防爆型避雷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆型避雷器，包括绝缘筒、复合外套和芯体；芯体包括依次设置于绝缘筒内的第一固定电极、第一连接电极、弹性元件、托垫、电阻片柱、第二连接电极和第二固定电极；第一连接电极、弹性元件、托垫、电阻片柱以及第二连接电极的相对位置设有穿孔，穿孔中设有芯棒；电阻片柱由多个电阻片叠合而成；芯体外侧还套设有热缩管；绝缘筒的周壁上成型有多个防爆通孔，热缩管与绝缘筒之间的间隙以及防爆通孔用与复合外套相同的材料填充；芯棒的两端分别与第一连接电极和第二连接电极固定连接。本实用新型的防爆型避雷器具有密封性好、拉伸强度高和压力释放效果佳的优点。
【专利说明】防爆型避雷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防爆型避雷器，属于避雷器结构设计领域。
【背景技术】
[0002]复合外套式避雷器是保护电力系统的输变电设备免受大气过电压或操作过电压等损坏最有效的保护电器，因而避雷器的压力释放要求非常严格，避雷器故障时不能粉碎性爆破，且不能损坏周围电气设备。
[0003]市场上的一种防爆型避雷器，其绝缘筒的外壁上开设有盲孔，设于绝缘筒外侧的硅橡胶外套在模压时硅橡胶材料不会进入绝缘筒内，模压硅橡胶外套方便，当避雷器出现故障时，绝缘筒内部的压力却不能及时释放，进而会导致避雷器粉碎性爆炸。市场上的另一种避雷器的绝缘筒的外壁上没有开设盲孔，在产品装配完成后，在绝缘筒内部充室温硫化硅胶，使绝缘筒内部空气排出，但是由于室温硫化硅胶流动性差，工艺繁杂，且很难所有缝隙充满，因此压力释放效果并不理想，且成本较高。
实用新型内容
[0004]对此，本实用新型的目的是提供一种密封性好、拉伸强度高和压力释放效果佳的防爆型避雷器。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0006]一种防爆型避雷器，包括空心管状的绝缘筒、模压在所述绝缘筒外侧的复合外套和设于所述绝缘筒内的芯体；
[0007]所述芯体包括依次设置于所述绝缘筒内的第一固定电极、第一连接电极、弹性元件、托垫、电阻片柱、第二连接电极和第二固定电极；所述第一连接电极、弹性元件、托垫、电阻片柱以及第二连接电极的相对位置设有穿孔，所述穿孔中设有芯棒；所述电阻片柱由多个电阻片叠合而成；
[0008]所述芯体外侧还套设有热缩管；
[0009]所述绝缘筒的周壁上成型有多个防爆通孔，所述热缩管与所述绝缘筒之间的间隙以及所述防爆通孔用与所述复合外套相同的材料填充；
[0010]所述芯棒的两端分别与所述第一连接电极和第二连接电极固定连接。
[0011 ] 上述技术方案中，所述复合外套为硅橡胶外套。
[0012]上述技术方案中，所述芯棒两端的端面上均成型有开槽，所述芯棒的两端分别通过插设于所述开槽中的楔形块与所述第一连接电极和第二连接电极固定连接。
[0013]上述技术方案中，所述芯体还包括调整垫片。
[0014]上述技术方案中，所述防爆通孔为沿所述绝缘筒轴向设置的腰形孔。
[0015]上述技术方案中，所述绝缘筒为环氧玻璃丝筒。
[0016]上述技术方案中，所述弹性元件为螺旋形压簧。
[0017]本实用新型具有积极的效果:(1)与现有的防爆型避雷器相比，本实用新型的防爆型避雷器具有很高的拉伸强度，并且密封性能优异，压力释放效果佳，且工艺简单，降低了生产成本，具有很好的使用效果。(2)本实施例的防爆型避雷器中，所述芯棒两端的端面上均成型有开槽，所述芯棒的两端分别通过插设于所述开槽中的楔形块与所述第一连接电极和第二连接电极固定连接，采用上述结构能够确保产品具有很强的拉伸强度，并且操作便捷，容易实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的防爆型避雷器的剖视图；
[0019]图2为图1所示复合外套式避雷器中的绝缘筒的结构示意图。
[0020]图中所不附图标记为:1_绝缘筒；2_复合外套；3_芯体；4_第一固定电极；5_第一连接电极；6-弹性元件；7-托垫；8-电阻片柱；9_第二连接电极；10-第二固定电极；11-芯棒；12-防爆通孔；13-开槽；14-热缩管；15-调整垫片。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型的防爆型避雷器的一种实施例做详细说明:
[0022]如图1所示，一种防爆型避雷器，包括空心管状的绝缘筒1、模压在所述绝缘筒I外侧的复合外套2和设于所述绝缘筒I内的芯体3 ;所述芯体3包括依次设置于所述绝缘筒I内的第一固定电极4、第一连接电极5、弹性兀件6、托垫7、电阻片柱8、第二连接电极9和第二固定电极10 ;所述第一连接电极5、弹性元件6、托垫7、电阻片柱8以及第二连接电极9的相对位置设有穿孔，所述穿孔中设有芯棒11 ;所述电阻片柱8由多个电阻片叠合而成；所述芯体3外侧还套设有热缩管14 ;所述绝缘筒I的周壁上成型有多个防爆通孔12，所述热缩管14与所述绝缘筒I之间的间隙以及所述防爆通孔12用与所述复合外套2相同的材料填充；所述芯棒11的两端分别与所述第一连接电极5和第二连接电极9固定连接；本实施例的所述复合外套2为硅橡胶外套。本实施例的防爆型避雷器在生产时，先将套设有热缩管14的所述芯体3装入所述绝缘筒I中，然后在所述绝缘筒I的外部模压硅橡胶外套，在模压过程中，液态的硅橡胶会由防爆通孔I进入所述绝缘筒I内并将所述绝缘筒I与热缩管14之间的间隙以及防爆通孔12填充，由于模压时需要加热，因而所述热缩管14受到高温影响会收缩，这样一来所述绝缘筒I内的缝隙会全部被硅橡胶填充；另外，为了增强产品的拉伸强度，本实施例的所述芯棒11的两端分别与所述第一连接电极5和第二连接电极9固定连接。通过采用上述结构制成的本实用新型的防爆型避雷器的密封性能优异，具有很高的拉伸强度，并且压力释放效果佳，且工艺简单，降低了生产成本，具有很好的使用效果。
[0023]本实施例中，所述芯棒11两端的端面上均成型有开槽13，所述芯棒11的两端分别通过插设于所述开槽13中的楔形块与所述第一连接电极5和第二连接电极9固定连接，采用上述结构能够确保产品具有很强的拉伸强度，并且操作便捷，容易实现。
[0024]必要时，本实施例的所述芯体3还包括调整垫片15，所述调整垫片15设于所述托垫7与所述电阻片柱8之间，可参看图1。
[0025]如图2所示，本实施例的所述防爆孔12为沿所述绝缘筒I轴向设置的腰形孔。
[0026]本实施例的所述绝缘筒I为环氧玻璃丝筒；所述弹性元件6为螺旋形压簧。
[0027]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防爆型避雷器，包括空心管状的绝缘筒(I)、模压在所述绝缘筒(I)外侧的复合外套(2)和设于所述绝缘筒(I)内的芯体(3); 所述芯体(3)包括依次设置于所述绝缘筒(I)内的第一固定电极(4)、第一连接电极(5)、弹性元件(6)、托垫(7)、电阻片柱(8)、第二连接电极(9)和第二固定电极(10);所述第一连接电极(5)、弹性元件(6)、托垫(7)、电阻片柱(8)以及第二连接电极(9)的相对位置设有穿孔，所述穿孔中设有芯棒(11);所述电阻片柱(8)由多个电阻片叠合而成； 其特征在于:所述芯体(3)外侧还套设有热缩管(14)； 所述绝缘筒(I)的周壁上成型有多个防爆通孔(12)，所述热缩管(14)与所述绝缘筒(I)之间的间隙以及所述防爆通孔(12 )用与所述复合外套(2 )相同的材料填充； 所述芯棒(11)的两端分别与所述第一连接电极(5)和第二连接电极(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的防爆型避雷器，其特征在于:所述复合外套(2)为硅橡胶外套。
3.根据权利要求1所述的防爆型避雷器，其特征在于:所述芯棒(11)两端的端面上均成型有开槽(13)，所述芯 棒(11)的两端分别通过插设于所述开槽(13)中的楔形块与所述第一连接电极(5)和第二连接电极(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的防爆型避雷器，其特征在于:所述芯体(3)还包括调整垫片(15)。
5.根据权利要求1所述的防爆型避雷器，其特征在于:所述防爆通孔(12)为沿所述绝缘筒(I)轴向设置的腰形孔。
6.根据权利要求1所述的防爆型避雷器，其特征在于:所述绝缘筒(I)为环氧玻璃丝筒。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的防爆型避雷器，其特征在于:所述弹性元件(6)为螺旋形压簧。
【文档编号】H01C1/02GK203503407SQ201320678712
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李振勇, 叶晓前, 李珏, 朱冠杰, 朱新发, 张亦鹏 申请人:浙江永固电缆附件有限公司