专利名称：转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线缆包覆挤出机模头的改进，具体地说是一种能够使线缆导体的包覆绝缘层在径向上厚度一致的转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头。
背景技术：
导体绝缘材料包覆模头是线缆生产线中的重要部件，连接在绝缘材料(如PVC、PE等)的挤出机口上，导体从绝缘材料包覆模头的中心拉出，与此同时将热熔的绝缘材料涂覆在导体上。目前使用的绝缘材料包覆模头，包括筒状固定外壳、流道内套、流道外套及其固定螺母，流道内套装入筒状固定外壳的腔内，在流道内套的出口端套上流道外套，在流道内套和流道外套之间设有环形挤出流道，在筒状固定外壳的中部设有热熔绝缘材料挤入口，热熔绝缘材料挤入口与环状液体稳压腔相连通，环形挤出流道与环状液体稳压腔相连通。 在生产中，导体从流道内套中拉出，经过环形挤出流道的出口，随即将热熔绝缘材料涂抹在导体的表面。这种绝缘材料包覆模头所存在的不足在于一是由于流道内套和流道外套均为固定设置，热熔绝缘材料只有轴向流量，而导体和热熔绝缘材料又有一定的重量，导致在导体径向上包覆的绝缘材料厚度不均匀，影响线缆的生产质量；二是导体穿过流道内套的腔内时，由于导体的外壁与流道内套的内壁之间存有间隙，在导体产生震动的情况下，可导致偏离中心轴线位置，也会导致在导体径向上包覆的绝缘材料厚度不均匀。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够在导体径向上使包覆的绝缘材料厚度均匀的转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头，包括筒状固定外壳、流道内套、流道外套及其固定螺母，流道内套装入筒状固定外壳的腔内，在流道内套的出口端套上流道外套，在流道内套和流道外套之间设有环形挤出流道，在筒状固定外壳的中部设有热熔绝缘材料挤入口，热熔绝缘材料挤入口与环状液体稳压腔相连通，环形挤出流道与环状液体稳压腔相连通，固定螺母旋转在流道内套的端部，在筒状固定外壳一端设有与挤出机连接的螺栓孔，其特征在于所述的流道外套的出口伸出筒状固定外壳，在流道外套的伸出的出口上设有齿轮，在筒状固定外壳的底壁上固定上微型电机，微型电机的轴端齿轮与流道外套伸出的出口上的齿轮啮合；在流道内套内设有对称的弹性卡片，通过对称的弹性卡片可避免导体轴线因导体未进入端的震动而出现的与流道内套的轴线不重合；所述的流道内套的出口端为锥形嘴，锥形嘴的轴线与流道内套的轴线重合。本实用新型还通过如下措施实施所述的流道外套的中部设有凸起环，凸起环卡在筒状固定外壳内壁的环形凹槽内，在凸起环的外壁上设陶瓷滑套。所述的弹性卡片设有4片，由卡片、弹性片和拉簧组成，卡片的横断面为弧形，相邻卡片的端部通过拉簧连接，弹性片的固定端固定在卡片的内端外壁上。[0007]本实用新型的有益效果在于与目前使用的绝缘材料包覆模头相比，由于流道外套转动，使热熔绝缘材料产生了绕导体转动的分离，所以避免了熔绝缘材料因本身的重力带来的包覆厚度不均匀；由于在流道内套内设有对称的弹性卡片，所以避免了导体因震动而产生的熔绝缘材料包覆厚度不均匀，从而提高了线缆的生产质量。
图I为本实用新型的结构轴向剖视示意图；图2为本实用新型的弹性卡片横断面剖视放大示意图。图中1、筒状固定外壳；2、流道内套；3、流道外套；4、固定螺母；5、环形挤出流道；6、热熔绝缘材料挤入口 ；7、环状液体稳压腔；8、螺栓孔；9、齿轮；10、微型电机；11、轴端齿轮；12、弹性卡片；121、卡片；122、弹性片；123、拉簧；13、锥形嘴；14、凸起环；15、陶瓷滑
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具体实施方式
参照图I、图2制作本实用新型。该转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头，包括筒状固定外壳I、流道内套2、流道外套3及其固定螺母4，流道内套2装入筒状固定外壳I的腔内，在流道内套2的出口端套上流道外套3，在流道内套2和流道外套3之间设有环形挤出流道5，在筒状固定外壳I的中部设有热熔绝缘材料挤入口 6，热熔绝缘材料挤入口 6与环状液体稳压腔7相连通，环形挤出流道5与环状液体稳压腔7相连通，固定螺母4旋转在流道内套2的端部，在筒状固定外壳I 一端设有与挤出机连接的螺栓孔8，其特征在于所述的流道外套3的出口伸出筒状固定外壳I，在流道外套3的伸出的出口上设有齿轮9，在筒状固定外壳I的底壁上固定上微型电机10，微型电机10的轴端齿轮11与流道外套3伸出的出口上的齿轮9啮合，通过微型电机10驱动流道外套3转动，可带动从环形挤出流道5挤压流出的热熔绝缘材料产生绕导体流动的分力，从而实现热熔绝缘材料因本身的重力带来的包覆厚度不均匀；在流道内套2内设有对称的弹性卡片12，通过对称的弹性卡片12可避免导体轴线因导体未进入端的震动而出现的与流道内套2的轴线不重合；所述的流道内套2的出口端为锥形嘴13，锥形嘴13的轴线与流道内套2的轴线重合，从而解决导体轴线因拉出端的震动而出现的与流道内套2的轴线不重合。作为本实用新型的改进所述的流道外套3的中部设有凸起环14，凸起环14卡在筒状固定外壳I内壁的环形凹槽内，在凸起环14的外壁上设陶瓷滑套15。所述的弹性卡片12设有4片，由卡片121、弹性片122和拉簧123组成，卡片121的横断面为弧形，相邻卡片121的端部通过拉簧123连接，弹性片122的固定端固定在卡片121的内端外壁上。
权利要求1.转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头，包括筒状固定外壳(I)、流道内套(2)、流道外套(3)及其固定螺母(4)，流道内套(2)装入筒状固定外壳(I)的腔内，在流道内套(2)的出口端套上流道外套(3 )，在流道内套(2 )和流道外套(3 )之间设有环形挤出流道(5 )，在筒状固定外壳(I)的中部设有热熔绝缘材料挤入口(6)，热熔绝缘材料挤入口(6)与环状液体稳压腔(7)相连通，环形挤出流道(5)与环状液体稳压腔(7)相连通，固定螺母(4)旋转在流道内套(2)的端部，在筒状固定外壳(I)一端设有与挤出机连接的螺栓孔(8)，其特征在于所述的流道外套(3)的出口伸出筒状固定外壳(1)，在流道外套(3)的伸出的出口上设有齿轮(9),在筒状固定外壳(I)的底壁上固定上微型电机(10),微型电机(10)的轴端齿轮(I I)与流道外套(3)伸出的出口上的齿轮(9)啮合；在流道内套(2)内设有对称的弹性卡片(12);所述的流道内套(2)的出口端为锥形嘴(13)，锥形嘴(13)的轴线与流道内套(2)的轴线重入口 ο
2.根据权利要求I所述的转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头，其特征在于所述的流道外套(3)的中部设有凸起环(14)，凸起环(14)卡在筒状固定外壳(I)内壁的环形凹槽内，在凸起环(14)的外壁上设陶瓷滑套(15)。
3.根据权利要求I所述的转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头，其特征在于所述的弹性卡片(12)设有4片，由卡片(121)、弹性片(122)和拉簧(123)组成，卡片(121)的横断面为弧形，相邻卡片(121)的端部通过拉簧(123)连接，弹性片(122)的固定端固定在卡片(121)的内端外壁上。
专利摘要本实用新型公开了转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头，包括筒状固定外壳、流道内套、流道外套及其固定螺母，在流道内套和流道外套之间设有环形挤出流道，其特征在于所述的流道外套的出口伸出筒状固定外壳，在其伸出的出口上设有齿轮，在筒状固定外壳的底壁上固定上微型电机，微型电机的轴端齿轮与流道外套伸出口上的齿轮啮合；在流道内套内设有对称的弹性卡片。该转动涂刷式导体绝缘材料包覆模头，由于流道外套转动，使热熔绝缘材料产生了绕导体转动的分离，所以避免了熔绝缘材料因本身的重力带来的包覆厚度不均匀；由于在流道内套内设有对称的弹性卡片，所以避免了导体因震动而产生的熔绝缘材料包覆厚度不均匀，从而提高了线缆的生产质量。
文档编号H01B13/14GK202685281SQ201220359849
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者王连强, 王鑫硕 申请人:山东振泰线缆有限公司