浇注式电流互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种浇注式电流互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法，该器身固定结构包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身与底板之间设有绝缘垫块；器身与底板之间还设有两端在在底板下方紧固连接以将器身二次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的绑带。器身采用支撑捆绑的方式与内模固定，器身底部的绝缘距离可由绝缘垫块的厚度保证，不需要进行调节，更重要的是，捆绑所采用绝缘管（除了两端口）预留在了浇注体内，这样可以确保绑带在浇注后从绝缘管内直接抽出，既能实现器身的固定牢固，又不影响浇注产品的性能，脱模方便，降低了脱模后期产品加工处理的难度，节省了劳动力。
【专利说明】浇注式电流互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浇注式电流互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法。
【背景技术】
[0002]浇注式电流互感器所使用的浇注模具一般分为内模和外模，其中内模用于固定电流互感器的器身，外模具有一个供固定好器身的内模放入的浇注成型腔，这样在外模的浇注成型腔内注入浇注溶液即可实现电流互感器的成型。传统的浇注模具采用吊装浇注的方式，如图1-2所示，整个器身倒置，即器身一次导电杆11端部的两个一次接线端子61朝下；器身上方的内模盖板31上竖直穿装有三组吊装螺杆41，每组吊装螺杆41分别对应器身二次绕组21的三个环形结构，且在每组吊装螺杆的下端连接有吻合贴设在对应环形结构上部圆弧面上的弧形吊板51，通过绝缘布带将吊板51与二次绕组21绑紧，即可实现器身的吊装。
[0003]浇注时，器身倒置放于外模的浇注成型腔内，这样就可浇注出如图3、图4所示的电流互感器，其中，二次绕组21、一次导电杆11、一次接线端子61以及三个吊板51均嵌入在浇注体71内，而二次绕组与浇注体底面之间的绝缘距离由二次绕组与内模盖板之间的距离决定，该距离通过调整吊装螺杆41的下深长度实现。由于图3、图4所示的电流互感器为脱模后处理过的成品，对于刚浇注成型且并未脱模的电流互感器，在脱模时要先一个个拧去螺杆上固定的螺母，才能将实现脱模，脱模困难，增加了工人的劳动强度；更重要的是，浇注模具的各吊装螺杆还埋于浇注体内，在脱模后要拧出螺杆或截去外露出浇注体的螺杆部分，费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种便于脱模的浇注式电流互感器的器身固定结构，用以解决现有浇注式电流互感器的浇注模具采用吊装固定方式造成的脱模以及后处理费时费力的问题；同时本发明还提供了一种使用该固定结构的浇注模具、由该浇注模具浇注而成的电流互感器以及该电流互感器的浇注生产方法。
[0005]本发明的浇注式电流互感器的器身固定结构采用如下技术方案:一种浇注式电流互感器的器身固定结构，包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身与底板之间设有用于支撑器身的、并在器身浇注完毕后预留在浇注体内的绝缘垫块；器身与底板之间还设有两端在在底板下方紧固连接以将器身二次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。
[0006]所述捆绑组件有三根，三根捆绑组件分别绕装在二次绕组的三个环形结构上。
[0007]所述绝缘管为玻璃纤维管。
[0008]本发明的浇注式电流互感器的浇注模具采用如下技术方案:一种浇注式电流互感器的浇注模具，包括内模，所述内模包括底板以及置于底板上板面上的、用于支撑正置放置的电流互感器器身的绝缘垫块，内膜还包括两端在底板下方紧固连接以将器身的二次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。
[0009]所述捆绑组件有三根，三根捆绑组件分别绕装在二次绕组的三个环形结构上。
[0010]所述绝缘管为玻璃纤维管。
[0011]本发明的浇注式电流互感器采用如下技术方案:一种浇注式电流互感器，包括器身以及将器身预埋在内的浇注体，器身的两个一次接线端子朝上设置，所述器身的二次绕组底部支撑设置有埋设于浇注体内的绝缘垫块，绝缘垫块的底面与浇注体的底面平齐，二次绕组上绕装有埋设于浇注体内的、供在器身浇注前穿设绑带的柔性绝缘管，绝缘管的两端均由浇注体的底面穿出。
[0012]所述绝缘管有三根，三根绝缘管分别绕装在二次绕组的三个环形结构上。
[0013]所述绝缘管为玻璃纤维管。
[0014]本发明的浇注式电流互感器的生产方法采用如下技术方案:一种浇注式电流互感器的生产方法，其特征在于:该方法利用上述浇注模具进行浇注，步骤如下，
1)、固定器身:首先将内模的绝缘垫块置于底板上，接着将器身正置放置于绝缘垫块上，最后利用捆绑组件将器身与底板捆绑在一起，捆绑组件的两端在穿过底板后，在底板下方将两个绑带紧固连接；
2)、合模:将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内；
3)、浇注:向外模的浇注成型腔内注入环氧树脂，环氧树脂最终固化形成浇注体；
4)、脱模:将捆绑组件的绑带从绝缘管内抽出，敲掉底板。
[0015]采用上述结构的器身固定结构，器身采用支撑捆绑的方式与内模固定，器身底部的绝缘距离可由绝缘垫块的厚度保证，不需要进行调节，更重要的是，捆绑所采用绝缘管(除了两端口)预留在了浇注体内，这样可以确保绑带在浇注后从绝缘管内直接抽出，既能实现器身的固定牢固，又不影响浇注产品的性能，脱模方便，降低了脱模后期产品加工处理的难度，节省了劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有浇注式电流互感器的器身和浇注模具的装配示意图(不包含外模)；
图2为图1的右视图；
图3为使用图1中的浇注模具浇注的电流互感器的结构示意图(处理后)；
图4为图3的右视图；
图5为本发明的浇注式电流互感器浇注模具的一种实施例的使用状态图(不包含外模)；
图6为图4的右视图；
图7为使用图4中的浇注模具浇注的电流互感器的结构示意图；
图8为图7的右视图。
【具体实施方式】
[0017]本发明的浇注式电流互感器的浇注模具的实施例:如图5-8所示，主要由外模(图中未显示)和内模构成，内模包括底板5以及置于底板5上板面上的、用于支撑电流互感器器身的绝缘垫块6，绝缘垫块6的材料为聚四氟乙烯，其厚度应保证器身与底板5之间的绝缘距离要求，在放置器身时，应使器身正置，即器身一次导电杆I两端部的一次接线端子4均朝上，器身二次绕组3与绝缘垫块6支撑接触配合。在底板5上开设有六个通孔，六个通孔两两分为一组，三组通孔分别与二次绕组3的三个环形结构一一对应，且每组通孔中的两个通孔对称布置在二次绕组3轴线两侧，在二次绕组3的三个环形结构上分别绕装有一根捆绑组件，捆绑组件包括柔性绝缘管2，绝缘管2采用玻璃纤维管，各绝缘管2的两端分别经各自对应的两个通孔由底板5下方穿出，在各绝缘管2内分别穿设有一根绑带(图中未显示)，绑带采用铁丝，铁丝的两端分别由对应绝缘管2的两端穿出，将各铁丝的两端拧紧在一起即可实现器身与底板5的捆绑固定。本实施例中，底板5、绝缘垫块6和捆绑组件共同构成了器身固定结构。
[0018]浇注时，器身正置放于外模的浇注成型腔内，这样便可浇注出如图7、图8所示的电流互感器,其中二次绕组3、一次导电杆1、一次接线端子4、绝缘垫块6和绝缘管2均嵌入在浇注体7内。由于图7、图8所示的电流互感器为脱模后处理过的成品，对于刚浇注成型且并未脱模的电流互感器，绝缘管2的两端部均在浇注体7以外，这样在脱模时，先将各铁丝松解，然后从各自对应的绝缘管2内抽出，最后敲掉底板5即可。
[0019]上述实施例具体操作过程如下:
固定器身:先将器身正置放于底板5上的绝缘垫块6上，将三根事先穿有铁丝的绝缘管2分别绕装在二次绕组3的三个环形结构上，并使各绝缘管2的两端分别由各自对应的两个通孔中穿出，这样铁丝的两端均由底板5下方穿出，将各铁丝穿出的两端拧在一起，以实现二次绕组3与底板5的绑紧，各通孔在浇注前涂密封胶密封；
合模:将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内，同样要保证器身正置放置； 浇注:向外模的浇注成型腔内注入一定量的环氧树脂，待环氧树脂最终固化形成浇注体；
脱模:浇注完成后，将各铁丝从对应的绝缘管2中抽出，绝缘管2 (除了两端口)和绝缘垫块6均留在浇注体中，将露出浇注体7绝缘管部分剪掉之后，敲掉底板5即完成脱模。
[0020]在其他实施例中，二次绕组的绕装方式有多种，可以采用单根捆绑，即只绑在二次绕组的中间位置即可，当然也可以采用交叉式捆绑，不管采用哪种捆绑方式，均要保证绝缘管和绑带由底板下方穿出。
[0021]本发明的浇注式电流互感器的器身固定结构的实施例:如图5、图6所示，其结构与上述实施例的器身固定结构的结构一致，其内容在此不再赘述。
[0022]本发明的浇注式电流互感器的实施例:如图7、图8所示，该电流互感器由上述实施例的浇注模具浇注而成，包括器身以及将器身填充在内的浇注体7，器身一次导电杆I上的两个一次接线端子4朝上设置，器身的二次绕组3底部支撑设置有埋设于浇注体7内的绝缘垫块6，绝缘垫块6的底面与浇注体7的底面平齐，二次绕组3的顶部分别压接有三根分别绕装在三个环形结构上的、埋设于浇注体7内的柔性绝缘管2，绝缘管2为玻璃纤维管，各绝缘管2的两端均由浇注体7的底面穿出。
[0023]本发明的浇注式电流互感器的生产方法的实施例:该方法利用上述浇注模具进行浇注，步骤如下， 1)、固定器身:先将器身正置放于底板5上的绝缘垫块6上，将三根事先穿有铁丝的绝缘管2分别绕装在二次绕组3的三个环形结构上，并使各绝缘管2的两端分别由各自对应的两个通孔中穿出，这样铁丝的两端均由底板5下方穿出，将各铁丝穿出的两端拧在一起，以实现二次绕组3与底板5的绑紧，各通孔在浇注前涂密封胶密封；
2)、合模:将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内，同样要保证器身正置放置；
3)、浇注:向外模的浇注成型腔内注入一定量的环氧树脂，待环氧树脂最终固化形成浇注体；
4)、脱模:浇注完成后，将各铁丝从对应的绝缘管2中抽出，绝缘管2(除了两端口)和绝缘垫块6均留在浇注体中，将露出浇注体7绝缘管部分剪掉之后，敲掉底板5即完成脱模。
【权利要求】
1.一种浇注式电流互感器的器身固定结构，其特征在于:包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身与底板之间设有用于支撑器身的、并在器身浇注完毕后预留在浇注体内的绝缘垫块；器身与底板之间还设有两端在在底板下方紧固连接以将器身二次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。
2.根据权利要求1所述的浇注式电流互感器的器身固定结构，其特征在于:所述捆绑组件有三根，三根捆绑组件分别绕装在二次绕组的三个环形结构上。
3.根据权利要求1或2所述的浇注式电流互感器的器身固定结构，其特征在于:所述绝缘管为玻璃纤维管。
4.一种浇注式电流互感器的浇注模具，包括内模，其特征在于:所述内模包括底板以及置于底板上板面上的、用于支撑正置放置的电流互感器器身的绝缘垫块，内膜还包括两端在底板下方紧固连接以将器身的二次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。
5.根据权利要求4所述的浇注式电流互感器的浇注模具，其特征在于:所述捆绑组件有三根，三根捆绑组件分别绕装在二次绕组的三个环形结构上。
6.根据权利要求4或5所述的浇注式电流互感器的浇注模具，其特征在于:所述绝缘管为玻璃纤维管。
7.—种浇注式电流互感器，包括器身以及将器身预埋在内的浇注体，器身的两个一次接线端子朝上设置，其特征在于:所述器身的二次绕组底部支撑设置有埋设于浇注体内的绝缘垫块，绝缘垫块的底面与浇注体的底面平齐，二次绕组上绕装有埋设于浇注体内的、供在器身浇注前穿设绑带的柔性绝缘管，绝缘管的两端均由浇注体的底面穿出。
8.根据权利要求7所述的浇注式电流互感器，其特征在于:所述绝缘管有三根，三根绝缘管分别绕装在二次绕组的三个环形结构上。
9.根据权利要求7或8所述的浇注式电流互感器，其特征在于:所述绝缘管为玻璃纤维管。
10.一种浇注式电流互感器的生产方法，其特征在于:该方法利用上述浇注模具进行浇注，步骤如下， 1)、固定器身:首先将内模的绝缘垫块置于底板上，接着将器身正置放置于绝缘垫块上，最后利用捆绑组件将器身与底板捆绑在一起，捆绑组件的两端在穿过底板后，在底板下方将两个绑带紧固连接； 2)、合模:将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内； 3)、浇注:向外模的浇注成型腔内注入环氧树脂，环氧树脂最终固化形成浇注体； 4)、脱模:将捆绑组件的绑带从绝缘管内抽出，敲掉底板。
【文档编号】H01F41/00GK104134527SQ201310361402
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】李阳, 王红庆, 王海燕, 张超军, 刘恩歌 申请人:国家电网公司, 平高集团有限公司