一种防爆金属化薄膜电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防爆金属化薄膜电容器，解决电容器安全可靠性低，影响用户使用的问题。本实用新型包括壳体、位于壳体内部的芯子和盖设于壳体的马口盖，马口盖上具有两个电极连接端子，还包括：分别与芯子连接的第一阻燃线和第二阻燃线；与两个电极连接端子连接的防爆装置，且防爆装置包括电容线；第一阻燃线和第二阻燃线分别连接一个电容线；电容器包括壳体内部压力小于第一预设值，防爆装置静止，电容线包括分别与第一阻燃线和第二阻燃线连接的状态，以及壳体内部压力大于第一预设值，马口盖鼓起，带动防爆装置移动，电容线断开与第一阻燃线和第二阻燃线之间连接的状态。这样电容器内部压力增大，电容线断开防止爆炸，提高产品安全性。
【专利说明】一种防爆金属化薄膜电容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容器结构领域，特别是涉及一种防爆金属化薄膜电容器。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的迅速发展，金属化薄膜电容器以其先进的技术和优异的性价比也得到了快速发展。但是在一些煤矿、铁路、航空等安全性要求较高的场所，在现有技术中一般电容器安全可靠性低，不方便用户使用的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型实施例的要解决的技术问题是提供一种防爆金属化薄膜电容器，解决电容器安全可靠性低，影响用户使用的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种防爆金属化薄膜电容器，包括壳体、位于壳体内部的芯子和盖设于壳体的马口盖，所述马口盖上具有两个电极连接端子，其中，所述电容器还包括:
[0005]分别与所述芯子连接的第一阻燃线和第二阻燃线；
[0006]与所述两个电极连接端子连接的防爆装置，且所述防爆装置包括电容线；
[0007]所述第一阻燃线和所述第二阻燃线分别连接一个所述电容线；
[0008]所述电容器包括所述壳体内部压力小于第一预设值，所述防爆装置静止，所述电容线包括分别与所述第一阻燃线和所述第二阻燃线连接的状态，以及所述壳体内部压力大于所述第一预设值，所述马口盖鼓起，带动所述防爆装置移动，所述电容线断开与所述第一阻燃线和所述第二阻燃线之间连接的状态。
[0009]进一步地，所述电容线穿设于所述防爆装置。
[0010]进一步地，所述第一阻燃线和所述第二阻燃线通过焊片分别连接一个所述电容线。
[0011]进一步地，所述第一阻燃线的长度小于所述第二阻燃线的长度。
[0012]其中，所述电容器还包括:用于防潮绝缘的石蜡，灌注满所述壳体内部的空隙位置。
[0013]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0014]本实用新型的方案中，在电容器内部，与马口盖上的两个电极连接端子连接的防爆装置，且在防爆装置上引出的电容线，电容线还分别连接在第一阻燃线和第二阻燃线上，通过这种电容器结构，在电容器内部压力变大到第一预设值时，马口盖受到内部压强会向外鼓起，带动防爆装置移动后，连接在第一阻燃线和第二阻燃线上的电容线移位，断开连接，则整个电容器停止工作，防止电容器爆炸，安全可靠性高，方便用户使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。[0016]附图标记说明:
[0017]1-四端焊片，2-短阻燃线，3-马口盖，4-塑料块，5-石蜡，6-定位套，7_芯管，8_芯子，9-铝壳体，10-电容线，11-长阻燃线。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]本实用新型提供一种防爆金属化薄膜电容器，当元件异常导致温度，压力升高时使引线防爆装置的电容线自动断开，相当于切断电源，产品不燃烧爆炸、安全可靠。
[0020]如图1所示，本实用新型实施例的防爆金属化薄膜电容器，包括壳体、位于壳体内部的芯子8和盖设于壳体的马口盖3，所述马口盖3上具有两个电极连接端子，其中，所述电容器还包括:
[0021]分别与所述芯子8连接的第一阻燃线和第二阻燃线；
[0022]与所述两个电极连接端子连接的防爆装置，且所述防爆装置包括电容线10 ;其中，所述电容线10穿设于所述防爆装置；
[0023]在马口盖3上的外部有四端焊片1，这四端焊片I焊接于在马口盖3外部，而马口盖的内部具有两个电极连接端子，这两个电极连接端子连接防爆装置，当电容器内部压强增大到即将爆炸的压力阈值或者能够使马口盖3鼓起的压力值时，马口盖3会鼓起，带动防爆装置移动。其中，如图1所示，防爆装置包括高强度的塑料块4，还可以用于支撑电容器的马口盖3，还包括从塑料块4 一侧引出的电容线10。
[0024]所述第一阻燃线和所述第二阻燃线分别连接一个所述电容线10 ;其中，所述第一阻燃线和所述第二阻燃线通过焊片分别连接一个所述电容线10。在马口盖3鼓起，带动防爆装置移动时，电容线10将断开与第一阻燃线和第二阻燃线的焊片的连接处，这样及时防止电容器内部压力过大而爆炸，提高电容器的安全性。
[0025]所述电容器包括所述壳体内部压力小于第一预设值，所述防爆装置静止，所述电容线10包括分别与所述第一阻燃线和所述第二阻燃线连接的状态，以及所述壳体内部压力大于所述第一预设值，所述马口盖鼓起，带动所述防爆装置移动，所述电容线10断开与所述第一阻燃线和所述第二阻燃线之间连接的状态。
[0026]其中，上述所述第一预设值是指即为了防止爆炸，在爆炸之前，电容器的爆炸前的内部压力阈值或者马口盖3在受到内部压强变大而鼓起的电压值。
[0027]其中，上述所述第一阻燃线的长度小于所述第二阻燃线的长度，第一阻燃线为短阻燃线2，第二阻燃线为长阻燃线11，短阻燃线2连接离芯子8端近的一端，长阻燃线11连接离芯子8端远的另一端。
[0028]本实用新型中，在电容器的压强达到第一预设值时，马口盖3鼓起，连接在马口盖3上的防爆装置向外移动位置，电容线10也随爆炸装置移位，电容线10的焊片就断开，电容线10与长阻燃线11和短阻燃线2连接断开，长阻燃线11和短阻燃线2与芯子8的连接无效，整个电容器停止工作，从而通过防爆装阻止电容器压强过大而爆炸，提高电容器的安全性能。
[0029]如图1所示，电容器如果受潮会直接影响电容器的性能，因此本实用新型实施例的防爆金属化薄膜电容器中，还包括:
[0030]用于防潮绝缘的石蜡5，灌注满所述壳体内部的空隙位置。即灌注满壳体内部、除芯子8、防爆装置、长阻燃线11、短阻燃线2和定位套6外等所有空间。其中，所述壳体可以是铝壳体9，灌注的过程是指先将定位套6放置于铝壳体9底部，然后倒入铝壳体9高度约1/3的石蜡5后，再将芯子8和马口盖3缓慢放入。
[0031]封装好的电容器壳体内的所有空隙都灌注石蜡5，防止电容器受潮绝缘，提高电容器的使用性能。
[0032]本实用新型的具体结构举例如下。
[0033]如图1所示，它包括圆柱形铝壳，位于铝壳体9内的芯子8，封盖设于铝壳体9上的马口盖3，固定芯子8的定位套6，防爆装置和通过马口盖3上的两个电极连接端子，连接于四端焊片I的长阻燃线11和短阻燃线2，芯子8的中心设有芯管7。将定位套6放置于铝壳底部，然后灌注石蜡5在壳体高度约1/3的石蜡5后，再将芯子8和马口盖3缓慢放入。
[0034]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防爆金属化薄膜电容器，包括壳体、位于壳体内部的芯子和盖设于壳体的马口盖，所述马口盖上具有两个电极连接端子，其特征在于，所述电容器还包括: 分别与所述芯子连接的第一阻燃线和第二阻燃线； 与所述两个电极连接端子连接的防爆装置，且所述防爆装置包括电容线； 所述第一阻燃线和所述第二阻燃线分别连接一个所述电容线； 所述电容器包括所述壳体内部压力小于第一预设值，所述防爆装置静止，所述电容线包括分别与所述第一阻燃线和所述第二阻燃线连接的状态，以及所述壳体内部压力大于所述第一预设值，所述马口盖鼓起，带动所述防爆装置移动，所述电容线断开与所述第一阻燃线和所述第二阻燃线之间连接的状态。
2.根据权利要求1所述的防爆金属化薄膜电容器，其特征在于，所述电容线穿设于所述防爆装置。
3.根据权利要求1所述的防爆金属化薄膜电容器，其特征在于，所述第一阻燃线和所述第二阻燃线通过焊片分别连接一个所述电容线。
4.根据权利要求1所述的防爆金属化薄膜电容器，其特征在于，所述第一阻燃线的长度小于所述第二阻燃线的长度。
5.根据权利要求1所述的防爆金属化薄膜电容器，其特征在于，还包括: 用于防潮绝缘的石蜡，灌注满所述壳体内部的空隙位置。
【文档编号】H01G4/002GK203644569SQ201320792429
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】冯晨, 廖承旭, 杜晓明 申请人:北京万创科技有限公司