专利名称：串口插座自动生产机器的制作方法
技术领域：
串口插座自动生产机器技术领域：
[0001]本实用新型涉及串口插座的生产设备，更具体的说，本实用新型涉及一种串口插座自动生产机器。背景技术：
[0002]USB是连接外部装置的一个串口汇流排标准，在计算机上使用广泛，但也可以用在机顶盒和游戏机上，补充标准On-The-Go (OTG)使其能够用于在便携装置之间直接交换资料。USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能，USB接口可以连接多达127种外设，如鼠标、调制解调器和键盘等。而随着各种数码产品的大量普及，我们周围的USB设备渐渐的多了起来，然而这些设备虽然都采用了 USB接口，但这些设备的数据线并不完全相同，这些数据线在连接PC的一端是相同的，但在连接设备端的时候，通常处于体积的考虑而采用不同的接口，而由于接口的不同，插座就对应的设计得不一样。例如市场上的Mini USB 12Pin插座，由塑胶壳、信号传输端子以及屏蔽外壳组成；这些种类的插座在生产时，需要人工进行组装，这就需要大量的劳动力，生产成本高，并且品质很不稳定，当员工组装产品时，容易出现疲劳而导致产品的产能低，不能满足市场需求。
实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种全自动化生产串口插座的自动生产机器，该自动生产机能大幅度的提高产能，解放劳动力，并且自动进行检测， 确保了产品的质量。[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的它包括设在工作台上，用于放置塑胶主体的震动盘和连接到所述震动盘上的轨道，所述工作台上并排着固定有第一固定架与第二固定架，第一固定架设在震动盘的一侧，其上设有端子卷料盘，第二固定架上设有铁壳卷料盘，其改进之处在于所述轨道末端的工作台上依次设有[0005]一塑胶主体与端子组装机构，连接到上述端子卷料盘的末端和轨道的末端，同于将端子卷料盘提供的端子与塑胶主体进行组装；[0006]一铁壳送料机构，包括连接到铁壳卷料盘末端的铁壳传送轨道，用于传送铁壳卷料盘提供了铁壳；[0007]—铁壳组装机构，设置在铁壳送料机构后方的工作台上，用于将经过组装的塑胶主体和端子，与铁壳进行组装，从而得到产品；[0008]一产品传送机构，包括连接在铁壳组装机构末端的产品传送附带，用于传送组装完成的广品；[0009]一产品检测机构，包括设在产品传送附带首端的产品电测机构、设在产品传送附带末端的光学检测分析镜头以及同光学检测分析镜头连接的CCD自动检测机构，该CCD自动检测机构具有一设在支架上的数据显示器，用于显示产品检测后的数据；[0010]上述结构中，所述塑胶主体与端子组装机构和铁壳送料机构之间还设有一撇端子废料机构，用于去除与塑胶主体组装后的端子上的废料；[0011]上述结构中，所述产品检测机构还包括固定在支架上，且设在CCD自动检测机构下方的产品电气测试仪器；[0012]上述结构中，所述第一固定架与所述支架上均固定有一操作平台显示器；[0013]上述结构中，它还包括设置在产品检测机构末端的一产品包装机构。[0014]本实用新型的有益效果在于本实用新型使用全自动化生产产品，可大量减小员工生产，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和恶劣、危险的工作环境中解放出来，还能极大的提高劳动生产率，另外，本实用新型具有自动检测和监控技术，实现产品自动检测，确保了广品的质量，提闻广品的良品率。
[0015]图I为本实用新型的主视图；[0016]图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。[0018]参照图I所示，本实用新型揭示了一种串口插座自动生产机器，在本实施例中，是制造Mini USB 12Pin插座的自动生产机，Mini USB 12Pin插座由塑胶主体、端子以及外壳组成。该自动生产机包括设置在工作台I上，用于放置塑胶主体的震动盘2和连接到震动盘2上的轨道3，震动盘2内的塑胶主体在震动盘2震动作用下沿着轨道3向轨道末端下滑，工作台I上并排着固定有第一固定架4和第二固定架5，第一固定架I设在震动盘2的一侧，其上设有端子卷料盘6，端子卷料盘6上缠绕有端子，在本实施例中，端子通过一端子轨道601传送到工作台I上。[0019]在上述轨道3末端的工作台I上依次设有一塑胶主体与端子组装机构7、一撇端子废料机构8、一铁壳送料机构9、一铁壳组装机构10以及一产品传送机构11，塑胶主体与端子组装机构7连接在轨道3末端和端子轨道601末端，用于将端子与塑胶主体进行组装，也就是将端子插到塑胶主体上，组装完成后通过撇端子废料机构8将端子多余的废料去除； 铁壳送料机构9与铁壳组装机构10设在撇端子机构8末端，上述第二固定架5上固定有一铁壳卷料盘12，所述铁壳送料机构9具有一连接到铁壳卷料盘12上的铁壳传送轨道，将铁壳传送至铁壳组装机构10上，并与组装完成的塑胶主体和端子进行组装，以实现铁壳箍在塑胶主体上，从而完成插座的制作，得到产品，并且产品通过产品传送结构11的产品传送附带进行传送。[0020]一般在此类串口插座制作完成后，必须进行外观检测和电气检测，以排除组装不到位和电气不良的产品，因此，本实用新型还具有一产品检测机构，该机构包括设在产品传送附带首端的产品电测机构13、设在产品传送附带110末端的光学检测分析镜头14以及同光学检测分析镜头14连接的CCD自动检测机构，该CCD自动检测机构具有一设在支架15上的数据显示器16，用于显示产品检测后的数据，产品电测机构13主要为固定在支架15上， 且设在CXD自动检测机构下方的产品电气测试仪器17，通过此种结构，在产品进行传送前，通过产品电器测试仪器17对产品进行电气检测，检测完成后，通过产品传送附带110将产品传送至工作台I末端位置，并通过光学检测分析镜头14进行外观的检测，以排除组装不到位的端子串口插座，并将检测的结果在数据显示器上进行显示。[0021]另外，工作台I末端还设有一产品自动包装机构18，用于对检验合格的产品进行包装；第一固定架4与支架16上均固定有一操作平台显示器19，用于显示各个机构的工作情况。本实用新型通过上述工作过程实现全自动化生产，不仅可以把人从繁重的体力劳动和恶劣、危险的工作环境中解放出来，还能极大的提高劳动生产率，另外，由于本实用新型具有自动检测和监控技术，实现产品自动检测，确保了产品的质量，提高产品的良品率。[0022]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种串口插座自动生产机器，它包括设在工作台上，用于放置塑胶主体的震动盘和连接到所述震动盘上的轨道，所述工作台上并排着固定有第一固定架与第二固定架，第一固定架设在震动盘的一侧，其上设有端子卷料盘，第二固定架上设有铁壳卷料盘，其特征在于所述轨道末端的工作台上依次设有 一塑胶主体与端子组装机构，连接到上述端子卷料盘的末端和轨道的末端，同于将端子卷料盘提供的端子与塑胶主体进行组装； 一铁壳送料机构，包括连接到铁壳卷料盘末端的铁壳传送轨道，用于传送铁壳卷料盘提供的铁壳； 一铁壳组装机构，设置在铁壳送料机构后方的工作台上，用于将经过组装的塑胶主体和端子，与铁壳进行组装，从而得到产品； 一产品传送机构，包括连接在铁壳组装机构末端的产品传送附带，用于传送组装完成的广品； 一产品检测机构，包括设在产品传送附带首端的产品电测机构、设在产品传送附带末端的光学检测分析镜头以及同光学检测分析镜头连接的CCD自动检测机构，该CCD自动检测机构具有一设在支架上的数据显示器，用于显示产品检测后的数据。
2.根据权利要求I所述的串口插座自动生产机器，其特征在于所述塑胶主体与端子组装机构和铁壳送料机构之间还设有一撇端子废料机构，用于去除与塑胶主体组装后的端子上的废料。
3.根据权利要求I所述的串口插座自动生产机器，其特征在于所述产品检测机构还包括固定在支架上，且设在CCD自动检测机构下方的产品电气测试仪器。
4.根据权利要求I所述的串口插座自动生产机器，其特征在于所述第一固定架与所述支架上均固定有一操作平台显示器。
5.根据权利要求I所述的串口插座自动生产机器，其特征在于它还包括设置在产品检测机构末端的一产品自动包装机构。
专利摘要本实用新型公开了一种串口插座自动生产机器，涉及串口插座的生产设备技术领域；它包括设在工作台上，用于放置塑胶主体的震动盘和连接到所述震动盘上的轨道，所述工作台上并排着固定有第一固定架与第二固定架，第一固定架设在震动盘的一侧，其上设有端子卷料盘，第二固定架上设有铁壳卷料盘，其特征在于所述轨道末端的工作台上依次设有一塑胶主体与端子组装机构、一铁壳送料机构、一铁壳组装机构、一产品传送机构以及一产品检测机构；本实用新型的有益效果是本实用新型不仅可以把人从繁重的体力劳动和恶劣、危险的工作环境中解放出来，还能极大的提高劳动生产率，另外本实用新型具有自动检测和监控技术，实现产品自动检测，确保了产品的质量，提高产品的良品率。
文档编号H01R43/00GK202817460SQ201220419308
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者刘海平, 周崇江 申请人:东莞市星擎电子科技有限公司