封口机的旋转封口装置制造方法
【专利摘要】一种封口机的旋转封口装置，旋转动力源（1）上端固定在平台上，刀架（2）装于旋转动力源（1）下方，可转动地与旋转动力源（1）连接，刀架（2）下部侧面匀布有三个螺丝孔（8），三根封口轴（7）栓接于该三个螺丝孔中，封口轮（3）通过轴承（4）可转动地套于封口轴（7）上，所述封口轮（3）外圈环设有凹槽（9），轴承（4）内圈与刀架（2）间有垫片（5）。其优点是结构精密、运行稳定、有精密导向，因而精度高；既具有良好的导向性能，又能控制封口质量及封口尺寸。
【专利说明】封口机的旋转封口装置
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及电容器或电池的制造设备；涉及预制部件的接合所用的设备，尤指一种封口机的旋转封口装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]超级电容器、动力电池、锂电池的口部密封，工艺都采用直压方式。因其封口即要有良好的密封性，又要便于产口的加工及组装；现有的封口采用直压方式，容易使产品变形、产品口部封口不均匀，产品局部膨胀，封口尺寸控制不稳定，使产品出现不良现象。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种封口机的旋转封口装置。以克服现有技术中存在产品变形、产品口部封口不均匀，产品局部膨胀，封口尺寸控制不稳定等缺点。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种封口机的旋转封口装置，其特征在于:包括旋转动力源、刀架、封口轮、轴承、垫片和封口轴，旋转动力源上端固定在平台上，刀架装于旋转动力源下方，可转动地与旋转动力源连接，刀架下部侧面匀布有三个螺丝孔，三根封口轴栓接于该三个螺丝孔中，封口轮通过轴承可转动地套于封口轴上，所述封口轮外圈环设有凹槽，轴承内圈与刀架间有垫片。
[0008]所述轴承可以是双轴承，可以于双轴承之间隔装垫圈。
[0009]所述刀架底部于三个螺丝孔的外侧面中间处设有机米螺丝孔。
·[0010]所述凹槽可以为U形凹槽，亦可以是倒圆角形或其他形状的凹槽。
[0011]所述旋转动力源可以是气动马达或电动马达。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构精密、运行稳定、有精密导向，因而精度高；既具有良好的导向性能，又能控制封口质量及封口尺寸。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0015]图1是本实用新型第一实施例主视图；
[0016]图2是本实用新型第一实施例仰视图。
[0017]图中:1为旋转动力源，2为刀架，3为封口轮，4为轴承，5为垫片，6为垫圈，7为封口轴、8为螺丝孔、9为凹槽、10为机米螺丝孔。
[0018]【【具体实施方式】】
[0019]参见附图，本实用新型一种封口机的旋转封口装置，其特征在于:包括旋转动力源
1、刀架2、封口轮3、轴承4、垫片5和封口轴7，旋转动力源I上端固定在平台上，刀架2装于旋转动力源I下方，可转动地与旋转动力源I连接，刀架2下部侧面匀布有三个螺丝孔8，三根封口轴7栓接于该三个螺丝孔中，封口轮3通过轴承4可转动地套于封口轴7上，所述封口轮3外圈环设有凹槽9，轴承4内圈与刀架2间有垫片5。
[0020]在本实用新型的实施例中，所述轴承4为双轴承，两轴承之间装有垫圈6。
[0021]在本实用新型的实施例中，所述刀架2底部于三个螺丝孔的外侧面中间处设有机米螺丝孔10。
[0022]在本实用新型的实施例中，所述凹槽9为U形凹槽。
[0023]通过调节垫片5的厚度可调节封口轮3的前后位置，使其旋转封口的直径可根据产品所需封口的直径而定封口轮的位置。
[0024]所述旋转动力源I可以是气动马达或电动马达。
【权利要求】
1.一种封口机的旋转封口装置，其特征在于:包括旋转动力源(I)、刀架(2)、封口轮(3)、轴承(4)、垫片(5)和封口轴(7)，旋转动力源(I)上端固定在平台上，刀架(2)装于旋转动力源(I)下方，可转动地与旋转动力源(I)连接，刀架(2)下部侧面匀布有三个螺丝孔(8),三根封口轴(7)栓接于该三个螺丝孔中，封口轮(3)通过轴承(4)可转动地套于封口轴(7)上，所述封口轮(3)外圈环设有凹槽(9)，轴承(4)内圈与刀架(2)间有垫片(5)。
2.根椐权利要求1所述的封口机的旋转封口装置，其特征在于:所述轴承(4)为双轴承，两轴承之间装有垫圈(6 )。
3.根椐权利要求1或2所述的封口机的旋转封口装置，其特征在于:所述刀架(2)底部于三个螺丝孔的外侧面中间处设有机米螺丝孔(10)。
4.根椐权利要求1或2所述的封口机的旋转封口装置，其特征在于:所述凹槽(9)为U形凹槽。
【文档编号】H01M2/02GK203644829SQ201320793694
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】林福兴 申请人:林福兴