螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统的制作方法

文档序号:7035181阅读:166来源:国知局
螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统,其特征在于包括绕线装置、顶线装置和拉线装置;顶线装置置于绕线装置的底座上,位于绕线装置的中心轴下端,顶线装置的金属顶针贴合中心轴;拉线装置放置于绕线装置一侧,使中心轴与橡胶垫平行,保证漆包线会通过橡胶圈拉直,在中心轴从左到右绕制。本实用新型提出的一种螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统,使用绕线系统(图一),可以高度紧密的使线圈排列在一起。在绕线时采用分段连接的方式,使线圈由细变粗,在发生器工作过程中产生更大的电流。在线圈缠绕好后,采用特殊的工艺方法使线圈紧固在一起。
【专利说明】螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统,螺旋型爆磁压缩发生器专用系统。
【背景技术】
[0002]在脉冲功率技术中,爆磁压缩发生器是一种广泛应用的脉冲电流源,发生器的最外层是保护层,一般由玻璃纤维等高强度绝缘材料组成,用来防止在高能量电磁脉冲产生之前就被破坏;保护层里面是线圈,这里的线圈借用了发电机的术语,它是由高强度铜线绕组构成的,用来在通电以后产生磁场,线圈的两端分别为电流输入环和输出环;在往里面是由一段铜管构成的电枢管,对应于发电机的转子,它的中间填充高能量的爆炸物或推进剂。线圈和电枢管之间有一段自由空间,磁场将在这段空间被压缩。发生器的工作过程是,首先在线圈两端加上很大的电流,强度要求达到数千安培到百万安培数量级,这可以用高压电容组来驱动,或者用一个小一些的发生器产生器驱动更大的发生器。等到电流启动达到峰值以后,开始引爆电枢中的炸药,从爆破透镜处引爆后,会使电枢管膨胀,并形成圆锥体迅速向前扩张。带来的效果一是快速挤压线圈和电枢管之间的空间面积,使其中的磁通量面密度突然压缩;第二个效果是铜管内爆炸力使铜管膨胀到线圈内壁,随着爆炸波前进,将线圈的绕组从电流输入环到电流输出环为止逐步短路,使绕组的电感量逐步减小一直到零。压缩磁场和短路线圈减少电感的联合效果是产生出高强度的电流脉冲,其宽度为几十到几百微妙。
[0003]在这个过程中,核心部件线圈它能否正常工作显得尤为重要,缠绕线圈带来如下几个问题:
[0004]1、普通的绕线方法无法解决线圈高度紧密的排列在一起;
[0005]2、为了在爆炸过程中产生更大的电流,缠绕成线圈的铜导线直径需要逐渐变大;
[0006]3、爆炸后电枢管向外扩展,逐步向线圈靠近,线圈首先要紧固,其次收缩性要好,这样才能把压缩的磁通量,转换为高强度电流脉冲。

【发明内容】

[0007]要解决的技术问题
[0008]为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统。
[0009]技术方案
[0010]一种螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统,其特征在于包括绕线装置1、顶线装置2和拉线装置3 ;所述绕线装置包括左支柱4、底座10、齿轮5、把手6、中心轴7、轴承8和右支柱9 ;左支柱4和右支柱9固定在底座10上,左支柱4的上端通过轴承连接齿轮5,右支柱
9的上端设有轴承8,中心轴7的一端通过弹簧插销20与齿轮5连接,中心轴7的另一端通过内孔与轴承8的顶针连接,齿轮5上还设有把手6 ;所述顶线装置2包括底盘11、圆柱桶12、金属顶针13和两个手臂14 ;圆柱桶12固定在底盘11上,圆柱桶12内的下端设有弹簧,弹簧的上端固定金属顶针13,圆柱桶12的两侧设有可上下行的凹槽,两个手臂14穿过凹槽连接在弹簧上端;所述拉线装置3包括主体15、两个滚轴16和橡胶垫17 ;主体15的上端设有两个并行设置的滚轴16,滚轴16外部由橡胶垫17包裹,两个滚轴16之间的橡胶垫贴合;绕线装置I的底座10上,位于中心轴7下端设有沟槽,顶线装置2底盘11上设有与沟槽相吻合的凸棱,顶线装置2置于中心轴7下方,凸棱镶嵌入沟槽使得顶线装置2固定连接在底座10上,顶线装置2的金属顶针13贴合中心轴7 ;拉线装置3放置于绕线装置I 一侦牝使中心轴7与橡胶垫17平行,保证漆包线会通过橡胶圈17拉直,在中心轴7从左到右绕制。
[0011]有益效果
[0012]本发明提出的一种螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统,使用绕线系统(图1),可以高度紧密的使线圈排列在一起。在绕线时采用分段连接的方式,使线圈由细变粗,在发生器工作过程中产生更大的电流。在线圈缠绕好后,采用特殊的工艺方法使线圈紧固在一起。
[0013]可以简便快速的缠绕发生器核心部件,提高它的成品率,在二个人操作下完成工作,特有的单股铜线向多股铜线,细铜线向粗铜线的过度,可以高度紧密的缠绕在一起。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1:绕线系统示意图
[0015]图2:绕线装置示意图
[0016]图3:顶线装置示意图
[0017]图4:拉线装置示意图
[0018]图5:绕线装置中齿轮示意图
[0019]1-绕线装置,2-顶线装置,3-拉线装置,4-左支柱,5-齿轮,6_把手,7_中心轴,8-轴承,9-右支柱,10-底座,11-底盘,12-圆柱桶,13-金属顶针,14-手臂,15-主体,16-滚轴,17-橡胶垫,18-漆包线,19-螺纹,20-弹簧插销。
【具体实施方式】
[0020]现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
[0021]本发明实施例包括绕线装置1、顶线装置2和拉线装置3三部分组成。
[0022]所述的绕线装置包括左支柱4、齿轮5、把手6、中心轴7、轴承8、右支柱9、底座10 ;左支柱4和右支柱9焊接在底座10,左支柱4的上端通过轴承连接齿轮5,右支柱9的上端设有轴承8,中心轴7的一端通过弹簧插销20与齿轮5连接,中心轴7的另一端通过内孔与轴承8的顶针连接,齿轮5上还设有把手6 ;所述顶线装置2包括底盘11、圆柱桶12、金属顶针13和两个手臂14 ;圆柱桶12固定在底盘11上,圆柱桶12内的下端设有弹簧,弹簧的上端固定金属顶针13,圆柱桶12的两侧设有可上下行的凹槽,两个手臂14穿过凹槽连接在弹簧上端;所述拉线装置3包括主体15、两个滚轴16和橡胶垫17 ;主体15的上端设有两个并行设置的滚轴16,滚轴16外部由橡胶垫17包裹,两个滚轴16之间的橡胶垫贴合;绕线装置I的底座10上,位于中心轴7下端设有沟槽,顶线装置2底盘11上设有与沟槽相吻合的凸棱,顶线装置2置于中心轴7下方,凸棱镶嵌入沟槽使得顶线装置2固定连接在底座10上,顶线装置2的金属顶针13贴合中心轴7 ;拉线装置3放置于绕线装置I旁边,通过螺纹19和绕线装置I底座10侧面的两个孔连接,使中心轴7和橡胶垫17平行,这样在绕线时,漆包线会通过橡胶圈17拉直,在中心轴7从左到右绕制。
[0023]在绕线前,先把中心轴表面进行工艺处理,缠上绝缘材料,将发生器部件安装在中心轴上,准备好粗细不同的漆包线,以备在绕线的时候使用。
[0024]在绕线时为了使绕线方便,把漆包线放在拉线装置3旁边,拉住漆包线的一端穿过拉线装置3滚轴16,固定在中心轴7上,匀速转动主体的手柄,漆包线就会缓慢而平稳的通过拉线装置3,经过滚轴16上下两端的挤压,漆包线会更加的整齐平整的缠绕在中心轴上。转动到一定位置,把漆包线剪断,让它和直径更粗的漆包线相连,继续转动到下一段,按照上述工序依次连接更粗的漆包线,直到漆包线把中心轴表面绕满,最后把漆包线和中心轴一端连接,使它们在电路上形成一个通路。绕线的同时,需要随时用顶线装置配合,把线圈高度紧密的压在中心轴上,这样绕好的线圈机械强度和过大电流的强度才会增加。
[0025]当漆包线绕制完成后,为了使线圈定型,不影响爆炸过程中电枢管与漆包线的电接触,需要在线圈上缠绕绝缘胶带,然后用凝固材料包裹在线圈上,在固化几个小时后,线圈和凝固材料融凝固成一个整体,这样线圈就绕制好了。
【权利要求】
1.一种螺旋型爆磁压缩发生器绕线系统,其特征在于包括绕线装置(I)、顶线装置(2)和拉线装置(3);所述绕线装置包括左支柱(4)、底座(10)、齿轮(5)、把手(6)、中心轴(7)、轴承(8)和右支柱(9);左支柱(4)和右支柱(9)固定在底座(10)上,左支柱(4)的上端通过轴承连接齿轮(5),右支柱(9)的上端设有轴承(8),中心轴(7)的一端通过弹簧插销(20)与齿轮(5)连接,中心轴(7)的另一端通过内孔与轴承(8)的顶针连接,齿轮(5)上还设有把手(6);所述顶线装置(2)包括底盘(11)、圆柱桶(12)、金属顶针(13)和两个手臂(14);圆柱桶(12)固定在底盘(11)上,圆柱桶(12)内的下端设有弹簧,弹簧的上端固定金属顶针(13),圆柱桶(12的两侧设有可上下行的凹槽,两个手臂(14)穿过凹槽连接在弹簧上端;所述拉线装置(3)包括主体(15)、两个滚轴(16)和橡胶垫(17);主体(15)的上端设有两个并行设置的滚轴(16),滚轴(16)外部由橡胶垫(17)包裹,两个滚轴(16)之间的橡胶垫贴合;绕线装置(I)的底座(10)上,位于中心轴(7)下端设有沟槽,顶线装置(2)底盘(11)上设有与沟槽相吻合的凸棱,顶线装置(2)置于中心轴(7)下方,凸棱镶嵌入沟槽使得顶线装置(2)固定连接在底座(10)上,顶线装置(2)的金属顶针(13)贴合中心轴(7);拉线装置(3)放置于绕线装置(I) 一侧,使中心轴(7)与橡胶垫(17)平行,保证漆包线会通过橡胶圈(17)拉直,在中心轴(7)从左到右绕制。
【文档编号】H01F41/06GK203706848SQ201320875633
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】田川, 何鹏军, 闫自让, 金兆鑫, 荆晓鹏, 王彦, 谢军, 张帆, 康小平, 赵程光, 解江远, 王亚杰 申请人:西安电子工程研究所
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