一种高温板栅实效硬化处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温板栅实效硬化处理方法，包括以下步骤：步骤一：浇铸，将板栅放入浇铸机上进行浇铸，步骤二：实效硬化，将浇铸后的板栅放入干燥房进行高温硬化，在干燥房的储存时间为12h，步骤三：冷却，将高温硬化后的板栅从干燥房中取出并放入冷却房，冷却时间为24h，步骤四：涂片，对冷却后的板栅进行铅膏的填涂；通过将浇铸后的板栅放入80℃的干燥房进行实效硬化12小时后在放入冷却房冷却24小时就可以正常的进行铅膏的填涂，本发明在保证板栅实效硬化的生产效率情况下大大的降低了生产成本的投入，非常适用于中小型企业实用。
【专利说明】一种高温板栅实效硬化处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池板栅领域，尤其涉及一种高温板栅实效硬化处理方法。
【背景技术】
[0002]板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，在经过加工，板栅在浇铸后悔有一个实效硬化的过程，这种过程可以使板栅变硬，有利于铅膏的涂抹，极板不易变形，目前这种实效硬化的过程是2-3天时间，这无疑时使工厂的库存成本加大，造成工厂资金运转的不便，在专利号201110047408.0里提到了一种蓄电池板栅快速实效硬化箱及工艺，它将原来耗时七天的实效硬化时间降至一个小时，这种装置及工艺虽然加快了板栅实效硬化的时间，但是操作起来很麻烦，浪费人力物力，投入的成本是很大的，并不适合中小型企业的生产，而且并不能实时的对板栅进行观察，因此，解决板栅实效硬化耗时长，投入成本大，操作麻烦的问题尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高温板栅实效硬化处理方法，以解决板栅实效硬化耗时长，投入成本大，操作麻烦的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种高温板栅实效硬化处理方法，包括以下步骤:
步骤一:浇铸，将板栅放入浇铸机上进行浇铸；
步骤二:实效硬化，将浇铸后的板栅放入干燥房进行高温硬化，在干燥房的储存时间为
12h ；
步骤三:冷却，将高温硬化后的板栅从干燥房中取出并放入冷却房，冷却时间为24h ； 步骤四:涂片，对冷却后的板栅进行铅膏的填涂。
[0005]进一步改进在于:所述干燥房的温度控制在80°C。
[0006]进一步改进在于:所述干燥房内设置有散热片。
[0007]本发明的有益效果是:在干燥房内设置散热片，温度控制在80 V，这样不仅提高实效硬化时间同时也保证了板栅的性能，而且大大的降低了板栅实效硬化的投入，板栅的实效硬化过程中工人可以随时进入干燥房进行观察，本发明在保证板栅实效硬化的生产效率情况下大大的降低了生产成本的投入，非常适用于中小型企业实用。
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0009]本实施例提供了一种高温板栅实效硬化处理方法，包括以下步骤:
步骤一:浇铸，将板栅放入浇铸机上进行浇铸； 步骤二:实效硬化，将浇铸后的板栅放入干燥房进行高温硬化，在干燥房的储存时间为
12h ；
步骤三:冷却，将高温硬化后的板栅从干燥房中取出并放入冷却房，冷却时间为24h ； 步骤四:涂片，对冷却后的板栅进行铅膏的填涂。
[0010]所述干燥房的温度控制在80°C。
[0011]所述干燥房内设置有散热片。
[0012]通过将浇铸后的板栅放入80°C的干燥房进行实效硬化12小时后在放入冷却房冷却24小时就可以正常的进行铅膏的填涂，在干燥房内设置散热片，温度控制在80°C，这样不仅提高实效硬化时间同时也保证了板栅的性能，而且大大的降低了板栅实效硬化的投入，板栅的实效硬化过程中工人可以随时进入干燥房进行观察，本发明在保证板栅实效硬化的生产效率情况下大大的降低了生产成本的投入，非常适用于中小型企业实用。
【权利要求】
1.一种高温板栅实效硬化处理方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤一:浇铸，将板栅放入浇铸机上进行浇铸； 步骤二:实效硬化，将浇铸后的板栅放入干燥房进行高温硬化，在干燥房的储存时间为12h ； 步骤三:冷却，将高温硬化后的板栅从干燥房中取出并放入冷却房，冷却时间为24h ； 步骤四:涂片，对冷却后的板栅进行铅膏的填涂。
2.如权利要求1所述的一种高温板栅实效硬化处理方法，其特征在于:所述干燥房的温度控制在80°C。
3.如权利要求1所述的一种高温板栅实效硬化处理方法，其特征在于:所述干燥房内设置有散热片。
【文档编号】H01M4/84GK103956501SQ201410156689
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】卢晓明, 陈林, 龙洋洋, 疏江洪 申请人:天能电池(芜湖)有限公司