一种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线，铝芯导体表面从内到外依次涂覆有第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，其中第一绝缘层为聚酯亚胺绝缘漆，第二绝缘层是纳米量子变频树脂层，纳米量子变频树脂层是通过纳米技术将二氧化硅、氧化铝或其他金属氧化物微细粉粒加入到聚酰胺酰亚胺中形成的，第二绝缘层涂层的厚度为总绝缘层厚度的40%，具有良好的耐电晕性能，第三绝缘层为改性的自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆，采用自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆作为表面涂层的漆包线具有良好的耐冷媒性能、耐磨性和较低的摩擦系数。本实用新型提高了漆包线耐电晕、耐冷媒、耐油性，耐磨、耐刮、耐热性能，广泛用在变频马达、制冷压缩机电机、高压电机、高频变压器。
【专利说明】ー种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线领域，尤其涉及一种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线。【背景技术】
[0002]目前，大部分漆包线都是采用铜作为导体，并且绝缘层的耐电晕性能和耐冷媒性能都不理想，尤其是在变频电机中，漆包线的抗电脉冲能力不够强，同时在现阶段铜资源比较匮乏，价格比较昂贵的情况下，选用ー种可以代替铜的材料作为导体，也是发展的必然趋势。
【发明内容】
[0003]为了节约铜资源，降低生产成本，同时能够有较强的抗电脉冲能力，本实用新型提供ー种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线，包括铝芯导体和绝缘层，绝缘层分为第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层，铝芯导体表面从内到外依次涂覆有第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，采用铝作为导体能获得比铜导体更高的耐热性能，既可以节约铜资源，又可以降低生产成本，其中第一绝缘层为聚酯亚胺绝缘漆，第二绝缘层是纳米量子变频树脂层，纳米量子变频树脂层是通过纳米技术将ニ氧化硅、氧化铝或其他金属氧化物微细粉粒加入到聚酰胺酰亚胺中形成的，第二绝缘层涂层的厚度为总绝缘层厚度的40%，具有良好的耐电晕性能，第三绝缘层为改性的自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆，采用自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆作为表面涂层的漆包线具有良好的耐冷媒性能、耐磨性和较低的摩擦系数。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用三复合涂层技术，发挥各涂层的优点，并通过薄漆多涂的涂漆方式，增强每层漆膜的附着性，提高了漆包线耐电晕、耐冷媒、耐油性，耐磨、耐刮、耐热性能，广泛用在变频马达、制冷压缩机电机、高压电机、高频变压器。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型做进ー步的说明。
[0008]本实用新型的方案:一种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线，包括铝芯导体I和绝缘层，绝缘层分为第一绝缘层2、第二绝缘层3、第三绝缘层4，铝芯导体I表面从内到外依次涂覆有第一绝缘层2、第二绝缘层3和第三绝缘层4，采用铝作为导体能获得比铜导体更高的耐热性能，既可以节约铜资源，又可以降低生产成本，其中第一绝缘层2为聚酯亚胺绝缘漆，第二绝缘层3是纳米量子变频树脂层，第二绝缘层3涂层的厚度为总绝缘层厚度的40%，具有良好的耐电晕性能，第三绝缘层4为改性的自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆，采用自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆作为表面涂层的漆包线具有良好的耐冷媒性能、耐磨性和较低的摩擦系数。
【权利要求】
1.一种纳米变频自润滑耐冷媒漆包铝线，包括铝芯导体和绝缘层，其特征在于:绝缘层分为第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层，铝芯导体表面从内到外依次涂覆有第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，其中第一绝缘层为聚酯亚胺绝缘漆，第二绝缘层是纳米量子变频树脂层，第二绝缘层涂层的厚度为总绝缘层厚度的40%，第三绝缘层为改性的自润滑型聚酰胺酰亚胺绝缘漆。
【文档编号】H01B7/17GK203397741SQ201320501947
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月17日 优先权日:2013年8月17日
【发明者】尹先国 申请人:赣州三进特种漆包线有限公司