直出端子电池封盖紧固装置及铅酸蓄电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直出端子电池封盖紧固装置及铅酸蓄电池。直出端子电池封盖紧固装置包括紧固件，其具有可容置直出端子的，腔体内径大于对应直出端子的外径，腔体内壁设置有用于铲刮直出端子外表面层的凸起，所述凸起与腔体内壁围合形成小于直出端子外径的铲刮腔体。铅酸蓄电池包括电池盖、直出端子和铅套及上述的紧固装置。紧固时，紧固装置套于直出端子上，紧固装置中空腔体上的凸起铲刮直出端子外表面的铅至铅套上端，直出端子被铲刮的铅形成外凸点卡在铅套上端，限制了铅套垂直方向的自由度，铅套与电池盖又是镶嵌在一起，即凸点保证了电池盖不会上翘，减轻了员工操作的负担。
【专利说明】直出端子电池封盖紧固装置及铅酸蓄电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池装配工艺领域，具体涉及直出端子电池封盖紧固装置及铅酸蓄电池。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池是当前世界上使用最为普遍的，近十年来发展较快的产品，VRLA电池(Valve-Regulated Lead Acid Battery即“阀控式密封铅酸蓄电池”的缩写)。以其环保型、维护简便、寿命长等优点被广泛使用。中大密电池作为VRLA电池的主体在市场上更是备受欢迎，但蓄电池本身因为重量较大，成为蓄电池生产过程的一大负担。特别是针对2V系列直出端子电池，封盖成为一个难题，主要体现在，电池封盖后，直出端子与电池盖上的铅套无法固定起来，造成封盖后电池盖反弹，进而造成大量的电池盖斜翘，影响电池封盖的质量。目前，为避免造成上述不良影响，员工经常要搬运铅块或其他重物进行压平，给车间造成很大的体力负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有的技术问题，提供一种有效防止电池盖上翘的直出端子电池封盖紧固装置及铅酸蓄电池。
[0004]本实用新型的一方面，提供一种直出端子电池封盖紧固装置，包括紧固件，其具有可容置直出端子的中空腔体，腔体内径大于对应直出端子的外径，腔体内壁设置有用于铲刮直出端子外表面层的凸起，凸起与腔体内壁围合形成小于直出端子外径的铲刮腔体。
[0005]进一步地、腔体为圆环形，且至少有两条凸起设置在圆环形腔体的内壁上。
[0006]进一步地、凸起围成的内径小于直出端子外径I?4毫米。
[0007]进一步地、紧固件一端设置有内凹圆，其半径大于圆环形腔体的内径，且大于对应铅套的外径I?2毫米。
[0008]进一步地、内凹圆深度为3?8毫米。
[0009]进一步地、凸起为三条，每相邻两条之间间隔角度一致。
[0010]在另一实施例中，直出端子电池封盖紧固装置还包括安装件，其为柱体，一端与紧固件远离铅套的一端连接。
[0011]进一步地、安装件与紧固件为焊接或螺纹连接。
[0012]进一步地、安装件与紧固件连接的一端设置有与紧固件腔体的内径相等的中空内腔。
[0013]本实施例的另一方面，提供了一种铅酸蓄电池，包括电池盖、直出端子和铅套，直出端子从电池盖上伸出，铅套套设在直出端子外，还包括上述的直出端子电池封盖紧固装置，其中紧固件套设在直出端子上，紧固件上的凸起铲刮直出端子外表面层的铅，在直出端子下端外表面形成对应的凸点，凸点卡在紧固件的下端与铅套上端之间。
[0014]本实用新型的有益效果是:直出端子电池封盖紧固装置具有可容置直出端子的中空腔体，中空腔体上设置有凸起，紧固时，紧固装置套于直出端子上，凸起铲刮直出端子外表面的铅至铅套上端，直出端子被铲刮的铅形成外凸点卡在铅套上端，限制了铅套垂直方向的自由度，防止了铅套的上翘，铅套与电池盖又是镶嵌在一起，即凸点保证了电池封盖后电池盖不会上翘，减轻了员工操作的负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种实施例紧固装置的剖示图；
[0016]图2为本实用新型一种实施例紧固装置的截面图；
[0017]图3为本实用新型一种实施例紧固装置的紧固装配剖示图；
[0018]图4为本实用新型另一种实施例紧固装置的剖示图；
[0019]图5为本实用新型另一种实施例铅酸蓄电池的紧固装配剖示图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021]实施例一:
[0022]如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种实施例直出端子电池封盖紧固装置，包括紧固件1，本实施例优选为紧固件1为圆环形的中空腔体，中空腔体内径大于直出端子2外径，且中空腔体为两端开口，中空腔体的内壁上设置有3条的凸起11，凸起11呈长条状附在中空腔体内壁的母线上，截面呈方形，利于加工和受力铲刮，3条凸起11围绕中空腔体的中心线设置，每两条相邻凸起11间相隔的角度一致。凸起11外沿与中空腔体的内壁围成小于直出端子外径的铲刮腔体，例如凸起外沿围成的内圆直径小于直出端子2的外径1?4皿，以满足纟产刮铅端子表面层1?2111111厚度的铅。
[0023]紧固件1的一端设置有内凹圆12，其内径大于圆环内径，且大于铅套3的外径1?3111111，其深度设置为3?8111111。内凹圆12设置更大的内径，用于紧固时套于铅套3上端，保护铅套。内凹圆12的开口端设置有倒角13，能有效的引导紧固件1套于铅套上，同时可防止不必要的划伤。
[0024]紧固时，在不破坏机直出端子2主体功能的前提下，通过紧固件11内壁上的三个凸起11自上而下铲刮直出端子2外壁的铅，使得直出端子向外延伸出三个凸点21，，这三个凸点21卡在电池盖3的铅套4上，三个凸点21与直出端子2是一个整体，所以凸点21限制了铅套4垂直方向的自由度，而铅套3是镶嵌在电池盖3中，即防止了电池盖3的上翘。紧固件11完成铲刮的同时，铅套4上端被紧固件11的内凹圆12罩住，防止紧固件1铲刮直出端子2后，铅套4受到自上而下的作用力而四周张开，以便后续的焊接操作。
[0025]实施例二:
[0026]如图4和图5所示，本实施例的另一种实施例直出端子电池封盖紧固装置，包括紧固件1和安装件5，其中紧固件1可采用如实施例一所示紧固件。
[0027]安装件5优选为圆柱形，一端与紧固件1没有设置内凹圆12的一端(即图4中紧固件1的上端)焊接，在其他实施例中的连接方式也可以为螺纹连接。安装件5的连接端设置有与紧固件1内圆大小一致的空腔，用于容置紧固时可能穿过紧固件1的直出端子2。
[0028]安装件5焊接在紧固件1上的主要作用为方便紧固件1的铲刮紧固和拔出，铲刮紧固时，只需用橡皮锤敲打安装件5顶部，就可完成铲刮，改善了紧固件1在铲刮是直出端子2穿过紧固件1时敲打铲刮不便的问题。同时作为一个长的把手，方便取出紧固件1。
[0029]实施例三:
[0030]如图5所示，本实施例提供了一种铅酸蓄电池，包括直出端子2、电池盖3和铅套4，直出端子2从电池盖3上伸出，铅套4镶嵌在电池盖3中，且套设在直出端子2外，还包括上述实施例的直出端子电池封盖紧固装置，其中紧固件1套设在直出端子2上，紧固件1上的凸起11铲刮直出端子2外表面的铅，在直出端子2下端外表面形成对应的凸点21，凸点21卡在紧固件1的下端与铅套4上端之间，与直出端子2 —起限制了铅套4的垂直方向的自由度，防止了铅套4的上翘，铅套4又与电池盖3镶嵌，所以凸点21可以防止整个电池盖3的上翘，方便了后续的直出端子2的焊接，减轻了员工操作的负担。
[0031]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，包括紧固件，其具有可容置直出端子的中空腔体，所述腔体内径大于对应直出端子的外径，所述腔体内壁设置有用于铲刮直出端子外表面层的凸起，所述凸起与腔体内壁围合形成小于直出端子外径的铲刮腔体。
2.如权利要求1所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，所述中空腔体为圆环形，且至少有两条凸起设置在中空腔体的内壁上。
3.如权利要求2所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，所述凸起围成的内径小于直出端子外径1?4毫米。
4.如权利要求3所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，所述紧固件一端设置有内凹圆，其半径大于圆环形腔体的内径，且大于对应铅套的外径1?2毫米。
5.如权利要求4所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，所述内凹圆深度为3?8晕米。
6.如权利要求1所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，所述凸起为三条，所述凸起围绕中空腔体中心线设置，每相邻两条之间间隔角度一致。
7.如权利要求1-6任一项所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，还包括安装件，其为柱体，一端与所述紧固件远离铅套的一端连接。
8.如权利要求7所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，所述安装件与紧固件为焊接或螺纹连接。
9.如权利要求7所述的直出端子电池封盖紧固装置，其特征在于，所述安装件与紧固件连接的一端设置有与紧固件中空腔体的内径相等的中空内腔。
10.一种铅酸蓄电池，包括电池盖、直出端子和铅套，所述直出端子从电池盖上伸出，所述铅套套设在直出端子外，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的直出端子电池封盖紧固装置，其中紧固件套设在直出端子上，所述紧固件上的凸起铲刮直出端子外表面的铅，在直出端子下端外表面形成对应的凸点，所述凸点卡在紧固件的下端与铅套上端之间。
【文档编号】H01M2/10GK203631623SQ201320827690
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】路俊斗, 魏士洋, 周超峰 申请人:安徽理士电池技术有限公司