电池模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池模块，包括带极耳的电池单元和连接片，所述电池单元的极耳固定在连接片上，其特征在于：所述连接片上设置数个焊接槽，所述焊接槽的宽度约等于电池单元极耳的厚度，焊接槽的长度约等于电池单元极耳的宽度，所述电池单元极耳伸入焊接槽并直接焊接在焊接槽的槽壁上。通过采用与现有技术不同的连接方式，使得电池模块具备大电流的通过能力，同时也降低连接片的电阻，减少发热量。
【专利说明】电池模块
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种锂离子电池模块。
【背景技术】
[0002]软包锂电池通常由多节电芯组合串接，每节电芯都有设有正极极耳和负极极耳，多节电芯进行串接时，相邻两个电芯的正极极耳、负极极耳依次串联。现有软包锂电池的正极极耳、负极极耳通过连接片连接，具体为，连接片上设置多个焊接槽，焊接槽的宽度和长度都大于极耳的宽度和长度，并且将极耳从槽中伸出后翻折并最终焊接在连接片上，这种连接方式具备连接稳固的优点，但是随之也带来了其他缺点。
[0003]由于极耳是从焊接槽中伸出后翻折在连接片上，极耳与连接片的固定过程包括翻折操作和焊接操作，装配效率低下；且现有的焊接槽处于便于极耳从中伸出的考虑，一般尺寸较大，这样使得连接片的表面积减小，限制了连接片的电流通过能力，进一步使得连接片发热量大，容易引发热失控。
[0004]申请号为CN201220464076.6的专利，公开了一种本实用新型提供一种软包锂电池，并且公开了一种连接片结构，在连接片上设有极耳焊盘，该极耳焊盘上开有条形槽，条形槽的长度与正极极耳、负极极耳的宽度相配合，虽然没有提到将极耳翻折的问题，但是由于极耳焊盘设置在连接片上，必须经过极耳的翻折才能够焊接到极耳焊盘上。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种电池模块，包括电池单元和连接片，所述电池单元的极耳固定在连接片上，所述连接片上设置数个焊接槽，所述焊接槽的宽度约等于电池单元极耳的厚度，焊接槽的长度约等于电池单元极耳的宽度，所述电池单元极耳伸入焊接槽并直接焊接在焊接槽的槽壁上。
[0006]焊接槽的宽度约等于电池单元极耳的厚度，焊接槽的长度约等于电池单元极耳的宽度，保证了电池电源极耳刚好能够插入焊接槽中，最大限度保留连接片的表面积以增加电流通过能力；电池单元极耳伸入焊接槽之后使用激光焊将电池单元极耳焊接在焊接槽的槽壁上，既保证了连接的稳固，又简化了装配步骤。
[0007]所述电池单元极耳的顶部不超出焊接槽的高度，作为优选，所述电池单元极耳的顶部与焊接槽持平。
[0008]将电池单元极耳的最上部与连接片设置齐平，便于装配，可以防止与电池箱内的其他部件接触，避免短路。
[0009]使用本实用新型的技术方案之后，重新设计的焊接槽使得连接片具备了大电流通过能力，而且将极耳焊接在连接片的焊接槽槽壁上，保证了连接的稳固，又简化了装配步骤。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是电池模块的结构示意图。
[0011]其中，1.电池模块，2.焊接槽。
[0012]【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型提供的电池模块包括电池单元和连接片，连接片由铝片制成，电池单元具备正极极耳和负极极耳，连接片上设置数个焊接槽，焊接槽的宽度约等于电池单元极耳的厚度，焊接槽的长度约等于电池单元极耳的宽度，电池单元极耳伸入焊接槽之后使用激光焊将电池单元极耳焊接在焊接槽的槽壁上，并且电池单元极耳的顶部与焊接槽持平。
【权利要求】
1.一种电池模块，包括电池单元和连接片，所述电池单元的极耳固定在连接片上，其特征在于:所述连接片上设置数个焊接槽，所述焊接槽的宽度约等于电池单元极耳的厚度，焊接槽的长度约等于电池单元极耳的宽度，所述电池单元极耳伸入焊接槽并直接焊接在焊接槽的槽壁上。
2.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于:所述电池单元极耳的顶部与焊接槽持平。
【文档编号】H01M2/26GK203659970SQ201320793686
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】张海波, 潘鸿舞 申请人:微宏动力系统（湖州）有限公司