一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）配制正旋组金属丝线条，b）配制负旋组金属丝线条，c）金属丝线条的绕包操作，d）屏蔽体后处理。本发明揭示了一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程简便、科学，成本适中，制得的屏蔽体具有良好的综合力学性能，且化学、物理性能稳定，使无线电信号的屏蔽和传输性能突出，有效的提升了极细同轴电缆的使用性能。
【专利说明】一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，尤其涉及一种屏蔽性能优良，且具有良好耐蚀、抗氧化及抗拉强度的极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，属于极细同轴电缆【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，随着手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品以及通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势的不断加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板等传统布线元件迅速被传输速率更高、频带更宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆所取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。
[0003]在现行技术中，极细同轴电缆大多由内导体、塑料绝缘体、网状屏蔽体和外皮组成，其中，网状屏蔽体大多通过同种材质的金属丝线条采用编织或非编织的方式缠绕塑料绝缘体而制得。由于，网状屏蔽体的材质单一，因此，其综合性能也较为单一，限制了其对无线电信号的屏蔽能力以及应对恶劣环境的能力，同时还在一定程度上影响了极细同轴电缆的传输效果及使用性能。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的屏蔽体具有良好的力学、化学及物理性能，信号屏蔽能力关出。
[0005]本发明是一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)配制正旋组金属丝线条，b)配制负旋组金属丝线条，c)金属丝线条的绕包操作，d)屏蔽体后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，正旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:纯铜丝线55%-60%:铝丝线40%-45% ;纯铜丝线的单丝丝径约为0.02mm,铝丝线的单丝丝径约为0.08mm，两者的股数比为5:1，设备选用并丝卷绕机，卷绕机的转速控制在600_650rpm,制得的正旋组金属丝线条的丝径约为0.17-0.18mm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，负旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:镀锡铜丝线45%-50%:铝镁合金丝线50%-55% ;镀锡铜丝线的单丝丝径约为0.03mm，铝镁合金丝线的单丝丝径约为0.12mm，两者的股数比为3:1，设备选用并丝卷绕机，卷绕机的转速控制在700-750rpm，制得的负旋组金属丝线条的丝径约为0.19-0.2mm。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，正旋组和负旋组金属丝线条分别以13°至14.5°、-12°至-13.5°的螺旋角，在圆环编织架的带动下，分别以顺时针和逆时针的方向自上而下的进行编织包覆；圆环编织架的转速控制在240-300rpm，移动速度为
0.1-0.12m/s，所形成的屏蔽体的编织网数为128网。[0009]本发明揭示了一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程简便、科学，成本适中，制得的屏蔽体具有良好的综合力学性能，且化学、物理性能稳定，使无线电信号的屏蔽和传输性能突出，有效的提升了极细同轴电缆的使用性能。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)配制正旋组金属丝线条，b)配制负旋组金属丝线条，c)金属丝线条的绕包操作，d)屏蔽体后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的极细同轴电缆中屏蔽体的具体制备过程如下:
a)配制正旋组金属丝线条，正旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:纯铜丝线55%:铝丝线45% ;其中，纯铜丝线的单丝丝径约为0.02mm，铝丝线的单丝丝径约为
0.08mm，两者的股数比为5:1，设备选用并丝卷绕机，卷绕机的转速控制在600_620rpm，制得的正旋组金属丝线条的丝径约为0.17mm ；
b)配制负旋组金属丝线条，负旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:镀锡铜丝线45%:铝镁合金丝线55% ;其中，镀锡铜丝线的单丝丝径约为0.03mm，铝镁合金丝线的单丝丝径约为0.12mm，两者的股数比为3:1，设备选用并丝卷绕机，卷绕机的转速控制在700-720rpm，制得的负旋组金属丝线条的丝径约为0.19mm ；
c)金属丝线条的绕包操作，绕包操作实施过程中，正旋组和负旋组金属丝线条分别以13°和-13.5°的螺旋角，在圆环编织架的带动下，分别以顺时针和逆时针的方向自上而下的进行编织包覆；其中，正旋组金属丝线条的包覆根数为7根，负旋组金属丝线条的包覆根数为6根，圆环编织架的转速控制在240-260rpm，移动速度为0.lm/s，所形成的屏蔽体的编织网数为128网；
d)屏蔽体后处理，后处理包括收紧、裁边、热封等处理。
[0015]实施例2
本发明提及的极细同轴电缆中屏蔽体的具体制备过程如下:
a)配制正旋组金属丝线条，正旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:纯铜丝线60%:铝丝线40% ;其中，纯铜丝线的单丝丝径约为0.02mm，铝丝线的单丝丝径约为
0.08mm，两者的股数比为5:1，设备选用并丝卷绕机，卷绕机的转速控制在630_650rpm，制得的正旋组金属丝线条的丝径约为0.18mm ；
b)配制负旋组金属丝线条，负旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:镀锡铜丝线50%:铝镁合金丝线50% ;其中，镀锡铜丝线的单丝丝径约为0.03mm，铝镁合金丝线的单丝丝径约为0.12mm，两者的股数比为3:1，设备选用并丝卷绕机，卷绕机的转速控制在720-750rpm,制得的负旋组金属丝线条的丝径约为0.2mm ；
c)金属丝线条的绕包操作，绕包操作实施过程中，正旋组和负旋组金属丝线条分别以14°、-13°的螺旋角，在圆环编织架的带动下，分别以顺时针和逆时针的方向自上而下的进行编织包覆；其中，正旋组金属丝线条的包覆根数为8根，负旋组金属丝线条的包覆根数为7根，圆环编织架的转速控制在280-300rpm，移动速度为0.12m/s，所形成的屏蔽体的编织网数为128网；
d)屏蔽体后处理，后处理包括收紧、裁边、热封等处理。
[0016]本发明揭示了一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施过程简便、科学，成本适中，制得的屏蔽体具有良好的综合力学性能，且化学、物理性能稳定，使无线电信号的屏蔽和传输性能突出，有效的提升了极细同轴电缆的使用性能。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)配制正旋组金属丝线条，b)配制负旋组金属丝线条，c)金属丝线条的绕包操作，d)屏蔽体后处理。
2.根据权利要求1所述的极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，正旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:纯铜丝线55%-60%:铝丝线40%-45% ;纯铜丝线的单丝丝径约为0.02mm，铝丝线的单丝丝径约为0.08mm，两者的股数比为5:1,设备选用并丝卷绕机,卷绕机的转速控制在600-650rpm,制得的正旋组金属丝线条的丝径约为0.17-0.18mm。
3.根据权利要求1所述的极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，负旋组金属丝线条的主要成分及其百分含量配比为:镀锡铜丝线45%-50%:铝镁合金丝线50%-55% ;镀锡铜丝线的单丝丝径约为0.03mm，铝镁合金丝线的单丝丝径约为0.12mm，两者的股数比为3:1，设备选用并丝卷绕机，卷绕机的转速控制在700_750rpm，制得的负旋组金属丝线条的丝径约为0.19-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的极细同轴电缆中屏蔽体的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，正旋组和负旋组金属丝线条分别以13°至14.5°、-12°至-13.5°的螺旋角，在圆环编织架的带动下，分别以顺时针和逆时针的方向自上而下的进行编织包覆；圆环编织架的转速控制在240-300rpm，移动速度为0.1-0.12m/s，所形成的屏蔽体的编织网数为128网。
【文档编号】H01B13/22GK103871691SQ201410090299
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】邹黎清 申请人:苏州科茂电子材料科技有限公司