烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具，包括有前、后导磁板和左、右侧板，前、后导磁板两端的内侧面上分别设有开槽，左、右侧板的两端分别对应嵌插在前、后导磁板两端内侧面上的开槽内并围成模腔，前、后导磁板和左、右侧板的内侧分别具有前、后、左、右耐磨层，前、后、左、右耐磨层通过相互拼接或一体成型形成环形结构并围绕在模腔的四周，其中前、后耐磨层的长度等于模腔的长度，左、右耐磨层的长度大于模腔的宽度。本实用新型结构合理，采用拼接或一体成型的方式改变耐磨层的形状，延长侧板内侧的耐磨层，使其长度超过模腔的宽度，改善了方块料坯在成型时其拐角处的磁场缺陷，避免了产品边角处形成的缺陷。
【专利说明】烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具。
【背景技术】
[0002]烧结钕铁硼在制作时，需要经过熔炼-制粉-磁场成型-烧结的工艺过程。其中在粉体压制成坯料时，要附加磁场以完成磁粉取向，称为磁场成型。由于磁场成型的要求，其压制成型的模具一般由软磁材料组成的导磁板(低碳钢)和不导磁材料(不锈钢)组成的侧板构成，模腔内壁镶嵌硬度高耐磨的材料来提高产品的使用寿命。
[0003]现有技术中，该模具的缺点在于:当磁场成型时，方块料坯边角处的磁力线非平行于磁场取向的方向，使产品的边角处形成缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具，采用拼接或一体成型的方式改变耐磨层的形状，延长侧板内侧的耐磨层，使其长度超过模腔的宽度，以改善方块料坯在成型时其拐角处的磁场方向，避免产品边角处形成的缺陷。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具，包括有前、后导磁板和左、右侧板，所述前、后导磁板两端的内侧面上分别设有开槽，所述左、右侧板的两端分别对应嵌插在前、后导磁板两端内侧面上的开槽内并围成模腔，其特征在于:所述前、后导磁板和左、右侧板的内侧分别具有前、后、左、右耐磨层，所述的前、后、左、右耐磨层通过相互拼接或一体成型形成环形结构并围绕在模腔的四周，其中前、后耐磨层的长度等于模腔的长度，左、右耐磨层的长度大于模腔的宽度。
[0007]所述的烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具，其特征在于:所述前、后、左、右耐磨层的厚度为0.01-20_。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型结构合理，采用拼接或一体成型的方式改变耐磨层的形状，延长侧板内侧的耐磨层，使其长度超过模腔的宽度，改善了方块料坯在成型时其拐角处的磁场缺陷，避免了产品边角处形成的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图2为本实用新型拐角处的磁场示意图，图中箭头所示方向为磁场方向。
【具体实施方式】
[0012]参见图1、2，一种烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具，包括有前、后导磁板I和左、右侧板2，前、后导磁板I两端的内侧面上分别设有开槽，左、右侧板2的两端分别对应嵌插在前、后导磁板I两端内侧面上的开槽内并围成模腔3，前、后导磁板I和左、右侧板2的内侧分别具有前、后、左、右耐磨层4、5，前、后、左、右耐磨层4、5通过相互拼接或一体成型形成环形结构并围绕在模腔3的四周，其中前、后耐磨层4的长度等于模腔3的长度，左、右耐磨层5的长度大于模腔3的宽度。
[0013]本实用新型中，前、后、左、右耐磨层4、5的厚度为0.01_20mm。
【权利要求】
1.一种烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具，包括有前、后导磁板和左、右侧板，所述前、后导磁板两端的内侧面上分别设有开槽，所述左、右侧板的两端分别对应嵌插在前、后导磁板两端内侧面上的开槽内并围成模腔，其特征在于:所述前、后导磁板和左、右侧板的内侧分别具有前、后、左、右耐磨层，所述的前、后、左、右耐磨层通过相互拼接或一体成型形成环形结构并围绕在模腔的四周，其中前、后耐磨层的长度等于模腔的长度，左、右耐磨层的长度大于模腔的宽度。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具，其特征在于:所述前、后、左、右耐磨层的厚度为0.01-20mm。
【文档编号】H01F1/08GK203649402SQ201320851466
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】李启龙 申请人:安徽省瀚海新材料有限公司