多芯线缆的制作方法
【专利摘要】多芯线缆（10）以下述方式构成：将多个由多根细径电线（11）绞合而成的电线单元（12）捆束构成电线集束体（14），在该电线集束体的外周配置有由素线导体（15a）编织而成的屏蔽层（15），将该屏蔽层的外侧利用树脂制护套（16）包覆。在多芯线缆（10）中，编织而成的屏蔽层（15）的素线导体（15a）由镀有银镀层的铜合金线构成，其素线径为0.04～0.15mm，导体拉伸率大于或等于0.8%，银镀层的厚度大于或等于0.6μm。
【专利说明】多芯线缆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多芯线缆，该多芯线缆应用于医疗仪器或测量仪器等中，由多根细径电线集束而成。
【背景技术】
[0002]在超声波诊断装置等医疗仪器或测量仪器等中，作为会伴随有扭转和弯曲的线缆，采用由多根细径的绝缘电线或同轴电线(以下记为细径电线)捆束而成的多芯线缆。作为这种线缆，存在以下结构的多芯线缆，即，将多根细径电线绞合而形成I个单元，然后，由压束带等将多个上述单元捆束而形成电线集束体(也称作集束芯)，在电线集束体的外周覆盖有由导电性素线(element wire)编织而成的屏蔽层，在屏蔽层的外侧包覆有护套(例如，参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特开平11-329094号公报
【发明内容】
[0004]在上述专利文献I所公开的多芯线缆中，通过在纤维芯上卷绕金属细线而构成屏蔽素线，将该屏蔽素线编织而构成屏蔽层，从而具有优秀的可挠性，不会因为弯曲或拉伸而使屏蔽层发生散开或断线，能够长期、稳定地维持优秀的屏蔽特性。
[0005]然而，专利文献I中公开的多芯线缆只经过了 100次的弯曲测试。此外，在将标准镀锡铜合金素线编织而构成屏蔽层的情况下，经过超过20万次的弯曲就会导致素线磨损发黑，变脆而断裂。
[0006]近年来，针对在超声波诊断装置等医疗仪器或测量仪器等中采用的会伴随有扭转和弯曲的多芯线缆，要求更高的耐弯曲性和拉伸强度，并且要求优秀的耐扭转性。
[0007]本发明即是鉴于上述现状而提出的，其目的是提供具有更优秀的耐扭转性、耐弯曲性的细径多芯线缆。
[0008]可以解决上述问题的本发明涉及的多芯线缆，
[0009]以下述方式构成:将多个由多根细径电线绞合而成的电线单元捆束构成电线集束体，在该电线集束体的外周配置有由素线导体编织而成的屏蔽层，将该屏蔽层的外侧利用树脂制护套包覆。该多芯线缆的特征在于，上述编织而成的屏蔽层的素线导体由镀有银镀层的铜合金线构成，其素线径为0.04?0.15mm,导体拉伸率大于或等于0.8%，上述银镀层的厚度大于或等于0.6 iim。
[0010]在本发明涉及的多芯线缆中，优选素线径为0.08?0.15mm。
[0011]此外，在本发明涉及的多芯线缆中，优选护套的厚度为0.6?1.0_，护套内表面与电线集束体之间的间隔为0.1?0.5mm。
[0012]发明的效果
[0013]根据上述本发明所涉及的多芯线缆，能够承受超过55万次的扭转、弯曲，具有优秀的长期可靠性，在屏蔽特性上，抗噪声特性也能够得到进一步提高。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是对本发明所涉及的多芯线缆的概略情况进行说明的图。
[0015]图2是对多芯线缆的扭转弯曲试验方法进行说明的图。
[0016]图3是表示本发明所涉及的多芯线缆的评价结果的图。
【具体实施方式】
[0017]依据图1对本发明的实施方式进行说明。本发明所涉及的多芯线缆，用于例如超声波诊断装置之类的医疗仪器等的连接。图1(A)为表示该多芯线缆的概略情况的图，图1(B)为表示线缆剖面的图。在图1中，10表示多芯线缆，11表示细径电线，12表示电线单元，13表示压束带，14表示电线集束体,15表示屏蔽层，15a表示素线导体,16表示护套。
[0018]多芯线缆10可以按如下述形式构成，例如，如图1(A)所示，将多根细径电线11进行绞合等，形成由规定根数的细径电线构成的电线单元12，然后，将多个电线单元12集束并用压束带13等捆束而构成电线集束体14 (也称作电线芯)。之后，在由压束带13捆束而成的电线集束体14的外周，配置由素线导体15a编织而成的屏蔽层15，在该屏蔽层15的外侧包覆有树脂制护套(也称作外皮)16。
[0019]关于细径电线11，可以采用导线由绝缘体包覆的绝缘电线，或者，在绝缘电线的外侧包覆有外部导体、在该外部导体的外侧包覆有外皮的同轴电线，例如采用电线外径小于或等于0.35mm的细径制品。在细径电线11为绝缘电线的情况下，信号导体采用比AWG32还要细的导体，在细径电线11为同轴电线的情况下，信号导体采用比AWG40还要细的导体。
[0020]电线单元12包含上述细径绝缘电线以及同轴电线中的任意一种或两种，是通过将它们以多根进行绞合而构成的。
[0021]多个电线单元12在相互绞合或者不绞合的状态下，通过卷绕氟树脂等制的压束带13而进行捆束、集束，从而构成电线集束体14。在电线集束体14的外周配置有屏蔽层15，抑制外部噪声信号进入线缆内部，此外，抑制从线缆内部向外散发噪声信号。
[0022]在本发明中，上述屏蔽层15由在铜合金线上形成有银镀层的素线导体15a编织而成。编织而成的屏蔽层15并不含有树脂等绝缘性的纤维类物质，仅由镀银铜合金线的素线导体15a构成。并且，银镀层与铜合金线相比更加柔软，具有更优秀的润滑性、高频特性、低接触电阻、软钎焊性能等。
[0023]屏蔽层15的素线导体15a使用素线径(素线直径)为0.04?0.15mm左右、导体拉伸率大于或等于0.8%的铜合金线。并且，在该铜合金线的表面镀有厚度大于或等于0.6 iim的银镀层，例如，以编织角度65°?80°进行编织，从而构成屏蔽层15。特别地，优选使用素线径为0.08?0.15mm的铜合金线作为素线导体15a。
[0024]护套16的作用是对配置有上述屏蔽层15的电线集束体14进行电气绝缘保护以及机械保护。护套16的护套厚为0.6?1.0mm左右，由阻燃性聚乙烯或聚氯乙稀等质地较软的树脂制成。此外，护套16相对于电线集束体14较为松弛地进行包覆，能够在长边方向上移动。因此，电线集束体14与护套16内表面的间隙G的平均距离优选为0.1?0.5mm。
[0025]如后述评价结果所示，在图2所示的扭转弯曲试验中，依上述方式构成的多芯线缆10即使经过了超过55万次的扭转、弯曲，也不会发生散开或断线，可以良好地维持屏蔽特性，具有优秀的长期可靠性。
[0026]图2为表示上述多芯线缆的扭转试验方法的图，将规定长度的试验用多芯线缆10’从一对心轴21之间穿过，多芯线缆10’的上端由夹具22把持，下段垂挂有载荷为5N的重物23。之后，使夹具22绕多芯线缆10’的轴以±180°进行扭转，同时向一对心轴21的两侧单摆状地以±135°进行弯曲。这些扭转和弯曲以每分钟10次的频率进行，以试验多芯线缆10的屏蔽层是否会发生散开或断线。
[0027]图3为表示进行上述扭转试验而得到的多芯线缆试验结果的图。其中，样品I?6所用的屏蔽层的素线导体为镀银铜合金线，样品7所用的屏蔽层的素线导体为镀锡铜合金线。此外，关于进行试验的多芯线缆的编织屏蔽层的素线导体的素线径，在样品I?3、7中为0.08mm,在样品4中为0.03mm,在样品5中为0.04mm,在样品6中为0.1mm。素线导体的导体拉伸率在样品1、2、4、5中为0.8%，在样品3中为0.7%，在样品6、7中为2.0%。素线导体的镀层厚度在样品1、3?5、7中为0.6iim，在样品2中为0.5 y m，在样品6中为1.2 y m。此外，电线集束体与护套内表面的间隔为如图3所记载的0.1?0.5mm。
[0028]根据上述结果，样品1、5、6成功完成了 55万次的扭转弯曲，而样品2?4没有完成40万次的扭转弯曲，样品7没有完成20万次的扭转弯曲。
[0029]并且，虽然从线缆细径化的角度希望编织屏蔽层的素线导体的素线径小，但根据上述样品4、5的评价结果，优选素线径大于或等于0.04mm。此外，如果线缆的外径过粗，会导致使用的不便。在这一点上，屏蔽层的素线导体的外径也应被限制在某个粗细的范围内，优选小于或等于0.15mm。从样品1、3的试验结果来看，优选素线导体的导体拉伸率大于或等于0.8%，在耐久性的问题上虽然可以认为没有上限，但也需要兼顾导电率来决定。
[0030]此外，从样品1、2的评价结果来看，优选素线导体的银镀层厚度大于或等于0.6um,从样品6的结果来看，银镀层的厚度虽然没有上限，但实际上认为小于或等于2 u m即可。
[0031]此外，护套相对于电线集束体较为松弛地进行包覆，为了避免屏蔽层素线导体因线缆的扭转或弯曲所导致的散开或断线，优选电线集束体与护套内表面的间隔大于或等于
0.1mm。但是,考虑到线缆的细径化这一点,优选间隔小于或等于0.5mm。
[0032]本申请是在2012年5月I日申请的日本专利申请(日本特愿2012 — 104446)的基础上提出的，将其内容在这里用作参考。
【权利要求】
1.一种多芯线缆，其以下述方式构成:将多个由多根细径电线绞合而成的电线单元捆束构成电线集束体，在该电线集束体的外周配置有由素线导体编织而成的屏蔽层，将该屏蔽层的外侧利用树脂制护套包覆， 该多芯线缆的特征在于， 前述编织而成的屏蔽层的素线导体由镀有银镀层的铜合金线构成，其素线径为0.04?0.15mm,导体拉伸率大于或等于0.8%,前述银镀层的厚度大于或等于0.6 y m。
2.如权利要求1所述的多芯线缆，其特征在于， 前述素线径为0.08?0.15mm。
3.如权利要求1或2所述的多芯线缆，其特征在于， 前述护套的厚度为0.6?1.0mm，前述护套的内表面与前述电线集束体的间隔为0.1?0.Smnin
【文档编号】H01B7/17GK103503082SQ201380000996
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年4月25日 优先权日:2012年5月1日
【发明者】田中正人, 林下达则 申请人:住友电气工业株式会社