无间隙金属氧化物避雷器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及550kV全封闭组合电器的保护装置，特别涉及一种无间隙金属氧化物避雷器。该无间隙金属氧化物避雷器，包括套设有多层电阻片的绝缘棒，绝缘棒为两个以上，每个绝缘棒上还套设有多层间隔设置于不同层电阻片之间的绝缘垫片，无间隙金属氧化物避雷器还包括用于与不同绝缘棒上的电阻片导电连接的连接件，不同绝缘棒上电阻片之间通过连接件的连接实现串联电连接。相对于现有技术，本发明可以减少芯体中绝缘棒的轴向长度，实现电阻片的大容量，提高避雷器的吸收能量能力和放过电压能力，对电站的稳定运行提高了保证。
【专利说明】无间隙金属氧化物避雷器
【技术领域】
[0001]本发明涉及550kV全封闭组合电器的保护装置，特别涉及一种无间隙金属氧化物避雷器。
【背景技术】
[0002]申请号为200920088132.9的中国专利公开了一种无间隙金属氧化物避雷器，该避雷器包括底座、筒体、芯体、高压绝缘子、保护罩，芯体包括绝缘棒，绝缘棒上从下往上依次套设有绝缘垫板、导流铜排、电阻片组、垫片、弹簧座、压缩弹簧、均压罩，电阻片组由一组层状分布且上下依次相接的电阻片构成。高压绝缘子通过导电杆与芯体电连接。导电杆的下端设有导电杆连接体，导电杆连接体固设于均压罩的上方。该避雷器存在以下缺点:筒体采用直筒型结构，无圆滑过渡结构，机械强度低，焊缝较多，容易造成场强分布不均匀；芯体轴向长度过长，电阻片组的容量小，放过电压能力低，对电站的稳定性不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种芯体轴向长度小的无间隙金属氧化物避雷器。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:无间隙金属氧化物避雷器，包括套设有多层电阻片的绝缘棒，所述绝缘棒为两个以上，每个绝缘棒上还套设有多层间隔设置于不同层电阻片之间的绝缘垫片，无间隙金属氧化物避雷器还包括用于与不同绝缘棒上的电阻片导电连接的连接件，不同绝缘棒上电阻片之间通过所述连接件的连接实现串联电连接。
[0005]所述连接件包括连接杆和设置于连接杆两端的、用于套装于不同绝缘棒上且与电阻片相连的连接环。
[0006]无间隙金属氧化物避雷器包括设置于绝缘棒上部外围的均压罩，均压罩包括上罩和下罩，上罩和下罩的棱边具有圆弧过渡部。
[0007]无间隙金属氧化物避雷器包括下端插装于均压罩内部的导电杆，导电杆的下端于均压罩内部固设有上压板，均压罩的内壁上固设有用于固定安装上压板的固定安装板，固定安装板与上压板通过螺栓固定连接。
[0008]无间隙金属氧化物避雷器包括设置于均压罩外围的筒体，筒体包括上筒部、下筒部、一体设于上筒部上端的外翻边，上筒部的筒径小于下筒部，上筒部与下筒部之间具有台阶面，台阶面与上筒部的筒壁之间具有采用一次旋压成型技术制备而成的小圆弧过渡段，台阶面与下筒部的筒壁之间具有采用一次旋压成型技术制备而成的大圆弧过渡段，小圆弧过渡段的圆弧半径小于大圆弧过渡段的圆弧半径。
[0009]无间隙金属氧化物避雷器还包括底座，筒体的下端面固定装配于底座上，底座与筒体之间具有圆环形的接触面，底座的接触面上由内向外设置依次设有圆环形的防护密封槽和主密封槽，防护密封槽包括截面呈阶梯状分布的上槽部和下槽部，上槽部的开口尺寸大于下槽部的开口尺寸，防护密封槽设置于接触面的内圆与外圆之间，主密封槽设置于接触面的内圆处。
[0010]本发明的有益效果:本发明包括两个以上的绝缘柱，每个绝缘棒上的不同层电阻片之间通过绝缘垫片隔离，不同绝缘棒上的电阻片通过连接件实现串联电连接，装配过程简单，相对于现有技术可以减少芯体中绝缘棒的轴向长度，有效降低了避雷器的高度和加工难度，利于装配、运输及安装，大大提高了避雷器的抗震性能，可以有效的降低避雷器对地电容，降低避雷器泄露电流，同时可以实现电阻片的大容量，提高避雷器的吸收能量能力和释放过电压能力，对电站的稳定运行提高了保证；本发明的结构合理、紧凑，大大缩小了避雷器的体积，不仅可以节约生产、试验、运行所需要的六氟化硫气体，也节约了产品成本。
[0011]进一步的，均压罩棱边的圆弧过渡部可以降低周边电场强度(包括对筒体的电场强度及对电阻片的电场强度)；采用上罩和下罩结构是为了降低避雷器电阻片的对地电容(包括杂散电容)，降低避雷器的泄露电流，避免电阻片过快老化，提高避雷器寿命。
[0012]进一步的，导电杆的下端插装于均压罩内部，与现有技术相比，省去了均压罩上端的导电杆连接体，不仅节约了成本，还可以减小避雷器的轴线长度，从而可以缩小避雷器的体积。
[0013]进一步的，小圆弧过渡段和大圆弧过渡段均采用一次旋压成型技术制备而成，使上筒部与下筒部之间的过渡部分具有圆滑性，减少了焊缝，使场强分布更均匀，使筒体的机械性能得到提高，同时使该避雷器的外形趋近流线型，美化了外观。进一步，底座上开设有防护密封槽和主密封槽，在使用时，将防护密封槽和主密封槽内装配相应的密封圈，防护密封槽可以增大密封圈与筒体下端部的接触面积且能全角度压缩密封圈，主密封槽可防止筒体内部气体泄漏，底座与筒体之间采用上述双密封结合的密封、防腐方法，使得防雷器的环境适应能力得到提高，优化了密封性能，直接为产品安全长期运行提供保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明无间隙金属氧化物避雷器的实施例1的结构示意图；
图2是本发明无间隙金属氧化物避雷器的实施例1中芯体的平面展开图；
图3是本发明无间隙金属氧化物避雷器的实施例1中均压罩的结构示意图；
图4是本发明无间隙金属氧化物避雷器的实施例1中底座的结构示意图；
图5是图4中的A-A剖视图；
图6是图5的B处的局部放大图；
图7是图1中电连接体的结构示意图；
图8是图2中连接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的实施例1，如图1-8所示:无间隙金属氧化物避雷器包括底座1、固定装配在底座I上的筒体2、固定设置于筒体2内的芯体、固定套设于芯体上部的均压罩3、固定套设于筒体2上端的保护罩4，筒体2的上端开口处设有绝缘子，绝缘子为盆式绝缘子6，盆式绝缘子6上固定装配有电连接体5，电连接体5的下端固设有导电杆7。电连接体5、导电杆7与芯体依次电连接。导电杆7的下端插装于均压罩3的内部。
[0016]芯体包括上压板8和设于上压板8下方的柱体，柱体的个数为四个，四个柱体分别为A柱91、B柱92、C柱93、D柱94，每个柱体均从下往上依次包括固定座95、绝缘棒、连杆96，每个绝缘棒上套设有多层电阻片97，每个绝缘棒上还套设有多层间隔设置于不同层电阻片之间的绝缘垫片98，无间隙金属氧化物避雷器还包括用于与不同绝缘棒上的电阻片导电连接的连接件910，不同绝缘棒上电阻片之间通过连接件910的连接实现串联电连接。连接件910包括连接杆9101和设置于连接杆9101两端的、用于套装于不同绝缘棒上且与电阻片相连的连接环9102。每个绝缘棒与上压板8之间设有用于向电阻片97施加向下作用力的压缩弹簧99，A柱上绝缘棒的下端设有与最底层电阻片电连接的接线板911。A柱和D柱上每三个电阻片为一层,B柱和C柱上每一个电阻片为一层。连杆96的上端与上压板8通过螺栓而固连、下端与绝缘棒通过涂胶而固定连接在一起，绝缘棒的上端设有弹簧座913，弹簧座913为金属材质,压缩弹簧99插装于弹簧座913内并套设于连杆96外周。固定座95固定装配在底座I上，固定座95的上端面上设有套设于绝缘棒上的绝缘垫板914。需要调节绝缘棒上的电阻片与绝缘片的叠加高度时，根据需要在A柱上的绝缘棒的上端部套设有垫片912，垫片912为金属材质，B柱、C柱和D柱的上端部套设有绝缘垫片98，此处的绝缘垫片可以将高压端的电阻片97与弹簧座相隔离。均压罩3的内壁上固设有用于固定安装上压板8的固定安装板31，固定安装板与上压板8通过螺栓固定连接。导电杆7的下端与上压板8通过螺栓固定连接。A柱上的压缩弹簧99通过弹簧座913、垫片912与电阻片97电连接，为了保证导流连接的有效性，在A柱上的压缩弹簧99的上下端连接有辅助的铜质导电带，该导电带上接上压板8、下连弹簧座913。
[0017]筒体2包括上筒部21、下筒部22、一体设于上筒部21上端的外翻边23，上筒部的筒径小，下筒部的筒径大，上筒部与下筒部之间具有台阶面24，台阶面24与上筒部21的筒壁之间具有小圆弧过渡段25，台阶面24与下筒部22的筒壁之间具有大圆弧过渡段26。小圆弧过渡段25的圆弧半径小于大圆弧过渡段26的圆弧半径，筒体2的大圆弧过渡段26和小圆弧过渡段25采用一次旋压成型技术制备而成，不会产生焊缝，使场强分布更均匀，机械强度得到提高，筒体2的外形趋于流线型设计，使筒体2的外观得到美化。筒体2的外周面上装配有爆破片27、气阀28、下部绝缘子29，爆破片上开设有吸附剂安装结构。爆破片上可以安装吸附剂，爆破片和吸附剂二者结合，不仅减少了占用空间，而其起到了压力释放及水分控制的作用。
[0018]均压罩3包括上罩32和下罩33,上罩32和下罩33的棱边具有圆弧过渡部，上罩的下棱边的圆弧过度部34由六种圆度的圆弧组成、相邻圆弧之间采用圆滑过渡，可以将场强降至最低程度。
[0019]筒体2的下端面固定装配于底座I上，底座I与筒体2之间具有圆环形的接触面，底座的接触面上由外向内设置依次设有螺栓孔11、防护密封槽12和主密封槽13，螺栓孔11沿接触面的圆周方向均匀分布，防护密封槽12和主密封槽13均为环形结构，防护密封槽12包括截面呈阶梯状分布的上槽部和下槽部，上槽部的开口尺寸大于下槽部的开口尺寸，防护密封槽12设置于接触面的内圆与外圆之间，主密封槽13设置于接触面的内圆处，底座I与筒体2通过螺栓固定连接，防护密封槽和主密封槽内装配相应的密封圈，防护密封槽可以增大密封圈与筒体下端部的接触面积且能全角度压缩密封圈，主密封槽可防止筒体内部气体泄漏，底座与筒体之间采用上述双密封结合的密封、防腐方法，使得防雷器的环境适应能力得到提高，优化了密封性能，直接为产品安全长期运行提供保障。
[0020]盆式绝缘子6与电连接体5通过螺栓固定连接，电连接体5包括用于插装导电杆7上端的腔体形触座51、导向环52、三个弹簧触指53，腔体形触座51上开设有两个螺栓孔、用于安装导向环的定位槽、用于安装弹簧触指的定位卡槽，导向环设置于弹簧触指的下端，导向环采用聚四氟乙烯材料，完全可以保证导电杆插入电连接的过程中不会划伤，并起到了固定导电杆的作用。电连接体中的弹性触指共有三个，可以保证避雷器的通流能力不受影响。
[0021]在本发明无间隙金属氧化物避雷器的其它实施例中，绝缘棒的个数还可以为2个或3个或4个以上。
[0022]在本发明无间隙金属氧化物避雷器的其它实施例中，筒体还可以包括用于连接上压板和导电杆的触头座。
[0023]在本发明无间隙金属氧化物避雷器的其它实施例中，筒体的上筒部与下筒部还可以通过焊接连接在一起，两者之间为直角过渡。
[0024]在本发明无间隙金属氧化物避雷器的其它实施例中，均压罩中上罩和下罩的棱边还可以省略圆弧过渡部。
[0025]在本发明无间隙金属氧化物避雷器的其它实施例中，连接件还可以为缠绕于不同绝缘棒的电阻片上的且呈螺旋式上升结构的连接线。
[0026]在本发明无间隙金属氧化物避雷器的其它实施例中，均压罩的上部还可以设置有导电杆连接体，导电杆的下端插装在导电杆连接体内。
【权利要求】
1.无间隙金属氧化物避雷器，包括套设有多层电阻片的绝缘棒，其特征在于:所述绝缘棒为两个以上，每个绝缘棒上还套设有多层间隔设置于不同层电阻片之间的绝缘垫片，无间隙金属氧化物避雷器还包括用于与不同绝缘棒上的电阻片导电连接的连接件，不同绝缘棒上电阻片之间通过所述连接件的连接实现串联电连接。
2.根据权利要求1所述的无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于:所述连接件包括连接杆和设置于连接杆两端的、用于套装于不同绝缘棒上且与电阻片相连的连接环。
3.根据权利要求1或2或3所述的无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于:包括设置于绝缘棒上部外围的均压罩，均压罩包括上罩和下罩，上罩和下罩的棱边具有圆弧过渡部。
4.根据权利要求3所述的无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于:包括下端插装于均压罩内部的导电杆，导电杆的下端于均压罩内部固设有上压板，均压罩的内壁上固设有用于固定安装上压板的固定安装板，固定安装板与上压板通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于:包括设置于均压罩外围的筒体，筒体包括上筒部、下筒部、一体设于上筒部上端的外翻边，上筒部的筒径小于下筒部，上筒部与下筒部之间具有台阶面，台阶面与上筒部的筒壁之间具有采用一次旋压成型技术制备而成的小圆弧过渡段，台阶面与下筒部的筒壁之间具有采用一次旋压成型技术制备而成的大圆弧过渡段，小圆弧过渡段的圆弧半径小于大圆弧过渡段的圆弧半径。
6.根据权利要求5所述的无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于:还包括底座，筒体的下端面固定装配于底座上，底座与筒体之间具有圆环形的接触面，底座的接触面上由内向外设置依次设有圆环形的防护密封槽和主密封槽，防护密封槽包括截面呈阶梯状分布的上槽部和下槽部，上槽部的开口尺寸大于下槽部的开口尺寸，防护密封槽设置于接触面的内圆与外圆之间，主密封槽设置于接触面的内圆处。
【文档编号】H01C7/12GK104134502SQ201310197661
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】孟庆喜, 刘晓焱, 韩项峰, 何超, 王冠韶, 赵新科 申请人:国家电网公司, 平高集团有限公司