一种叠层片式电感器用内电极银浆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种叠层片式电感器用内电极银浆及其制备方法。其特点是，按重量百分含量计算组成为：树脂0.5-3.5%，溶剂5-10%，助剂0.2-5%，余量为银粉。本发明提供了一种用于叠层片式电感器的内电极银浆，具有良好的印刷性，在印刷时具有良好的流动性，停止印刷能够快速成型，可以印刷宽度40-50um高精度的线条，银浆银含量高，导电性好、收缩率小，制作的电感Q值低，具有高频特性。同时通过本发明解决了当银含量高于85%时，其他组分相对偏低而不易调制成浆料，进而难以印刷的问题。并且在银含量提高时，发明的银浆电阻率、收缩率降低幅度更大。
【专利说明】—种叠层片式电感器用内电极银浆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种叠层片式电感器用内电极银浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]叠层片式电感的结构是由交互叠加的铁氧体层和内导体层所组成，是将铁氧体粉制成浆料，用流延或湿式印刷法制成厚约10 μ m~30 μ m的铁氧体膜，并在其上用银浆印刷导电线圈，经交替印刷，叠压在一起，穿孔连通各层导电线圈，形成一条螺旋式线圈，重复上述步骤就可制成多达数十层的叠层结构，制成具有独石结构的叠层片式电感，电感工作时，电流是在印刷出来的导体材料中流动。
[0003]叠层片式电感器采用了先进的厚膜多层印刷技术和叠层工艺，实现了片式电感器的超小型化，且其小型化速度随着叠层技术的进步而不断加快，在大部分应用领域逐步取代传统插装电感和绕线片式电感，成为新一代片式电感的主流产品。由于手机产品与卫星电话不断向小型化以及高频率发展，使得目前市场上的高频电感已迅速从0603主导型走向了 0402主导型，甚至0201。片式电感器的超小型化和高频化对于片式电感器内电极银浆有着更高的要求，导电性方面要求低电阻而获得高Q值，从0402到0201，同时要求的公差越来越小，要求印刷线条更细、收缩率更低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是提供一种具有良好的印刷性和导电性、收缩率小并且制作的电感Q值低的叠层片式电感器用内电极银浆；
[0005]本发明的目的之二是提供一种上述内电极银浆的制备方法。
[0006]一种叠层片式电感器用内电极银浆，其特别之处在于，按重量百分含量计算组成为:树脂0.5-3.5%，溶剂5-10%，助剂0.2-5%，余量为银粉。
[0007]其中银粉采用平均粒径为0.2-2 μ m，振实密度≥5g/cm3的球形或类球形银粉。
[0008]其中树脂为乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛PVB和硝酸纤维素中的至少一种。
[0009]其中溶剂为松油醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇和二盐基酯溶剂RPDE中的至少一种。
[0010]其中助剂为流平剂、触变剂、防沉剂、偶联剂和分散剂中的至少一种。
[0011]其中流平剂采用BYK-322，触变剂采用A200，防沉剂采用台聚酰胺蜡229，偶联剂采用硅烷偶联剂KH560，分散剂采用BYK-W980。
[0012]一种叠层片式电感器用内电极银浆的制备方法，其特别之处在于，包括如下步骤:
[0013]I)选取平均粒径为0.2-2 μ m、振实密度≥5g/cm3的球形或类球形银粉备用；
[0014]2)按权利要求1中记载的配比，分别称取树脂加热40_60°C溶解于溶剂中并加入助剂，搅拌均匀形成有机载体；
[0015]3)按权利要求1中记载的配比，称取步骤I)的银粉于得到的有机载体中搅拌均匀；
[0016]4)使用三辊研磨机研磨至细度不超过10 μ m为止；
[0017]5)真空脱气后即得内电极银浆。
[0018]步骤4)中研磨8-15遍。
[0019]本发明提供了一种用于叠层片式电感器的内电极银浆，具有良好的印刷性，在印刷时具有良好的流动性，停止印刷能够快速成型，可以印刷宽度40-50um高精度的线条，银浆银含量高，导电性好、收缩率小，制作的电感Q值低，具有高频特性。同时通过本发明解决了当银含量高于85%时，其他组分相对偏低而不易调制成浆料，进而难以印刷的问题。并且在银含量提高时，发明的银浆电阻率、收缩率降低幅度更大。
【具体实施方式】
[0020]本发明所提供的叠层片式电感器用内电极银浆由银粉、树脂、溶剂和助剂组成的，其配方组成为银粉:85-92%，高分子粘结剂:0.5-3.5%，溶剂:5_10%，助剂:0.2-5%,上述原料中银粉是平均粒径为0.2-2 μ m、振实密度> 5g/cm3的球形或类球形银粉，高分子粘结剂为乙基纤维素、PVB (聚乙烯醇缩丁醛)、硝酸纤维素中的一种或几种，溶剂为松油醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇、RPDE中的一种或几种，助剂为流平剂、触变剂、防沉剂、偶联剂、分散剂中的一种或几种。
[0021]其制备工艺方法是:I)选取平均粒径为0.2-2 μ m、振实密> 3.5g/cm3的球形或类球形银粉备用；2)按配方称取乙基纤维素、PVB、硝酸纤维素等加热溶解于混合溶剂中并加入各种助剂，搅拌均匀形成有机载体；3)按配方称取备用银粉于有机载体中搅拌均匀；4)使用三辊研磨机研磨8-15遍(使用细度测试仪测试细度小于10 μ m为止)；5)真空脱气，检测合格即得本发明银浆。
[0022]实施例1:
[0023]按照以下配方制备片式电感器用内电极银浆(按重量百分比计算):乙基纤维素1%，硝酸纤维素0.5%，聚乙烯醇缩丁醛1%，松油醇7%，乙基卡必醇醋酸酯1%，丁基卡必醇醋酸酯2%，流平剂BYK-322为1%，触变剂A200为1%，偶联剂KH560为0.5%，余量为平均粒径为1-2 μ m，振实密度≥5.3g/cm3的球形银粉(下同)。
[0024]按上述配方称取乙基纤维素、硝酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛在50°C温度下溶解于松油醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯混合溶剂中；加入流平剂BYK-322、触变剂A200、偶联剂KH560三种助剂搅拌均匀成为有机载体备用；按上述配方称取球形银粉于该有机载体中搅拌均匀；使用三辊研磨机研磨10遍(或使用细度测试仪测试细度小于10 μ m即可)；采用真空脱气机脱气，即得本发明银浆。
[0025]实施例2:
[0026]按照以下配方制备片式电感器用内电极银浆:球形银粉88%，乙基纤维素1%，聚乙烯醇缩丁醛0.5%,松油醇6%，丁基卡必醇1.5%，RDBE (二盐基酯溶剂)1%，流平剂(BYK-322)1%,触变剂(A200) 0.5%，偶联剂(KH560) 0.5%。
[0027]按配方称取乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛于60°C加热溶解于松油醇、丁基卡必醇、RDBE (二盐基酯溶剂)溶剂中；加入流平剂(BYK-322)、触变剂(A200)、偶联剂(KH560)助剂搅拌均匀成为有机载体备用；按配方称取备用银粉于有机载体中搅拌均匀；使用三辊研磨机轧制8遍(使用细度测试仪测试细度小于10 μ m);采用真空脱气机真空脱气，检测合格即得本发明银浆。
[0028]实施例3:
[0029]按照以下配方制备片式电感器用内电极银浆:球形银粉92%，乙基纤维素1%，松油醇2%，丁基卡必醇1.5%，RDBE (二盐基酯溶剂)2%，流平剂(BYK-322) 0.5%，触变剂(A200)0.5%,偶联剂(KH560) 0.5%ο
[0030]按配方称取乙基纤维素于60°C松油醇、丁基卡必醇、RDBE (二盐基酯溶剂)溶剂中；加入流平剂(BYK-322)、触变剂(A200)、偶联剂(KH560)等助剂搅拌均匀成为有机载体备用；按配方称取备用银粉于有机载体中搅拌均匀；使用三辊研磨机研磨15遍(使用细度测试仪测试细度小于10 μ m);采用真空脱气机真空脱气，检测合格即得本发明银浆。
[0031]如下表为上述实施例与目前市场上占有率较高的日本昭荣ML-4019L浆料的对比数据。
[0032]备注:收缩率测试方法:印刷直径15mm、厚度25 μ m的圆，烘干后测量直径和厚度，计算体积VI，烧结后再次测量直径和厚度，计算体积v2，收缩率Ι?/ΙΟΟ。
[0033]
【权利要求】
1.一种叠层片式电感器用内电极银浆，其特征在于，按重量百分含量计算组成为:树脂0.5-3.5%，溶剂5-10%，助剂0.2-5%，余量为银粉。
2.如权利要求1所述的一种叠层片式电感器用内电极银浆，其特征在于:其中银粉采用平均粒径为0.2-2 μ m，振实密度> 5g/cm3的球形或类球形银粉。
3.如权利要求1所述的一种叠层片式电感器用内电极银浆，其特征在于:其中树脂为乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛PVB和硝酸纤维素中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种叠层片式电感器用内电极银浆，其特征在于:其中溶剂为松油醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇和二盐基酯溶剂RPDE中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种叠层片式电感器用内电极银浆，其特征在于:其中助剂为流平剂、触变剂、防沉剂、偶联剂和分散剂中的至少一种。
6.如权利要求5所述的一种叠层片式电感器用内电极银浆，其特征在于:其中流平剂采用BYK-322，触变剂采用A200，防沉剂采用台聚酰胺蜡229，偶联剂采用硅烷偶联剂KH560，分散剂采用BYK-W980。
7.一种叠层片式电感器用内电极银浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)选取平均粒径为0.2-2 μ m、振实密度> 5g/cm3的球形或类球形银粉备用； 2)按权利要求1中记载的配比，分别称取树脂加热40-60°C溶解于溶剂中并加入助剂，搅拌均匀形成有机载体； 3)按权利要求1中记载的配比，称取步骤I)的银粉于得到的有机载体中搅拌均匀； 4)使用三棍研磨机研磨至细度不超过10μ m为止； 5)真空脱气后即得内电极银浆。
8.如权利要求7所述的一种叠层片式电感器用内电极银浆的制备方法，其特征在于:步骤4)中研磨8-15遍。
【文档编号】H01B1/22GK103915132SQ201410060020
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】胡娟, 钟翔, 刘芳, 熊德竹, 哈敏, 蔡丽, 刘玲, 饶晓方, 吴红 申请人:西北稀有金属材料研究院