专利名称：欧规插头架铆压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线加工生产领域，特别是涉及欧规插头架铆压机构。
背景技术：
欧规插头架为两极圆柱插头；在电线加工生产领域中，需要将电线和欧规插头架铆压连接。目前此类加工工序多为人工手动操作，铆压的一致性不好，即同一批次组装件的铆压力不同，造成产品质量不稳定，产品合格率不高，另外，较高的人工成本及较低的生产效率，不利于产品的市场竞争。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供了欧规插头架铆压机构，能自动将电线和欧规插头架铆压连接。本实用新型所采取的技术方案是:欧规插头架铆压机构，包括上料传送带、上料平台、第一气缸、上料块、铆压头、铆压座、入线模座、取线台、取线头、取线架、第二气缸和第三气缸；上料传送带连接着上料平台，上料块设在上料平台上端，上料块由第一气缸驱动，将欧规插头架定位在准确的铆压位置；铆压座相接上料平台铆压位置，入线模座入线孔与铆压座承载台对接；铆压头设在铆压座上端，铆压头冲压将电线和欧规插头架铆压；取线台和取线头设置在取线架上，取线头设在取线台上端；第二气缸装置在取线架上并驱动取线头，第三气缸驱动取线架前后移动将电线从取线台移动到入线模座上。在上述技术方案中，上料块前下端设有槽位，上料时定位更准确。在上述技术方案中，该欧规插头架铆压机构还包括第四气缸和挡块，挡块设在入线模座上端并由第四气缸驱动；在冲压时，第四气缸驱动挡块到入线模座上端，防止冲压时电线走位，非冲压时，第四气缸驱动挡块离开入线模座上端，不阻挡电线上料到入线模座。在上述技术方案中，该欧规插头架铆压机构还包括第五气缸和上顶块，上顶块设在入线模座侧面并由第五气缸驱动向上移动；在完成冲压后，上顶块向上移动让取线头取出电线。本实用新型的有益效果是:上述构造的欧规插头架铆压机构，能够自动从取线台取电线到入线模座和铆压座上，能够自动上料欧规插头架到上料平台上，并通过冲压的方式将欧规插头架和电线铆压，实现自动化生产，生产效率高，产品质量稳定且合格率高。
图1是本实用新型的整体结构图；图2是本实用新型的分解图。图中，1、上料传送带；2、上料平台；3、第一气缸；4、上料块；5、铆压头；6、铆压座；7、入线模座；8、取线台；9、取线头；10、取线架；11、第二气缸；12、第三气缸；13、第四气缸；14、挡块；15、第五气缸；16、上顶块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的欧规插头架铆压机构。该欧规插头架铆压机构，包括上料传送带1、上料平台2、第一气缸3、上料块4、铆压头5、铆压座6、入线模座7、取线台8、取线头9、取线架10、第二气缸11、第三气缸12、第四气缸13、挡块14、第五气缸15和上顶块16 ;上料传送带I连接着上料平台2，上料块4设在上料平台2上端，上料块4由第一气缸3驱动，上料块4前下端设有槽位，将欧规插头架定位在准确的铆压位置；铆压座6相接上料平台2铆压位置，入线模座7入线孔与铆压座6承载台对接；铆压头5设在铆压座6上端，铆压头5冲压将电线和欧规插头架铆压；取线台8和取线头9设置在取线架10上，取线头9设在取线台8上端；第二气缸11装置在取线架10上并驱动取线头9，第三气缸12驱动取线架10前后移动将电线从取线台8移动到入线模座7上；挡块14设在入线模座7上端并由第四气缸13驱动；在冲压时，第四气缸13驱动挡块14到入线模座7上端，防止冲压时电线走位，非冲压时，第四气缸13驱动挡块14离开入线模座7上端，不阻挡电线上料到入线模座7 ;上顶块16设在入线模座7侧面并由第五气缸15驱动向上移动；在完成冲压后，上顶块16向上移动让取线头9取出电线。上述的，欧规插头架铆压机构通过步进传送带将电线上料，铆压头5通过电机马达驱动下压。在使用本使用新型时，上料传送带I将欧规插头架传送到上料平台2，上料块4将欧规插头架的连接端推到铆压座6上端；电线放置在取线台8上，取线头9下压将电线嵌在取线头9上夹紧，取线头9移动到入线模座7前将电线穿过入线模座7进入欧规插头架的连接端孔内，挡块14移到入线模座7上端；铆压头5下压，与铆压座6对欧规插头架和电线铆压；冲压完成后，上顶块16向上移动让取线头9取出电线。以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.欧规插头架铆压机构，其特征在于，包括上料传送带、上料平台、第一气缸、上料块、铆压头、铆压座、入线模座、取线台、取线头、取线架、第二气缸和第三气缸；所述上料传送带连接着所述上料平台，所述上料块设在所述上料平台上端，所述上料块由所述第一气缸驱动；所述铆压座相接所述上料平台铆压位置，所述入线模座入线孔与所述铆压座承载台对接；所述铆压头设在所述铆压座上端；所述取线台和所述取线头设置在所述取线架上，所述取线头设在所述取线台上端；所述第二气缸装置在所述取线架上并驱动所述取线头，所述第三气缸驱动所述取线架前后移动。
2.根据权利要求1所述的欧规插头架铆压机构，其特征在于:所述上料块前下端设有槽位。
3.根据权利要求1所述的欧规插头架铆压机构，其特征在于:所述欧规插头架铆压机构还包括第四气缸和挡块，所述挡块设在所述入线模座上端并由所述第四气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的欧规插头架铆压机构，其特征在于:欧规插头架铆压机构还包括第五气缸和上顶块，所述上顶块设在所述入线模座侧面并由所述第五气缸驱动向上移动。
专利摘要本实用新型公开了欧规插头架铆压机构，属于电线加工生产领域。它包括上料传送带、上料平台、第一气缸、上料块、铆压头、铆压座、入线模座、取线台、取线头、取线架、第二气缸和第三气缸；上料传送带连接着上料平台，上料块设在上料平台上端，上料块由第一气缸驱动，将欧规插头架定位在准确的铆压位置；铆压座相接上料平台铆压位置，入线模座入线孔与铆压座承载台对接；铆压头设在铆压座上端，铆压头冲压将电线和欧规插头架铆压；取线台和取线头设置在取线架上，取线头设在取线台上端；第二气缸装置在取线架上并驱动取线头，第三气缸驱动取线架前后移动将电线从取线台移动到入线模座上。该欧规插头架铆压机构，能自动将电线和欧规插头架铆压连接。
文档编号H01R43/055GK202917794SQ201220558019
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者甘宝连 申请人:东莞市森佳机械有限公司