专利名称：压力容器固化室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备的压力容器固化室的技术领域。
背景技术：
铅酸蓄电池是目前应用最为广泛的二次电池，制造工艺成熟，但周期较长，能耗较大，其中在极板固化干燥环节尤为明显。所谓固化，是指在板栅上涂覆活性物质制成湿极板后，将极板放入一个封闭的空间里，在规定的温度湿度条件硬化脱水，此过程中，极板里残存的游离铅转化成氧化铅，铅膏与板栅腐蚀结合，活性物质再结晶形成特殊的晶体结构和多孔结构，该过程完成后，极板中游离铅含量低于3%，水份低于1%。目前，比较先进的固化室，内表面用不锈钢，外表面用 彩钢，中间夹层为聚氨酯固化室，固化室里安装循环风机、加热器、蒸汽发生器、雾化器等，采用PLC控制、触摸屏监视及智能仪表控制温度湿度，整个固化干燥过程自动化，但并不能缩短工艺时间，一般固化需48小时，干燥需24小时，总计72小时左右。
发明内容本实用新型目的是提供一种结构简单，固化时间短，干燥效率更高、更彻底，缩短工序时间的压力容器固化室。一种压力容器固化室，包括固化室，固化室的内部分别布置循环风机、压力容器室，压力容器室内布置蒸汽发生器、雾化器，固化室的外部布置PLC控制装置，其特征在于固化室的侧壁上分别布置压缩空气或压缩氧气进口、真空压缩机接口，压力容器室与固化室之间布置压缩空气加热器。本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点I、固化过程中，游离铅的氧化过程耗时最多，正常大气压力环境下，一般在35°C左右、100%湿度下反应速度最快，但如果环境压力改变，特别是氧气浓度改变，由化学反应式2Pb+02=2Pb0可知，在游离铅浓度固定的情况下，环境压力提高一倍，则氧气浓度提高一倍，理论上游离铅的氧化速度将提高到原来的2的平方根倍，环境压力提高4倍，则氧气浓度提高4倍，而游离铅的氧化速度将提高到原来的2倍，因此，向固化室通入压缩空气，通过提高环境压力，即提高氧气浓度的办法，就能缩短固化时间。本实用新型在合适的温度湿度条件下，通入压缩空气或氧气，能有效地缩短游离铅的氧化时间。不仅如此，压力增大、氧气浓度的提高，可以加快氧气向极板内内部的扩散速度，同时阻碍极板内部的水份向外扩散，加速形成铅膏与板栅的腐蚀界面。大大缩短了该工艺过程的时间，降低了能耗。2、本实用新型在干燥时，暂停压缩空气，用真空压缩机在固化室内制造负压环境，在此环境下，水的沸点降低，有利于极板中水份的逸出；保持一段时间后，关闭真空压缩机，通入经过加热的压缩空气，排尽室内湿气，然后，关闭压缩空气，再次开启真空压缩机。如此反复，直到极板内水份低于1%。采用真空干燥，在一定的真空度下，水的沸点可降至75°C左右，水份蒸发加快，干燥的时间较传统干燥方法可缩短一半以上，约6-12小时。本实用新型有助于极板中水分的蒸发，干燥效率更高，更彻底。3、本实用新型的压力容器固化室，可以缩短固化和干燥时间，在通入400KPa压缩空气条件下，该工序的时间可由原来的72小时压缩到24-36小时，如果通入400KPa压缩氧气，该工序的时间可由原来的72小时压缩到12-18小时，而真空干燥则将干燥时间压缩至12小时以内，整个工序时间可缩短60%。
图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明一种压力容器固化室，包括固化室1，固化室I的内部分别布置循环风机2、压力容器室3，压力容器室3内布置蒸汽发生器31、雾化器32，固化室I的外部布置PLC控制装置，固化室I的侧壁上分别布置压缩空气进口 4、真空压缩机接口 5，压力容器室3与固化室I之间布置压缩空气加热器6。本实用新型固化室I的外表面附着聚氨酯保温层。固化室I的内表面附着不锈钢层。固化室I的内表面设置温湿度传感器7。基于本实用新型的压力容器固化室的固化方法，包括如下步骤第一步固化阶段通过压缩空气加热器6控制固化室I内部的温度，通过蒸汽发生器31、雾化器32控制固化室I内部的湿度，通过压缩空气或压缩氧气控制固化室I的压力，以加快游离铅的氧化和铅膏再结晶的进程；第二步干燥阶段通过循环风机2和压缩空气加热器6控制固化室I内部的温度，到达设定值后，通过真空压缩机接口 5在固化室I内制造负压，保持一段时间，待极板内水份蒸发，再通过压缩空气接口 4通入空气，消除负压，在空气与水蒸气充分混合后，关闭压缩空气接口 4，打开真空压缩机接口 5，水蒸气随之排除固化室I外，如此循环反复。下面是本实用新型在固化过程中的一种典型工艺，具体过程如下第一步固化阶段通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在35度，通过蒸汽发生器31、雾化器32将固化室I内部的湿度控制在100%，固化室I内部的压力控制在lOOKPa，经过8h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在40度，通过蒸汽发生器31、雾化器32将固化室I内部的湿度控制在98%，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在400KPa，经过8h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在48度，通过蒸汽发生器31、雾化器32将固化室I内部的湿度控制在85%，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在400KPa，经过4h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在45度，通过蒸汽发生器31、雾化器32将固化室I内部的湿度控制在60%，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在400KPa，时间4h ；第二步干燥阶段通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在50度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在_50KPa，经过Ih ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在50度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在20KPa，经过0. 5h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在60度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在_50KPa，经过Ih ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在60度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在20KPa，经过0. 5h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在65度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在_50KPa，经过Ih ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在65度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在20KPa，经过0. 5h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在70度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在_50KPa，经过Ih ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在70度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在20KPa，经过0. 5h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在75度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在_50KPa，经过Ih ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在75度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在20KPa，经过0. 5h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在75度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在_50KPa，经过Ih ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在75度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在20KPa，经过0. 5h ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在75度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在_50KPa，经过Ih ；通过压缩空气加热器6将固化室I内部的温度控制在75度，通过空气压缩机、真空压缩机将固化室I的压力控制在20KPa，经过2h。
权利要求1.一种压力容器固化室，包括固化室(1)，固化室(I)的内部分别布置循环风机(2)、压力容器室(3)，压力容器室(3)内布置蒸汽发生器(31)、雾化器(32)，固化室(I)的外部布置PLC控制装置，其特征在于固化室(I)的侧壁上分别布置压缩空气或压缩氧气进口(4)、真空压缩机接口( 5 )，压力容器室(3 )与固化室(I)之间布置压缩空气加热器(6 )。
2.根据权利要求1所述的压力容器固化室，其特征在于上述固化室(I)的外表面附着聚氨酯保温层。
3.根据权利要求1所述的压力容器固化室，其特征在于上述固化室(I)的内表面附着不锈钢层。
4.根据权利要求1所述的压力容器固化室，其特征在于上述固化室(I)的内表面设置温湿度传感器(7)。
专利摘要压力容器固化室，涉及铅酸蓄电池生产设备的压力容器固化室的技术领域。本实用新型包括固化室，固化室的内部分别布置循环风机、压力容器室，压力容器室内布置蒸汽发生器、雾化器，固化室的外部布置PLC控制装置，其特征在于固化室的侧壁上分别布置压缩空气或压缩氧气进口、真空压缩机接口，压力容器室与固化室之间布置压缩空气加热器。本实用新型实现了结构简单，固化时间短，干燥效率更高、更彻底，缩短工序时间的目的。
文档编号H01M4/21GK202817097SQ20122048045
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者章辉 申请人:江苏先特能源装备有限公司