足或制约因素I采用热风枪处理热缩管，很难保证其表面均匀受热，因此也就导致收缩后的热缩管壁厚不一致、外观不平整等问题。2在大量的热缩管加热工作面前，热风枪加热收缩速度较慢，效率较低；在较低温度的工作环境内，热风枪还存在较大的热损耗问题。3电烤箱、红外加热炉等类似设备大都设计为接近正方形状，受其体积限制，加热电缆或线束表面的热缩管时，只能将其弯曲盘卷后置于其内，不太符合热缩管材料的热收缩特性要求。4采购调温型热风枪、红外加热炉等设备用于热缩管加热工作，成本较高，缺乏足够的经济性。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种热缩效率高、状态稳定、热缩质量好的温控型热缩管加热箱。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现一种温控型热缩管加热箱，包括箱体，所述箱体内部由隔板分为加热区及所述加热区下方的发热区，所述发热区内部设有加热元件，所述隔板上设有传热孔及检测所述加热区温度的热电偶，所述箱体的加热区上方设有贯通箱体长度方向的使电缆出入箱体的电缆出入槽，所述电缆出入槽上方设有与箱体配合的隔热盖板，所述箱体内部设有控制所述加热元件加热温度的温控元件。[0013]作为优选方式，所述电缆出入槽设有使电缆沿电缆出入槽方向移动的导向轮。作为优选方式，所述加热元件为电阻丝。作为优选方式，所述发热区内设有支撑所述加热元件的支撑盘。作为优选方式，所述隔板均布有多个直径为8mm的传热孔，利于热量在加热区均匀分布。作为优选方式，所述箱体在发热区的下方设有风机。作为优选方式，所述温控元件包括和加热元件电连接的继电器、和继电器电连接的温度控制仪、和温度控制仪电连接的空气开关以及控制面板，所述热电偶和温度控制仪电连接。 本实用新型的有益效果利用该加热箱处理热缩管，可同时处理I 8根电缆，工作效率有很大提高。加热箱采用易购器材，制造成本与一把调温型热风枪相当；加热箱结构简洁，控制简单，易于维护，成本低廉，易于推广。
图I是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型的隔热盖板的结构示意图。图3是本实用新型的隔板的结构示意图。图4是本实用新型的支撑盘的结构示意图。其中，I为箱体,2为加热区,3为发热区,4为隔板,5为隔热盖板,6为导向轮,7为电缆出入槽，8为加热元件，9为支撑盘，10为传热孔，11为空气开关，12为温度控制仪，13为继电器，14为热电偶，15为风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。如图所示，一种温控型热缩管加热箱，包括箱体1，所述箱体用202A型不锈钢板制作成双层结构箱体，内外长宽高尺寸分别为600mmX300mmX500mm、700mmX400mmX600mm,箱体中空部分用高密度隔热材料填充。所述箱体I内部由隔板4分为加热区2及所述加热区2下方的发热区3，从而避免电缆直接进入发热区烧伤损坏。所述发热区3内部设有加热元件8，所述隔板4上设有传热孔10及检测所述加热区2温度的热电偶14，所述箱体的加热区2上方设有贯通箱体长度方向的使电缆出入箱体进行加热的电缆出入槽7，电缆出入槽7的宽、高尺寸为150mmX 180mmo所述电缆出入槽7上方设有与箱体配合的隔热盖板5，隔热盖板材料选用与箱体一致，隔热盖板中空部分填充高密度隔热材料，所述箱体内部设有控制所述加热元件加热温度的温控元件。所述电缆出入槽7设有使电缆沿电缆出入槽方向移动的导向轮6。导向轮为Φ30*160πιπι的轴承式导向轮，置于箱体两侧的电缆出入槽7，可将电缆出入加热箱的阻力降至最低。所述加热元件8为电阻丝。[0031]所述发热区3内设有支撑所述加热元件8的支撑盘9。所述隔板4均布有4排7列直径为8mm的传热孔10。由于加热箱采用电阻丝作为发热源，热量呈发射状辐射，为尽量达到箱体内热量均匀分布，所述箱体在发热区3的下方设有2 4个风机15形成对流，即可基本满足热平衡要求。所述温控元件包括和加热元件电连接的继电器13、和继电器电连接的温度控制仪12、和温度控制仪12电连接的空气开关11以及控制面板，所述热电偶14和温度控制仪12电连接。箱体采用220v电源，由空气开关控制，空气开关闭合后直接给风机、温控仪供电，通过继电器常闭触点给发热元件供电，设置温控仪控制温度(一般设置于300°C左右)可控制箱体内温度，当箱体内温度超过设定温度，置于温控仪检测端口的热电偶参数值发生变化时，温控仪输出端输出+12v电源给继电器线圈，继电器由常闭变为开状态，加热丝断电，箱体内温度下降；当温度低于设定温度时，温控仪通过热电偶检测并再次输出控制电压，实 现升温功能。热电偶采用WRKK-133型，测量范围O 800°C，模拟变量输出信号O 50mA，测量误差为±2°C，通过热电偶及控制电路可使加热区温度控制在±30°C左右，完全满足热缩管热缩时的温度偏差要求。支撑盘9尺寸与箱体隔板一致，发热元件功率在2X2KW以上并安装于支撑盘内，通过箱体隔板的隔离形成独立的发热区域，为箱体内提供热能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种温控型热缩管加热箱，包括箱体(I)，其特征在于所述箱体(I)内部由隔板(4)分为加热区(2)及所述加热区(2)下方的发热区(3)，所述发热区(3)内部设有加热元件(8)，所述隔板(4)上设有传热孔(10)及检测所述加热区(2)温度的热电偶(14)，所述箱体的加热区(2)上方设有贯通箱体长度方向的使电缆出入箱体的电缆出入槽(7)，所述电缆出入槽(7)上方设有与箱体配合的隔热盖板(5)，所述箱体内部设有控制所述加热元件加热温度的温控元件。
2.如权利要求I所述的温控型热缩管加热箱，其特征在于所述电缆出入槽(7)设有使电缆沿电缆出入槽方向移动的导向轮(6)。
3.如权利要求2所述的温控型热缩管加热箱，其特征在于所述加热元件(8)为电阻丝。
4.如权利要求3所述的温控型热缩管加热箱，其特征在于所述发热区(3)内设有支撑所述加热元件(8)的支撑盘(9)。
5.如权利要求4所述的温控型热缩管加热箱，其特征在于所述隔板(4)均布有多个直径为8mm的传热孔(10)。
6.如权利要求5所述的温控型热缩管加热箱，其特征在于所述箱体在发热区(3)的下方设有风机(15)。
7.如权利要求6所述的温控型热缩管加热箱，其特征在于所述温控元件包括和加热元件电连接的继电器(13)、和继电器电连接的温度控制仪(12)、和温度控制仪(12)电连接的空气开关(11)以及控制面板，所述热电偶(14)和温度控制仪(12)电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种温控型热缩管加热箱，包括箱体，所述箱体内部由隔板分为加热区及所述加热区下方的发热区，所述发热区内部设有加热元件，所述隔板上设有传热孔及检测所述加热区温度的热电偶，所述箱体的加热区上方设有贯通箱体长度方向的使电缆出入箱体进行加热的电缆出入槽，所述电缆出入槽上方设有与箱体配合的隔热盖板，所述箱体内部设有控制所述加热元件加热温度的温控元件，本实用新型处理热缩管，可同时处理1～8根电缆，工作效率有很大提高，加热箱采用电阻丝，制造成本与一把调温型热风枪相当；加热箱结构简洁，控制简单，易于维护，成本低廉，易于推广。
文档编号H01B13/22GK202711858SQ20122030986
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘世忠, 李德强, 余朝辉 申请人:成都四威高科技产业园有限公司