一种连接线的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种连接线的制备方法，包括：在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；在所述预制件外部设置固定件，定位所述柔性线材；在所述固定件外部设置外壳，得到连接线。本发明提供的连接线的制备方法，工艺简单，制备得到的连接线外表美观，形状多样，能够弯折，能够控制长短。
【专利说明】一种连接线的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电子材料加工领域，尤其涉及一种连接线的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前设备与设备互联的线中外观连接形式单一，制作工艺不能适应产品多样性， 需要开发一种能适应外型可以多样性，足够柔软，且保证功能的连接线。
[0003] 现有技术中常用连接线的制备方法是先剥去线材外皮，将线材扭编织，外表面修 铝箔，剥去线材两端的内芯，露出金属线，浸锡，并将线材两端焊接在设备上，再检查焊点连 接是否牢固，将线材和设备组装以及包胶后通过铆接设备外壳连接，最后通过注塑或压塑 形成连接线外壳。
[0004] 现有技术依然存在如下缺点：外壳和线的连接处需要额外保护。外观单一，美观度 不好，形状简单。收线需要增加专门机构。在产品中线的长短控制难。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题在于提供一种连接线的制备方法，工艺简单，制备得到 的连接线外表美观，形状多样，能够弯折，能够控制长短。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供了一种连接线的制备方法，包括：
[0007] 在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据 或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；
[0008] 在所述预制件外部设置固定件，定位所述柔性线材；
[0009] 在所述固定件外部设置外壳，得到连接线。
[0010] 优选的，在所述预制件外部设置固定件具体为：
[0011] 将所述预制件设置于具有固定功能的内壳中。
[0012] 优选的，将所述预制件设置于具有固定功能的内壳中具体为：
[0013] 提供具有固定功能的内壳，所述内壳具有腔体能够容纳所述预制件，且所述腔体 与所述预制件的形状相匹配；
[0014] 将所述预制件设置在所述内壳内。
[0015] 优选的，提供具有固定功能的内壳具体为：
[0016] 按照所述预制件的形状注塑形成内壳；所述内壳由上盖和侧壁形成。
[0017] 优选的，提供具有固定功能的内壳具体为：
[0018] 按照所述预制件的形状一次形成内壳。
[0019] 优选的，提供具有固定功能的内壳具体为：
[0020] 提供含有套管的柔性线材，所述套管能够完全包覆所述预制件中的线材。
[0021] 优选的，在所述预制件外部设置固定件具体为：
[0022] 在所述预制件外部直接形成具有定位结构的固定件。
[0023] 优选的，在所述预制件外部直接形成具有固定结构的固定件具体为：
[0024] 在所述预制件外部直接注塑或压塑形成具有凸起的内部线层。
[0025] 优选的，在所述预制件外部直接形成具有固定结构的固定件具体为：
[0026] 分别在预制件中的线材和连接件表面注塑或压塑形成固定件。
[0027] 本发明还提供了一种电子设备，包括：
[0028] 外壳；
[0029] 设置于所述外壳内的连接件和线材；
[0030] 所述线材一端连接所述连接件，另一端连接另一连接件，通过所述线材实现连接 件的信号传输；所述线材为柔性线材；
[0031] 所述线材和连接件外设置有固定件；所述固定件覆盖所述线材与所述连接件的连 接处且定位所述柔性线材。
[0032] 本发明公开的制备方法在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线 材，所述连接件具有数据或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输； 在所述预制件外部设置固定件，定位所述线材；在所述固定件外部设置外壳，得到连接线。 本发明提供的制备方法由于先将柔性的线材与所述连接件连接，然后可以根据不同的功能 和使用位置选择在连接件和线材外表面设置固定件，最后设置外壳。该方法能够使连接线 的外观形状可以做的更复杂，形状更精美和细致，产品的表面效果更加丰富。制作出线，结 构功能被隐藏，部分性能得到提升。所有类似功能产品都可以使用，通用性强。在现在形状 中，端子连接种类更多，且满足性能需求，实现更广的互联性。柔软度增加，整体的尺寸能得 到很好的控制，与其它零件配合度更好。尺寸可以得到有效的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 图1本发明实施例提供的一种连接线制备流程图；
[0034] 图2本发明实施例提供的一种连接线制备流程图；
[0035] 图3本发明实施例提供的一种连接线制备流程图；
[0036] 图4本发明实施例提供的一种连接线制备流程图。
【具体实施方式】
[0037] 为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但 是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的 限制。
[0038] 本发明提供了一种连接线的制备方法，包括：
[0039] 在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据 或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；
[0040] 在所述预制件外部设置固定件，定位所述线材；
[0041] 在所述固定件外部设置外壳，得到连接线。
[0042] 按照本发明，为了使连接线更加的柔软，所以使用的是具有柔性的线材，既能够在 多种复杂的环境中使用，又具有良好的信号和数据传输功能。本发明中所述的连接件是连 接线实现数据和信号传输的主要部件，所述连接件可以通过和不同的设备相连，从而时间 信号和数据从一台设备传输到另一台设备。所述连接件优选两个，可以是想通的连接件也 可以是不同的连接件，本发明不做限制。相同的连接件时优选为USB接口，串口，并口，针 口中的一种，也可以是相同的作用，但是不同型号的连接件，例如均为USB接口，但是第一 连接件是USB2. 0接口，第二连接件是USB3. 0接口。通过柔性线材连接后，实现USB2. 0与 USB3.0的接口转换。
[0043] 按照本发明，为了使连接线实现柔软可弯折的功能，所述线材选择为柔性线材，更 优选为具有良好抗弯能力和韧性的聚合物材料包覆金属线形成的线材。所述柔性线材可以 通过分步制作方式，以注塑，模压，热挤出，冷挤出等方式制作出外表面无台阶，整体包覆的 柔性线材。
[0044] 在线材两端设置连接件，设置的方式为本领域技术人员公知的连接方式，例如焊 接，铆接或将线材中金属线绕在连接件的金属触点上。本发明不做特殊限制。
[0045] 在得到预制件后，在所述预制件外形成硬质固定件，按照本发明具体为：在所述线 材外部部分设置硬质和/或软质固定件；在所述连接件外设置硬质固定件。按照本发明，在 所述线材外部部分设置硬质和/或软质固定件的目的是为了给柔性的线材提供固定和支 撑定位作用，因为本发明所用的线材为柔性线材，所以在制备过程中会影响功能和外观，如 线材卷曲、偏移、缠绕甚至打结等情况，为了防止线材的移位导致线材在加工过程中无法完 全封装在外壳中，本发明将在线材外部部分设置内膜，使线材既能保持一定的柔性，又能保 证功能在结构上起到定位和支撑。使线材美观，外形按照需要制作。
[0046]另外，在所述连接件外设置固定件的目的是保护连接件与线材的连接处，使连接 更加牢固，而且能够使连接件通过硬质固定件提高强度，在与其他设备连接时能够实现多 次插拔，而连接点不松动。
[0047] 按照本发明所述固定件可以为硬质的塑胶材料也可以为软质塑胶材料，通过注塑 和压塑形成在所述线材和所述连接件外部。所述硬质塑胶材料为手用力摁下而无回弹的材 料，更优选为 ABS、PC、PMMA、PP、HDPE 或 Ρ0Μ。
[0048] 按照本发明在所述预制件外设置固定件的方式优选为以下五种：
[0049] 1、按照所述预制件的形状分别注塑形成内壳的上盖和侧壁；将所述预制件置于所 述上盖和侧壁形成的腔体中。
[0050] 2、按照所述预制件的形状一次形成内壳。将所述预制件置于所述上盖和侧壁形成 的腔体中。
[0051] 3、提供含有套管的线材，所述套管能够完全包覆所述预制件中的线材。
[0052] 4、在所述预制件外部直接注塑或压塑形成具有凸起的内部线层。
[0053] 5、分别在预制件中的线材和连接件表面注塑或压塑形成固定件。
[0054] 在第一种方式中，根据所述预制件的形状，提供外壳，所述外壳由上盖和侧壁围成 能够容纳所述预制件的腔体，且所述腔体具有开口，能够将所述预制件放置于所述内壳中。 由于将所述柔性现在置于所述内壳中，所以在形成外壳时，所述柔性线材不会由于压力而 移位，扭曲甚至断裂。
[0055] 第二种方式中，首先在所述预制件外部直接注塑形成内部线层，即固定件，所述固 定件表面有凸起，使在形成外壳时能够通过所述凸起进行定位。
[0056] 而在第二种方式中，外壳的形成也分为两步，先形成部分外壳，且所述部分外壳根 绝所述凸起的留有凹槽，所述凹槽是由于早模具中有顶柱或镶块固定住所述凸起，从而使 所述柔性线层不会移位，起到定位作用。最后再将所述凹槽填实，形成外壳。
[0057] 第三种方式，按照所述预制件的形状制备内壳，所述内壳为一体形成，不可拆卸， 且中间留出所述预制件的空间。
[0058] 第四种方式，分别在所述柔性线材和所述连接件外部形成内壳；所述柔性线材优 选为通过特定工艺形成的具有良好韧性的线材，然后在所述内壳外形成部分的外壳，通过 模具的镶块定位所述内壳，再在所述固定件外形成部分外壳，最后形成剩余部分的外壳。这 样做的目的是将所述具有特殊工艺制作的线材，例如FPC，FFC，挤出成型出的扁线制成本发 明需要的连接线，由于第四种方式中使用的柔性线材本身具有一定的定位功能，所以不需 要进行过多的定位操作。
[0059] 第五种方式，提供压线或含有套管的束线，这些线材能够避免在外部压力存在下 保持原形态。在所述连接件与所述束线的连接处设置内壳，而所述套管本身也作为套管存 在。所以能够保护线材不受外界压力。
[0060] 按照本发明，上述五种实施方式不唯一，可以将五种方式同时使用，也可以任意组 合，组合后得到的方案依然在本发明的保护范围之内。另外，上述五种方式不论是在线材外 部设置固定件还是软质固定件，都能够起到方便后续加工的目的，因为在后续的加工过程 中，需要使用压塑、注塑或挤出，而为了使整体连接线的外表美观，
[0061] 按照本发明，在设置了固定件后的预制件外设置外壳，由于本发明要求连接线足 够柔软，所述外壳应该选用柔性材料，所述柔性材料应该是即具有一定的柔软度，又具有良 好的机械性能的软质材料，更优选为聚合物橡胶或弹性体，最优选为软质TPE (热塑性弹性 体)，TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高。 可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到lmin以内；由于需要的硫化时 间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。易于回收利用，降低成本。热塑 性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例： 橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。而且TPE能够保留所述线材的柔 软度，不会增加硬度。
[0062] 本发明提供的方法处理步骤多样，能够使连接线的外观形状可以做的更复杂，形 状更精美和细致，产品的表面效果更加丰富。制作出的连接线结构功能被隐藏，部分性能得 到提升例如耐老化，耐腐蚀，耐弯折。通用性强。在现在形状中，可连接的连接件种类更多， 且满足性能需求，实现更广的互联性。柔软度增加，整体的尺寸能得到很好的控制，与其它 零件配合度更好。尺寸可以得到有效的控制。
[0063] 本发明还提供了一种电子设备，包括：
[0064]外壳；
[0065] 设置于所述外壳内的连接件和线材；
[0066] 所述线材一端连接所述连接件，另一端连接另一连接件，通过所述线材实现连接 件的信号传输；所述线材为柔性线材；
[0067] 所述线材和连接件外设置有固定件；所述固定件覆盖所述线材与所述连接件的连 接处且定位所述柔性线材。
[0068] 按照本发明所述线材外部部分设置有固定件；所述连接件外设置有固定件。按照 本发明所述固定件硬质或软质塑胶材料，通过注塑和压塑形成在所述线材和所述连接件外 部。所述硬胶为在手用力摁下而无回弹的材料，更优选为ABS、PC、PMMA、PP、HDPE或POM。 按照本发明，所述柔性材料应该是即具有一定的柔软度，又具有良好的机械性能的软质材 料，更优选为聚合物橡胶或弹性体，最优选为软质TPE (热塑性弹性体)，TPE可用一般的热 塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫 化，时间由原来的20min左右，缩短到lmin以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤 出机直接硫化，生产效率大幅提高。易于回收利用，降低成本。热塑性弹性体大多不需要硫 化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能达25%以上。而且TPE能够保留所述线材的柔软度，不会增加硬度。
[0069] 作为本发明的一个优选实施例，如图1所示，先用压塑法在模具中制备出内壳的 上盖a和侧壁b，然后常规方式将制作好的线材m与接插头η焊接好后，得到预制件，将上盖 和侧壁安装在预制件外部，并粘结牢固，所述上盖和侧壁覆盖所述线材和连接件，最后将所 述形成固定件的预制件在模具中包覆软质外壳c。所述上盖a和侧壁b优选由Ρ0Ε形成，所 述软质外壳b优选使用聚烯烃类TPE。线材与接插头使用的材料为常规材料。
[0070] 作为本发明的另一个优选的实施例，如图2所示，先用常规方式将制作好的线材m 的接插头η焊接好后，得到预制件，将所述预制件在模具中首次成型出内部线层，在所述预 制件外部注塑形成内壳a，所述内壳a具有凸起ρ，通过模具中的镶块与凸起的配合，保证外 观和定位线材，再在模具中成型出外壳b，所述外壳b为部分外壳，在侧边会留有接近线长， 2mm宽的凹槽q，且所述凸起p位于所述凹槽q内，最后用同种材料做出与槽相同形状，贴住 空隙。
[0071] 所述内壳a，由Ρ0Ε形成，所述外壳b，c使用聚烯经类TPE。线材与接插头使用的 材料为常规材料。
[0072] 作为本发明的另一个优选的实施例，先将线材和接头焊接后制作成线芯。在模具 中用压缩成型，制作成外壳的局部形状，且中间留出能够防止且固定所述线芯的腔体，最后 将所述线芯置于所述腔体中使用同种原料压缩成型，制作成完整的产品。
[0073] 作为本发明的另一个优选的实施例，如图3所示：提供预先制作出好的内线FPC连 接到连接件η上，分别在所述连接件与线材m外形成内壳a，然后将所述含有内壳的预制件 在模具中成型出外壳b，所述外壳b为部分外壳，最后在再模具中成型剩余外壳，得到外壳c 完成广品制作。
[0074] 所述内壳a，由Ρ0Ε形成，所述外壳b，c使用聚烯经类TPE。线材与接插头使用的 材料为常规材料。
[0075] 作为本发明的另一个优选的实施例，如图4所示：提供含有套管的线材m，将所述 套管a安装在所述线材外，并留有接头与所述连接件η焊接；将两端连接件外部形成保护层 b，所述连接件与套管具有固定点或槽，最后形成外壳c，通过定位槽或固定点进行固定。
[0076] 所述内壳a，由Ρ0Ε形成，所述外壳b，c使用聚烯经类TPE。线材与接插头使用的 材料为常规材料。
[0077] 以上对本发明提供的一种连接线的制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具 体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发 明的方法及其核心思想，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明 原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利 要求的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种连接线的制备方法，其特征在于，包括： 在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据或信 号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输； 在所述预制件外部设置固定件，定位所述柔性线材； 在所述固定件外部设置外壳，得到连接线。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述预制件外部设置固定件具体 为： 将所述预制件设置于具有固定功能的内壳中。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述预制件设置于具有固定功能 的内壳中具体为： 提供具有固定功能的内壳，所述内壳具有腔体能够容纳所述预制件，且所述腔体与所 述预制件的形状相匹配； 将所述预制件设置在所述内壳内。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，提供具有固定功能的内壳具体为： 按照所述预制件的形状注塑形成内壳；所述内壳由上盖和侧壁形成。
5. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，提供具有固定功能的内壳具体为： 按照所述预制件的形状一次形成内壳。
6. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，提供具有固定功能的内壳具体为： 提供含有套管的线材，所述套管能够完全包覆所述预制件中的线材。
7. 根据权利要求1中任意一条所述的制备方法，其特征在于，在所述预制件外部设置 固定件具体为： 在所述预制件外部直接形成具有定位结构的固定件。
8. 根据权利要求7中任意一条所述的制备方法，其特征在于，在所述预制件外部直接 形成具有固定结构的固定件具体为： 在所述预制件外部直接注塑或压塑形成具有凸起的内部线层。
9. 根据权利要求7中任意一条所述的制备方法，其特征在于，在所述预制件外部直接 形成具有固定结构的固定件具体为： 分别在预制件中的线材和连接件表面注塑或压塑形成固定件。
10. -种电子设备，包括： 外壳； 设置于所述外壳内的连接件和线材； 所述线材一端连接所述连接件，另一端连接另一连接件，通过所述线材实现连接件的 信号传输；所述线材为柔性线材； 所述线材和连接件外设置有固定件；所述固定件覆盖所述线材与所述连接件的连接处 且定位所述柔性线材。
【文档编号】H01R27/00GK104143741SQ201310163991
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】栾北瓯, 郑洪涛, 陈萍 申请人:联想(北京)有限公司