一种软排线组装设备的折弯机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种软排线组装设备的折弯机构，包括底座、后板、顶板和气缸，其特征在于：还包括两个凸轮、两个斜块、前移动板、后移动板和折弯刀，在底座上方设置有后板，在后板顶端设置有顶板，在顶板的下方设置有两个能够移动的斜块，所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接，在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板，所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮，在前移动板底部设置有压轮，在后移动板的底部设置有折弯刀。本发明提供了一种结构简单，使用方便，能够对软排线进行压持，便于软排线精确折弯与片槽中的软排线组装设备的折弯机构。
【专利说明】一种软排线组装设备的折弯机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折弯机构，特别是涉及一种软排线组装设备的折弯机构。
【背景技术】
[0002]目前连接器软排线，需要将软排线的每根芯线插入塑胶制成片槽的对应U型开口中，并利用压接设备，将芯线压成U型与U型开口相配合，再通过盖板将整个片槽盖住完成连接器的组装。在软排线每根芯线压入片槽的对应U型开口时，需要将每根芯线先横向压入U型开口中，然后再将芯线折弯完全与U型开口配合，但是在折弯过程中，由于软排线长度较长，容易发生移动，造成芯线无法较好的折弯，同时片槽本身由于没有被压紧，也会发生倾斜移动，使得芯线折弯位置错误，造成芯线的损坏。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，能够对软排线进行压持，便于软排线精确折弯与片槽中的软排线组装设备的折弯机构。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种软排线组装设备的折弯机构，包括底座、后板、顶板和气缸，其特征在于:还包括两个凸轮、两个斜块、前移动板、后移动板和折弯刀，在底座上方设置有后板，在后板顶端设置有顶板，在顶板的下方设置有两个能够移动的斜块，所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接，在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板，所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮，在前移动板底部设置有压轮，在后移动板的底部设置有折弯刀。
[0005]前述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:在后移动板的底部，折弯刀的两侧形成压板，所述压板最底面低于折弯刀最底面。
[0006]前述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:在顶板的底部设置有两个前悬挂柱，在前移动板上设置有前横梁，所述前横梁两端分别设置有前弹簧，所述两根前弹簧通过挂钩插入对应侧前悬挂柱的插孔中。
[0007]前述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:在顶板的底部，两个前悬挂柱后侧设置有两个后悬挂柱，在后移动板上设置有后横梁，所述后横梁两端分别设置有后弹簧，所述两根后弹簧通过挂钩插入对应侧后悬挂柱的插孔中。
[0008]前述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:所述后弹簧的长度长于前弹簧的长度。
[0009]本发明的有益效果是:本发明软排线组装设备的折弯机构，所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接，在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板，所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮，在前移动板底部设置有压轮，在后移动板的底部设置有折弯刀，在后移动板的底部，折弯刀的两侧形成压板。本发明气缸带动斜块移动时，两个凸轮分别沿着对应斜块的斜面移动，这样前移动板和后移动板就按照各自的轨迹向下移动，后移动板底部形成的压板将片槽压住，使其不会晃动，然后前移动板上的压轮将折弯部位后端的软排线滑动压紧，最后利用折弯刀进行折弯，这样保证了整个折弯过程中，软排线和片槽不会发生位移偏差，折弯精度高，不会损坏片槽和软排线，加工更加安
全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明软排线组装设备的折弯机构示意图。
[0011]图2是本发明折弯机构放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的描述:
如图1-2所示，一种软排线组装设备的折弯机构，包括底座32、后板33、顶板47、气缸34、两个凸轮38、两个斜块35、前移动板36、后移动板37和折弯刀44，在底座32上方设置有后板33,在后板33顶端设置有顶板47,在顶板47的下方设置有两个能够移动的斜块35,所述气缸34的气缸杆穿过后板与斜块35连接，在两个斜块35下方分别设置有前移动板36和后移动板37，所述前移动板36和后移动板37顶部安装有与对应斜块35斜面相配合的凸轮38，在前移动板36底部设置有压轮45，在后移动板37的底部设置有折弯刀44。在后移动板37的底部，折弯刀44的两侧形成压板43，所述压板43最底面低于折弯刀44最底面。
[0013]在顶板47的底部设置有两个前悬挂柱48，在前移动板36上设置有前横梁39，所述前横梁39两端分别设置有前弹簧41，两根前弹簧41通过挂钩46插入对应侧前悬挂柱48的插孔中。
[0014]在顶板47的底部,两个前悬挂柱48后侧设置有两个后悬挂柱49,在后移动板37上设置有后横梁40，所述后横梁40两端分别设置有后弹簧42，两根后弹簧42通过挂钩46插入对应侧后悬挂柱49的插孔中。后弹簧42的长度长于前弹簧41的长度。
[0015]本发明软排线组装设备的折弯机构，所述气缸34的气缸杆穿过后板与斜块35连接，在两个斜块35下方分别设置有前移动板36和后移动板37,所述前移动板36和后移动板37顶部安装有与对应斜块35斜面相配合的凸轮38，在前移动板36底部设置有压轮45，在后移动板37的底部设置有折弯刀44。在后移动板37的底部,折弯刀44的两侧形成压板43，本发明气缸34带动斜块35移动时，两个凸轮38分别沿着对应斜块35的斜面移动，这样前移动板36和后移动板37就按照各自的轨迹向下移动，后移动板37底部形成的压板43将片槽压住，使其不会晃动，然后前移动板36上的压轮45将折弯部位后端的软排线滑动压紧，最后利用折弯刀44进行折弯，这样保证了整个折弯过程中，软排线和片槽不会发生位移偏差，折弯精度高，不会损坏片槽和软排线，加工更加安全可靠。另外本发明利用前弹簧41和后弹黃42带动如移动板36和后移动板37回位，回位快捷方便。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种软排线组装设备的折弯机构，包括底座、后板、顶板和气缸，其特征在于:还包括两个凸轮、两个斜块、前移动板、后移动板和折弯刀，在底座上方设置有后板，在后板顶端设置有顶板，在顶板的下方设置有两个能够移动的斜块，所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接，在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板，所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮，在前移动板底部设置有压轮，在后移动板的底部设置有折弯刀。
2.根据权利要求1所述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:在后移动板的底部，折弯刀的两侧形成压板，所述压板最底面低于折弯刀最底面。
3.根据权利要求2所述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:在顶板的底部设置有两个前悬挂柱，在前移动板上设置有前横梁，所述前横梁两端分别设置有前弹簧，所述两根前弹簧通过挂钩插入对应侧前悬挂柱的插孔中。
4.根据权利要求3所述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:在顶板的底部，两个前悬挂柱后侧设置有两个后悬挂柱，在后移动板上设置有后横梁，所述后横梁两端分别设置有后弹簧，所述两根后弹簧通过挂钩插入对应侧后悬挂柱的插孔中。
5.根据权利要求4所述的一种软排线组装设备的折弯机构，其特征在于:所述后弹簧的长度长于前弹簧的长度。
【文档编号】H01R43/28GK103736874SQ201310730427
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】郭池洪, 曹洪胜, 操林, 侯斌 申请人:昆山福易雅自动化科技有限公司