模块化的双电源自动转换开关的制作方法

文档序号:7034210阅读:102来源:国知局
模块化的双电源自动转换开关的制作方法
【专利摘要】一种模块化的双电源自动转换开关,包括并排固定安装在底板上的两个断路器、控制器、电动传动机构;两个断路器之间设有间隔L;电动传动机构包括电机,两个拨叉,每个拨叉控制一个断路器的操作手柄,电动传动机构盖横跨覆盖在两个断路器前面板上并将电动传动机构的其他元件盖住;电源采样模块封装在独立的第一外壳内;所述显示操作模块封装在独立的第二外壳内;所述电源模块封装在独立的第三外壳内;在电动传动机构盖的前面板上设有下陷的凹槽,所述的显示操作模块及其第二外壳可拆卸地安装在电动传动机构盖的前面板的凹槽内。极大地方便了产品的组装、调试、维修,结构简单体积小,为用户丰富了产品的安装方式。
【专利说明】模块化的双电源自动转换开关
【技术领域】
[0001]本实用新型属于双电源自动转换开关【技术领域】,特别是涉及一种可满足多种安装方式的模块化结构的双电源自动转换开关。
【背景技术】
[0002]双电源自动转换开关是一种主要利用其中的控制器驱动电动传动机构来控制开关动作的低压开关电器,以在常用电源与备用电源之间切换供电,从而确保电力系统的供电连续性。现有的双电源自动转换开关主要包括安装底板、电动传动机构、两个断路器和控制器,两个断路器固定在安装底板上,它们分别控制常用、备用两路电源的接通或分断,电动传动机构固定在两个断路器中间上方的安装底板或断路器的外壳上,它分别与两个断路器的操作手柄配合工作,并且产生切换动作,该切换动作驱动断路器的操作手柄移动到接通或分断位置,控制器各部分的线路板是以整体形式安装在双电源自动转换开关内。
[0003]例如由于控制器只能采用以整体形式的线路板内置于电动传动机构下的结构,但在这种方案电动传动机构遮挡了控制器导致带有显示屏的控制器无法应用于此,而且在这种现有技术方案中控制器与电动传动机构或电动传动机构的核心零件往往共同内置于一个壳体内的,更换控制器需要一并更换电动传动机构,如果单独维修控制器就必须先拆卸电动传动机构,装配、维修非常不方便。
[0004]再如另外一种现有技术,它采用以封装在独立壳体内的电路板构成的整体形式的控制器结构,但该在这种方案中控制器只能位于断路器的旁侧,无法放置到两个断路器之间,不仅使产品横向长度增加,而置于独立壳体内的控制器只能适用于配电柜柜门安装这一种安装方式,不能适应双电源自动转换开关功能需求的快速变化,也不能方便、经济地实现同一产品的不同功能型号的灵活组合。在这种形式下,有的控制器会采用分体方案,即在控制器本体上安装可分离的显示操作模块,但这种分体方案依然无法解决产品横向长度增力口、体积大的问题。另外分体控制方案一般是将指示部分分体,其他控制线路板还是集成在一起的,如果损坏一个其余均要全部更换,造成成本浪费。
[0005]鉴于此,现有产品的控制器不是装配、维修非常不便,就是产品体积大、安装方式不灵活。目前没有一种双电源自动转换开关的控制器可以同时满足在不增加产品长度体积、不拆卸电动传动机构的情况下快速方便灵活地检修、装配控制器。

【发明内容】

[0006]为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种模块化的双电源自动转换开关,其将控制器分拆成多个独立壳体封装的模块化控制器,并将这些独立壳体封装的模块化控制器合理分布在独立机壳的电动传动机构周围,不仅结构设计简单、紧凑,丰富了产品的安装方式,极大地方便了产品的组装、调试、维修,而且提高了产品的生产维修效率,提升了产品随市场需求变化而及时升级换代的潜力。
[0007]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案。[0008]一种模块化的双电源自动转换开关,包括:并排固定安装在底板上的两个断路器、控制器、电动传动机构;两个断路器之间设有间隔L ;所述电动传动机构包括:一个设置在两个断路器间隔L内的电机,受电机控制的两个拨叉,每个拨叉均控制一个断路器的操作手柄,一个电动传动机构盖横跨覆盖在两个断路器带有操作手柄的前面板上并将电动传动机构的其他元件盖住;所述的双电源自动转换开关的控制器包括:电源采样模块,显示操作模块,电源模块,彼此相互独立的第一外壳、第二外壳和第三外壳,所述第一外壳、第二外壳和第三外壳内均不含有任何电动传动机构的元件;所述电源采样模块封装在独立的第一外壳内;所述显示操作模块封装在独立的第二外壳内;所述电源模块封装在独立的第三外壳内;在电动传动机构盖的前面板上设有下陷的凹槽,所述的显示操作模块及其第二外壳可拆卸地安装在电动传动机构盖的前面板的凹槽内。
[0009]更优选的方式是:当显示操作模块及其第二外壳安装在电动传动机构盖的凹槽内时,所述显示操作模块及其第二外壳与其中一个断路器呈前后对应位置设置。具有显示屏的显示操作模块的第二外壳通过卡扣结构可拆卸地嵌入到电动传动机构盖的凹槽内。
[0010]过去,安装在电动传动机构附近的控制器往往都隐藏在电动传动机构之后,被电动传动机构遮挡,因此无法通过显示屏进行显示,最多是用过旁侧的指示灯指示简单状态,无法通过显示屏显示多样信息,而本实用新型将显示操作模块单独封装独立出来,并将其安装在具有很大外表面的电动传动机构盖上,使得具有显示屏的显示操作模块可以发挥其作用。
[0011]另外从控制器中将适配电源功能独立出来,形成电源模块,该电源模块给控制器供电,将交流电变为低压直流电;电机电源是从断路器上主电路直接控制控制器供电,这种独立的电源模块可以解决产品实际使用过程中嗲暖提供电路部分损坏的单独更换,例如变压器损坏,此时无需更换其他控制器模块。
[0012]所述卡扣结构的优选方案是:卡槽、卡凸、形成在显示操作模块的第二外壳的外侧壁上的弹性舌;所述卡槽、卡凸一个设置在所述弹性舌外表面上,另一个设置在凹槽的内侧壁上。
[0013]鉴于本实用新型中的显示操作模块等控制器模块都是独立封装的,因此他们是可以被单独地灵活取出,比如显示操作模块采用了正面装配,因此显示模块的安装多样适应不同环境的需求,例如松开卡扣将显示操作模块(4)及其第二外壳(40)从电动传动机构盖
(7)的凹槽(70)内取出,将所述显示操作模块(4)及其第二外壳(40)可拆卸地固定安装在装载所述双电源自动转换开关的配电柜柜门正面的配电柜凹槽内。
[0014]电源采用模块与电源模块优选采用以下方式安装:所述控制器的电源采样模块及其第一外壳可拆卸地安装在左右两个断路器之间的间隔L内;所述控制器的电源模块及其第三外壳可拆卸地安装在左右两个断路器之间的间隔L内电源模块;内含电源采样模块的第一外壳、内含电源模块的第三外壳一个位于间隔L的上侧空间内,另一个位于间隔L的下侧空间内;在不拆卸电动传动机构的情况下,所述的电源采样模块及其第一外壳、电源模块及其第三外壳可分别从上、下两个方向被拆卸下来。过去的控制器与电动传动机构公用一个壳体,拆卸式通常是直接将整个装置向前方拆卸,而本实用新型,电动传动机构与控制器是分离的,无需拆卸电动传动机构的任何部件,只需将电源采集模块、电源模块从电动传动机构后方抽出即可更换任何一个子控制器,而且这两个子控制器分别是从上方、下方抽出的,并不会影响位于前方的传动机构的拨叉等传动元件。这有助于快速判断故障原因,仅更换损坏部分的控制器子模块即可使整个控制器恢复工作,而且整个产品体积没有增加,维修成品更加低廉。
[0015]电源采用模块与电源模块另一种方式安装如下:所述控制器的电源采样模块及其第一外壳可拆卸地安装在左右两个断路器之间的间隔L内;所述的电源采样模块及其第一外壳可从上方或下方被拆卸下来;所述电动传动机构还包括一个电动传动机构机架,电动传动机构机架横跨在两个断路器前面板上,所述电动传动机构机架设有供断路器的操作手柄穿过的孔,所述电动传动机构盖可拆卸的安装在电动传动机构机架上,所述电源模块及其第三外壳位于电动传动机构盖、电动传动机构机架合围形成的内部空腔内;所述显示操作模块及其第二外壳与其中一个断路器呈前后对应位置设置,所述电源模块及其第三外壳与另外一个断路器呈前后对应位置设置。
[0016]更进一步的,所述第一外壳上设有电源采样模块的接线排座,一个分别与电动传动机构和断路器电气连接的插接件,所述插接件与第一外壳上接线排座33采用插拔式电气连接。更优选的,所述接插件为可移动式接插件,其与电动传动机构和断路器之间也采用插拔式电气连接。
[0017]更进一步的,所述第一外壳上设有电源采样模块的第二插口,所述第二外壳上设有显示操作模块的第一插口,通过多股连接线将电源采样模块的第二插口、显示操作模块的第一插口连接;所述多股连接线两端的插头与电源采样模块的第二插口、显示操作模块的第一插口均采用插拔式连接。在所述第三外壳包括多个为其他子控制模块供电的电源模块插口,所述电源模块插口与各自的连接线均采用插拔式连接。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]通过下面结合附图所示的实施例主要对分成电源采样模块3、显示操作模块4和电源模块6的控制器单元的两种安装方式的描述,本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0019]图1是外观立体示意图;
[0020]图2-4是三个不同的实施例的结构图;图5是电源采样模块3的外形结构立体示意图;
[0021]图6和图7是显示操作模块4的外形结构立体示意图;
[0022]图8是独立封装的电源模块6的外形结构立体示意图;
[0023]图9和图10是盖7的外形结构立体示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图1至10给出的实施例,进一步说明本实用新型的模块化的双电源自动转换开关的【具体实施方式】。本实用新型的模块化的双电源自动转换开关不限于以下实施例的描述。
[0025]图1-图4表示本实用新型的模块化的双电源自动转换开关的多个实施例,其中图1是外观立体示意图,图2-图4为三个不同的整体结构立体示意图,他们均包括相互独立的电源模块6、电源采样模块3、显示操作模块4,这三个子控制模块分别拥有各自独立的外壳,其他子控制控制模块可以集成在其中一个子控制模块的壳体中,例如将信息处理模块集成在电源采样模块3中。其中图2-4的整体结构立体示意图中的电源模块6均为独立封装,但安装位置不同或电气连接形式不同。图2中独立封装的电源模块6安装在电动传动机构5壳体内部,例如图2所电动传动机构5安装在电动传动机构机架51上,而图3中独立封装的电源模块6安装在电动传动机构壳体的外部。图4的整体结构立体示意图示出了两个断路器2固定在底板I上的具体结构,以及电动传动机构5固定在断路器上的具体结构,这些具体结构可以通用于图1至4中的各实施方案。本实用新型对控制器部分的模块化进行创新设计时,需要同时解决好现有技术存在的以下问题,如安装方式单一(只能安装在电动传动机构下或整体安装在配电柜柜门上)如何转变为可由用户自主选择的多种安装方式的模块化设计问题;安装、调试、维修不方便的问题;不能适应功能需求的快速变化的问题;以及控制器各独立子模块的电气连接和机械连接如何满足便捷、可靠性好、结构简单且易于实现的要求的问题。本实用新型通过将原控制器从电动传动机构中分离出来,将控制器整体结构合理分为3个子模块一例如电源采样模块3、显示操作模块4和电源模块6,并将这些子模块合理布置于电动传动机构模块的周围,模块之间采用方便、可靠的电连接,以达到方便组装、调试、维修和丰富产品的安装方式装配关系的目的。例如显示操作模块4内嵌入双电源自动转换开关产品的正面盖7上,并且用卡扣方式固定在产品正面盖上,当需要安装在控制器配电柜柜门时,将显示操作模块4取出,安装在柜门上,轻松实现用户所需的既可柜内安装也可以柜门安装,维修时将卡扣或者固定螺丝松开就可以更换。
[0026]此外,当显示操作模块及其第二外壳40安装在电动传动机构盖7的凹槽70内时,优选方案是,将所述显示操作模块4及其第二外壳40与其中一个断路器前后对应位置设置。
[0027]在图2所示实施例中,所述控制器的电源采样模块3及其第一外壳30可拆卸地安装在左右两个断路器2之间的间隔L内;所述的电源采样模块3及其第一外壳30可从上方或下方被拆卸下来。所述电动传动机构还包括一个电动传动机构机架51,电动传动机构机架51横跨在两个断路器前面板上,所述电动传动机构机架51设有供断路器的操作手柄21穿过的孔,所述电动传动机构盖7可拆卸的安装在电动传动机构机架51上,所述电源模块6及其第三外壳60位于电动传动机构盖7、电动传动机构机架51合围形成的内部空腔内。优选方式是所述显示操作模块4及其第二外壳40与其中一个断路器呈前后对应位置设置,所述电源模块6及其第三外壳60与另外一个断路器呈前后对应位置设置。
[0028]如图3、4所示,本实用新型的模块化的双电源自动转换开关包括正面并排固定安装在底板I上的两个断路器2、安装在两个断路器2上的电动传动机构5以及安装在电动传动机构5上的盖7。图1所示的两个断路器2可用已知的固定连接方法安装在底板I上,并且两个断路器2之间留有间隔L。电动传动机构盖7横跨在两个断路器的前面板上,并且电动传动机构盖7将电动传动机构5的拨叉、电机等原件罩住,由间隔L与断路器2的高度所形成的空间的中间部分用于容装电动传动机构5的电机(图中未示出)等部分部件,其余的电机上面即靠近自动转换开关上面的那部分空间称为上侧空间11,电机下面即靠近自动转换开关下面的另一部分空间称为下侧空间12,上侧空间11和下侧空间12用于容装电源采样模块3和电源模块6。两个断路器2分别用于执行两路电源的闭合或者分断,两个断路器2的操作手柄21分别偶联的一个拨叉52,用于控制两个断路器2的闭合或者分断操作的电动传动机构5的控制方法可以采取如下方案:电机转动可分别驱动两个拨叉52转动,通过拨叉52驱动两个断路器2的操作手柄21执行动作从而控制两个断路器2的闭合或者分断切换,即其中一个断路器闭合时,另一个断路器分断。为了控制拨叉52的转动位置,通常需要微动开关53配合,当微动开关53感应(包括机械接触方式或电磁感应方式)到拨叉52到达设定的位置(该位置就是断路器2的操作手柄21的闭合或者分断位置)时,电源采样模块3控制电机停止转动。参见图4,本实用新型中电动传动机构机架51横跨两个断路器2前面板上,而的电动传动机构盖7覆盖传动机构机架51上,使电动传动机构盖7也横跨覆盖了两个断路器,因此电动传动机构盖7不仅具有包装双电源自动转换开关的壳盖功能,而且还具有双电源自动转换开关的面板功能,为带有显示屏的显示操作装置。电动传动机构盖7可以固定安装在电动传动机构5的机架51上,为了便于维修,电动传动机构盖7与电动传动机构机架51之间的固定连接采用多种可拆卸连接结构,其一种优选的方案如图2、10、11所示,所述的可拆卸连接结构包括设置在电动传动机构盖7的两个侧面74上的安装通孔740、设置在电动传动机构5的机架51上的螺孔以及紧固螺钉100,通过紧固螺钉100、安装通孔740和螺孔,实现电动传动机构盖7与机架51之间可拆卸的连接。
[0029]本实用新型的双电源自动转换开关包括电源采样模块3、显示操作模块4、电源模块6,这些控制模块之间可以通过插口、数据线进行电气连接。参见图1至6,电源采样模块3是一种具有自身外壳30的电路模块,它被封装在其第一外壳30内,以形成具有独立封装的模块化的部件单元。电源采样模块3的功能为几个,其中一个是采集功能,再一个是控制功能。所述的采集功能主要包括监测、识别、采集两个断路器的供电状态和电动传动机构5的切换动作状态的信息,其中供电状态的信息采集需要电源采样模块3与两个断路器2控制的电源回路建立必要的电气连接关系,切换动作状态的信息采集需要电源采样模块3与电动传动机构5的微动开关53建立必要的电气连接关系。所述的控制功能主要包括控制电机的转动和停止,因此它需要与电动传动机构5的电机建立必要的电气连接关系。电源采样模块3的具体电路可根据上述功能要求采用已知的电路结构实现,但需要合理设计该电路结构及其与设置在第一外壳30外面的其它电路之间的电气连接用的接口,可优选的设计如图5所示,在所述的第一外壳30上设有用于电气连接的第二插口 32a和接线排座33,它们是电源采样模块3的引出端,其中接线排座33用于与断路器2、电动传动机构5之间的电气连接,而第二插口 32a用于与显示操作模块4、电源模块6之间的电气连接。为进一步完善该设计,如图2所示,与接线排座33匹配的插接件10,电动传动机构5和断路器2分别与插接件10电气连接,而插接件10再与接线排座33插拔式电气连接.在维修过程中,可以方便地将电源采样模块3从双电源自动转换开关上卸下,并且通过插接件10再从接线排座33拔出,使电源采样模块3与双电源自动转换开关完全脱离。显然,这样的设计还有一些好处,例如,可实现电源采样模块3的更换,还利于实现电动传动机构5和断路器2相关的线路的可靠布线。当然,为使插接件10能直接与电源采样模块3的接线排座33插拔式电气连接,优选插接件10采用可移动的方式,插接件10也可以采用固定的方式,即插接件10与接线排座33之间通过适配的连接线(图中未示出)连接。电源采样模块3的安装位置可有多种方案,一种优选的方案是:所述的电源采样模块3通过第一连接结构可拆卸地固定安装在两个断路器2之间的间隔L内的上侧空间11或下侧空间12,第一连接结构可以是多种的。将电源采样模块3及其第一外壳30位于两个断路器2之间的间隔L内的上侧空间11或下侧空间12,且电源采样模块3及其第一外壳30位于电动传动机构机架51之后、底板I之前,这种方案的优点在于:电源采样模块3离电动传动机构5和断路器2最近,便于传动机构5和断路器2的布线,同时可缩短插接件10与电源采样模块3之间的连接线长度;电源采样模块3的安装空间可利用冗余的上侧空间11或下侧空间12,不增加双电源自动转换开关的体积,电源采样模块3和连接线一并容装在上侧空间11或下侧空间12内,十分安全可靠,同时又可很容易组装、拆卸。上述的第一连接结构可有多种方案,一种安装方案如图5所示:所述的第一连接结构为螺钉连接结构,它包括形成在电源采样模块3的第一外壳30上的凸起31、形成在凸起31上的槽孔310、形成在底板I上的螺钉孔13和通用螺钉(图中未示出)。当然也可以不适用螺钉而使用安装槽及扣接等定位结构。
[0030]参见图1-4和图6、7、9、10,所述的显不操作模块4是一种具有自身外壳40的电路模块,它被封装在其第二外壳40内,以形成具有独立封装的模块化的部件单元。显示操作模块4的功能包括两个,其中一个是显示功能,如通过显示屏利用文字、图形显示双电源自动转换开关当前的运行状态、设置状态等,另一个功能是操作输入功能,如人为向双电源自动转换开关输入操作指令、预置运行模式等。显示操作模块4的具体电路可根据上述功能要求采用已知的电路结构,其可通过设置在第二外壳40上的接口、带接口的通讯线与其他子控制模块通讯,电器连接可以是多种形式的,例如图7、8,在所述的第二外壳40上设有用于与电源米样模块3和/或电源模块6电气连接的第一插口 41a,它是显不操作模块4的电路的向外引出端,第一插口 41a还包括一个与之相匹配的可插拔式电气连接的第一插接头41b,第一插接头41b设置在与显示操作模块4连接的并处于第二外壳40外面的连接线8的一个端头电气连接(参见图4 )。显示操作模块4的安装位置是非常灵活的,在无需配电柜柜门安装要求时,所述的显示操作模块4通过第二连接结构可拆卸地固定安装在电动传动机构盖7的正面71的凹槽70内,以满足标准配置的要求。除此以外,所述的显示操作模块4可拆卸下来,移动安装在装载所述双电源自动转换开关的配电柜柜门正面的凹槽内,以满足用户现场使用安装的要求,即用户可方便地从电动传动机构盖7的正面71的凹槽70内取下显示操作模块4,再方便地将其安装到用户现场的配电柜柜门正面的凹槽内。显然,显示操作模块4的独立封装的模块化的结构具有体积小、重量轻、连接线少等特点,使得其安装在配电柜柜门上成为可能。上述的第二连接结构可有多种方案,例如,所述卡扣结构包括对应的公卡扣和母卡扣,所述公卡扣和母卡扣分别对应设置在第二外壳40的外侧壁上、凹槽70的内侧壁上;另一种优选的方案是:所述的第二连接结构为卡扣结构,它包括形成在显示操作模块4的第二外壳40上的弹性舌42、形成在弹性舌42上的卡槽420和形成在电动传动机构盖7的凹槽70内的卡凸73(参见图9),当然卡槽420可形成在电动传动机构盖7的凹槽70的内侧壁上,而卡凸73形成在所述弹性舌(42)外表面上。具体操作过程:将显示操作模块4放入所述的凹槽70内并用力向凹槽内推压,使凹槽内的卡凸73进入卡槽420即可完成安装;反之,使卡凸73从卡槽420内脱出,即可将显示操作模块4从凹槽70内取出。
[0031]参见图1-5和图8,所述电源模块的主要功能是电源适配,所述的适配电源功能主要包括向自动转换开关内部的用电器件(如电机、各模块的电路)提供适配电源,因此它也需要与两个断路器2控制的电源回路建立必要的电气连接关系,以从电源回路取电。在所述第三外壳60包括多个为其他子控制模块供电的电源模块插口,所述电源模块插口与各自的连接线均采用插拔式连接。电源模块6的具体电路可根据功能要求采用已知的电路,但需要单独封装。
[0032]关于各子控制模块之间的电气连接,可以是多种形式的,优选如下:电源采样模块3上的接线排座33与可移动的接插件10连接,电动传动机构5的电机、微动开关53的导线装入接插件10内,从而使电动传动机构5和电源采样模块3实现电气连接。电源采样模块3、显示操作模块4分别设置插口及相匹配的插接头,通过连接导线8将处于两端的电源采样模块3和显示操作模块4电气连接。电源模块6也可设置同类型的插口及插接头,电源模块6与电源采样模块3、与显示操作模块4的电气连接都采用连接导线8连接,优选的两种连接方案包括:例如,所述的插接件10为可移动插接件10,它与电源采样模块3的接线排座33插拔式连接,所述的连接线8为一条多股连接线,该多股连接线的一端通过第一插接头41b与显示操作模块4的第一插口 41a插拔式连接,另一端通过第二插接头32b与电源采样模块3的第二插口 32a插拔式连接。再如,在图3所示的实施例中,所述的插接件10为可移动插接件10,它与电源采样模块3的接线排座33插拔式连接,所述的连接线8包括第一连接线81和第二连接线82,第一连接线81的一端和第二连接线82的一端分别与电源模块6电气连接,第一连接线81的另一端通过第一插接头41b与显示操作模块4的第一插口 41a插拔式连接,同时第二连接线82的另一端通过第二插接头32b与电源采样模块3的第二插口 32a插拔式连接。
[0033]独立封装的电源模块6具有以下三种安装方式。第一种安装方式如图2所示,所述的独立封装的电源模块6可拆卸地固定安装在电动传动机构5的机架51上。第二种安装方式如图3所示,所述的独立封装的电源模块6可拆卸地固定安装在两个断路器2之间的间隔L内的下侧空间12内,例如并通过电源模块6的第三外壳60上的凸耳61与底板I之间的螺钉连接结构实现安装连接,而电源采样模块3通过第一连接结构可拆卸地固定安装在两个断路器2之间的间隔L内的上侧空间11内。如前所述,第一连接结构为螺钉连接结构,它包括形成在电源采样模块3的第一外壳30上的凸起31、形成在凸起31上的槽孔310、形成在底板I上的螺钉孔13和通用螺钉(图中未示出)。第三种安装方式是,所述的独立封装的电源模块6通过第三连接结构可拆卸地固定安装在电动传动机构盖7内,所述的第三连接结构为螺丝连接结构,它包括形成在独立封装的电源模块6的第三外壳60上的连接通孔(图中未示出)、形成在电动传动机构盖7上的螺丝孔72 (见图11)和通用螺丝(图中未示出)。现有产品要么将控制器线路板设计在断路器旁侧的一个单独的塑料或铁皮外壳内,要么将线路板设计安装在传动机构的空间中,无法单独拆卸。而本实用新型由于采用了独立封装的电源采样模块3、显示操作模块4、电源模块6的结构,电动传动机构盖7与电动传动机构5之间的安装采用了可拆卸连接结构,合理布局,所以极大地方便了产品的组装、调试、维修,丰富了产品的安装方式,提升了产品随市场需求变化而及时升级换代的潜力。
[0034]以上所述仅为本实用新型的推荐实施例,凡依本实用新型权利要求做出的技术等效变化与修改,皆应视为本实用新型的涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种模块化的双电源自动转换开关,包括:并排固定安装在底板(I)上的两个断路器(2)、控制器、电动传动机构(5);两个断路器⑵之间设有间隔L ;其特征在于: 所述电动传动机构(5)包括:一个设置在两个断路器间隔L内的电机,受电机控制的两个拨叉(52),每个拨叉均控制一个断路器的操作手柄(21),一个电动传动机构盖(7)横跨覆盖在两个断路器带有操作手柄的前面板上并将电动传动机构的其他元件盖住; 所述的双电源自动转换开关的控制器包括:电源采样模块(3),显示操作模块(4),电源模块(6),彼此相互独立的第一外壳(30)、第二外壳(40)和第三外壳(60),所述第一外壳(30)、第二外壳(40)和第三外壳(60)内均不含有任何电动传动机构的兀件; 所述电源采样模块(3)封装在独立的第一外壳(30)内;所述显示操作模块(4)封装在独立的第二外壳(40)内;所述电源模块(6)封装在独立的第三外壳(60)内; 在电动传动机构盖(7)的前面板(71)上设有下陷的凹槽(70),所述的显示操作模块(4)及其第二外壳(40)可拆卸地安装在电动传动机构盖(7)的前面板(71)的凹槽(70)内。
2.根据权利要求1所述的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于:当显示操作模块(4)及其第二外壳(40)安装在电动传动机构盖(7)的凹槽(70)内时,所述显示操作模块(4)及其第二外壳(40)与其中一个断路器呈前后对应位置设置。
3.根据权利要求1所述的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于:具有显示屏的显示操作模块(4)的第二外壳(40)通过卡扣结构可拆卸地嵌入到电动传动机构盖(7)的凹槽(70)内。
4.根据权利要求3所述`的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于:所述卡扣结构包括卡槽(420)、卡凸(73)、形成在显示操作模块(4)的第二外壳(40)的外侧壁上的弹性舌(42);所述卡槽(420)、卡凸(73) —个设置在所述弹性舌(42)外表面上,另一个设置在凹槽(70)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于: 电源模块电源模块所述控制器的电源采样模块(3)及其第一外壳(30)可拆卸地安装在左右两个断路器(2)之间的间隔L内; 所述控制器的电源模块(6)及其第三外壳(60)可拆卸地安装在左右两个断路器(2)之间的间隔L内电源模块; 内含电源米样模块(3)的第一外壳(30)、内含电源模块(6)的第三外壳(60) —个位于间隔L的上侧空间(11)内,另一个位于间隔L的下侧空间(12)内;在不拆卸电动传动机构的情况下,所述的电源米样模块(3)及其第一外壳(30)、电源模块(6)及其第三外壳(60)可分别从上、下两个方向被拆卸下来。
6.根据权利要求1所述的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于: 所述控制器的电源采样模块(3)及其第一外壳(30)可拆卸地安装在左右两个断路器(2)之间的间隔L内;所述的电源采样模块(3)及其第一外壳(30)可从上方或下方被拆卸下来; 所述电动传动机构还包括一个电动传动机构机架(51),电动传动机构机架(51)横跨在两个断路器前面板上,所述电动传动机构机架(51)设有供断路器的操作手柄(21)穿过的孔,所述电动传动机构盖(7)可拆卸的安装在电动传动机构机架(51)上,所述电源模块(6)及其第三外壳(60)位于电动传动机构盖(7)、电动传动机构机架(51)合围形成的内部空腔内; 所述显示操作模块(4)及其第二外壳(40)与其中一个断路器呈前后对应位置设置,所述电源模块(6)及其第三外壳(60)与另外一个断路器呈前后对应位置设置。
7.根据权利要求5或6所述的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于: 所述第一外壳(30 )上设有电源米样模块(3 )的接线排座(33 ), —个分别与电动传动机构(5 )和断路器(2 )电气连接的插接件(10 ),所述插接件(10 )与第一外壳(30 )上接线排座33采用插拔式电气连接。
8.根据权利要求7所述的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于: 所述接插件(10)为可移动式接插件,其与电动传动机构(5)和断路器(2)之间也采用插拔式电气连接。
9.根据权利要求5或6所述的模块化的双电源自动转换开关,其特征在于: 所述第一外壳(30)上设有电源米样模块(3)的第二插口(32a),所述第二外壳(40)上设有显示操作模块(4)的第一插口(41a),通过多股连接线将电源采样模块(3)的第二插口(32a)、显示操作模块(4)的第一插口(41a)连接;所述多股连接线两端的插头与电源采样模块(3)的第二插口(32a)、显示操作模块(4)的第一插口(41a)均采用插拔式连接; 在所述第三外壳(60 )包括多个为其他子控制模块供电的电源模块插口,所述电源模块插口与各自的连接线均采用插拔式连接。
【文档编号】H01H3/26GK203659676SQ201320849766
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】黄甫, 李孔伏, 肖磊, 陈建余 申请人:浙江正泰电器股份有限公司
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