专利名称：一种方形高压绕线轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于高压线圈中方形骨架的一种方形高压绕线轴。
背景技术：
在高压产品的生产过程中，高压线圈用漆包线直径很小，匝数很多，绕制难度大，对绕线轴的精度要求比较高。其中方形骨架适用的绕线轴加工存在一定的困难，必须采用数控机床加工，加工成本高，周期长。而且，即使使用数控机床加工，仍有少数产品的绕线轴精度不足，导致高压线圈报废量增加，产品质量成本上升。目前绕线轴为一体式，绕线轴的加工难度高，主要因为需要在车制主体后再铣削加工骨架安装面，二次装卡引起加工精度下降。为满足绕线要求，绕线轴加工成本居高不下。
发明内容鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够满足绕线要求的、分体结构的方形高压绕线轴。本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是:一种方形高压绕线轴，其特征在于:包括主轴、定位套、螺钉，所述主轴为T形圆状体，在其大圆端的面上分别设有两个工装固定孔、一个圆形定位凸起、两个凹槽，凹槽内设有通孔；所述定位套为带有中孔的方形体，方形体的四个角为弧形角，在方形体一端的中孔壁面上设有两个螺孔；所述主轴的小圆端置于定位套的中孔中过渡配合，主轴通过两个螺钉与定位套螺接在一起。本实用新型的有益效果:本实用新型为分体结构，分为主轴和定位套两个部分，二者之间用螺钉固定即可。这样，主轴只需要车加工，定位套可以通过铣或线切割加工，一次装卡即可完成加工，普通机床即可达到需要的高精度。现有的绕线轴每种产品都需要加工至少一组(八只)，改进后，只需要不超过三种主轴，配以不同的定位套即可满足多种产品的生产需要，增加新产品时，也只需要加工定位套即可，大降低了工装的加工成本和加工周期。同时，随着绕线轴加工精度的提高，绕线工序的合格率也得到提高，可以降低产品生产过程中的质量成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型左侧图；图3为本实用新型右侧图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种方形高压绕线轴，包括主轴1、定位套2、螺钉3，主轴I为T形圆状体，在其大圆端的面上分别设有两个工装固定孔1-1、一个圆形定位凸起1-2、两个凹槽1-3，凹槽1-3内设有通孔；定位套2为带有中孔2-1的方形体，方形体的四个角为弧形角，在方形体一端的中孔壁面上设有两个螺孔；主轴I的小圆端置于定位套2的中孔2-1中过渡配合，主轴I通过两个螺钉3与定位套2螺接在一起。在生产品种多的企业中，只需要配置不超过三种尺寸的主轴，即可满足多种产品的生产需要，大的降低了绕线轴的加工成本和周期。
权利要求1.一种方形高压绕线轴，其特征在于:包括主轴(I)、定位套(2)、螺钉(3)，所述主轴(I)为T形圆状体，在其大圆端的面上分别设有两个工装固定孔(1-1)、一个圆形定位凸起(1-2)、两个凹槽(1-3)，凹槽(1-3)内设有通孔；所述定位套(2)为带有中孔(2-1)的方形体，方形体的四个角为弧形角，在方形体一端的中孔壁面上设有两个螺孔；所述主轴(I)的小圆端置于定位套(2)的中孔(2-1)中过渡配合，主轴(I)通过两个螺钉(3)与定位套(2)螺接在一起。
专利摘要本实用新型涉及用于高压线圈中方形骨架的一种方形高压绕线轴。主轴为T形圆状体，在其大圆端的面上分别设有两个工装固定孔、一个圆形定位凸起、两个凹槽，凹槽内设有通孔；定位套为带有中孔的方形体，方形体的四个角为弧形角，在方形体一端的中孔壁面上设有两个螺孔；主轴的小圆端置于定位套的中孔中过渡配合，主轴通过两个螺钉与定位套螺接在一起。其有益效果本实用新型为分体结构，主轴只需要车加工，定位套可以通过铣或线切割加工，一次装卡即可完成加工，普通机床即可达到需要的高精度，大降低了工装的加工成本和加工周期。随着绕线轴加工精度的提高，绕线工序的合格率也得到提高，降低了产品生产过程中的质量成本。
文档编号H01F41/06GK203070924SQ20122067970
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者蔡椿军, 毛忠生, 顾晓娟, 王凤岭 申请人:天津斯巴克瑞汽车电子有限公司