Oled像素缺陷快速定位修复系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种OLED像素缺陷快速定位修复系统，包括水平机台、驱动治具、激光发射器、传导光纤和机械手，驱动治具固定安装在水平机台的中部，机械手置于驱动治具的正上方，机械手一段固定有激光发射器，激光发射器上连接有传导光纤，激光发射器通过传导光纤与系统上位机相连，系统上位机还与机械手控制器相连。本发明的OLED像素缺陷快速定位修复系统能够在OLED器件制造过程中，快速定位像素缺陷，然后进行修复，提高生产效率，减少器件不良品的出现。
【专利说明】OLED像素缺陷快速定位修复系统【技术领域】
[0001]本发明属于OLED显示【技术领域】，尤其涉及OLED生产制造中的器件像素缺陷快速定位修复的技术方案。
【背景技术】
[0002]现实生产中操作人员在进行像素缺陷修复之前需要先使用专用检测设备找到器件缺陷所在的具体位置，将位置坐标人工做好标记后再把器件从检测设备上取下放在激光修复机台上，然后使用激光系统自带的显微镜移动到之前记录下的位置找到器件缺陷后进行激光修复的操作。这种工作方式主要依赖人员的主观经验判断且执行效率极低，操作员在工作中难免因疲劳疏忽等原因造成像素缺陷的漏判或误判，从而降低器件的输出品质。
【发明内容】
[0003]本发明是解决上述问题，提供一种能够实现OLED器件制造过程中像素缺陷修复的快速定位，提高生产效率，减少器件不良品出现的OLED像素缺陷快速定位修复系统。
[0004]本发明的OLED像素缺陷快速定位修复系统，包括水平机台、驱动治具、激光发射器、传导光纤和机械手，驱动治具固定安装在水平机台的中部，机械手置于驱动治具的正上方，机械手一段固定有激光发射器，激光发射器上连接有传导光纤，激光发射器通过传导光纤与系统上位机相连，系统上位机还与机械手控制器相连。
[0005]所述驱动治具顶部加工有通孔。
[0006]所述激光发射器还内置有显微镜。
[0007]所述机械手为直角坐标机械手。
[0008]所述驱动治具内设置有至少一个多通道程控开关，多通道程控开关与被测器件以像素为单位接通，多通道程控开关还与数字源表接通，数字源表还与系统上位机接通，同时系统上位机还与多通道程控开关接通。
[0009]综上所述，本发明的OLED像素缺陷快速定位修复系统能够在OLED器件制造过程中，快速定位像素缺陷，然后进行修复，提高生产效率，减少器件不良品的出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为OLED像素缺陷快速定位修复系统结构图；
[0011]图2为OLED像素缺陷快速定位修复系统内部控制原理图；
[0012]图3为本发明实施例的缺陷像素坐标定位示意图。
[0013]其中，1、水平机台；2、驱动治具；3、激光发射器；4、传导光纤；5、机械手。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。
[0015] 本发明的OLED像素缺陷快速定位修复系统，包括水平机台1、驱动治具2、激光发射器3、传导光纤4和机械手5，驱动治具2固定安装在水平机台I的中部，机械手5置于驱动治具2的正上方，机械手5 —段固定有激光发射器3，在机械手的控制下可实现在其水平面X、Y方向的移动且移动范围完全覆盖所有器件的可显示区域。激光发射器3上连接有传导光纤4，激光发射器3通过传导光纤4与系统上位机相连，系统上位机还与机械手控制器相连。所述驱动治具2顶部加工有通孔，这样可以保证所有器件的像素显示区域不会被治具挡住。所述激光发射器3还内置有显微镜。所述机械手为直角坐标机械手。所述驱动治具2内设置有至少一个多通道程控开关，多通道程控开关与被测器件以像素为单位接通，多通道程控开关还与数字源表接通，数字源表与多通道程控开关与器件像素的数量相匹配。数字源表还与系统上位机接通，同时系统上位机还与多通道程控开关接通。
[0016]使用时，如图1把需要进行缺陷修复的OLED基板放置在驱动治具内后整体固定于水平机台I上。驱动治具2上的检测电极与OLED器件电极完全接通并固定，驱动治具2的上层按照OLED器件的排布方式加工出通孔以保证所有器件的像素显示区域不会被治具挡住。激光发射器3内置显微镜并固定在直角坐标机械手5的终端，在机械手的控制下可实现在其水平面Χ、Υ方向的移动且移动范围完全覆盖所有器件的可显示区域。如图2驱动治具实现测试电极与器件电极完全接通并一一对应，驱动治具2以器件像素为单位与多通道程控开关接通，数字源表与多通道程控开关与器件像素的数量相匹配。根据子像素的排列方式，单位像素以RGB、RGBG, RGBY, RGBff方式对应多通道程控开关的各通道，传统RGB为三通道，RGBG, RGBY和RGBW为四通道，优先选用四通道程控开关。OLED作为典型的电流驱动型器件，选取数字源表做直流源并测量该通道的电压值，源表把每次测量的结果反馈给上位机。上位机作为系统控制核心，发送测量信号给数字源表并接受其反馈的信号同时也控制多通道程控开关，使其按时序选择不同的测量通道。根据待测通道数的不同，即子像素的数量依次选通。上位机在获取器件各子像素电信号参数后进行分析判定，将缺陷像素位置转化为位置坐标传输到机械手控制器。机械手5控制器根据上位机指令，驱动安装在终端的激光发射器移动到指定缺陷位置。如图3在上位机程序中将器件排布的像素进行编码排序，使单位像素与数字源表S及多通道程控开C匹配对应，并使子像素与程控开关通道数匹配对应，组成单个测控单元，对应方式为S1:C1: (YmXn)，i为测控单元数，m为被测器件像素行数，η为被测器件像素行数。机械手由设备工程师通过示教编程记录各像素位置坐标并锁定，工艺工程师在上位机输入一系列标准工艺参数形成参数曲线，操作人员启动检测命令后各测控单元同时运行，上位机根据各测控单元反馈回的数据与工艺工程师输入的参数曲线进行拟合，(各子像素发光材料不同会导致参数曲线不同，因此测量不同子像素采用不同的通道，各通道对应的参数拟合曲线也不相同)拟合结果如超出工艺设定的偏差要求范围则认定被测像素存在缺陷，则由上位机自动将被认定为缺陷像素的代码发送到机械手控制器。当机械手控制器收到缺陷代码后，由其按反馈时序驱动机械手终端移至对应像素的实际位置上方。操作人员通过显微镜显示器进行观察确认后进行激光修复，单个缺陷修复后，操作人员在上位机对应像素进行完成修复确认后，机械手终端自动移动到下一个缺陷位置，如此循环。
[0017]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种OLED像素缺陷快速定位修复系统，其特征在于:包括水平机台(I)、驱动治具(2)、激光发射器(3)、传导光纤(4)和机械手(5)，驱动治具(2)固定安装在水平机台(I)的中部，机械手(5)置于驱动治具(2)的正上方,机械手(5) —段固定有激光发射器(3),激光发射器(3)上连接有传导光纤(4)，激光发射器(3)通过传导光纤(4)与系统上位机相连，系统上位机还与机械手控制器相连。
2.如权利要求1所述的OLED像素缺陷快速定位修复系统，其特征在于:所述驱动治具(2)顶部加工有通孔。
3.如权利要求2所述的OLED像素缺陷快速定位修复系统，其特征在于:所述激光发射器(3)还内置有显微镜。
4.如权利要求3所述的OLED像素缺陷快速定位修复系统，其特征在于:所述机械手为直角坐标机械手。
5.如权利要求4所述的OLED像素缺陷快速定位修复系统，其特征在于:所述驱动治具(2)内设置有至少一个多通道程控开关，多通道程控开关与被测器件以像素为单位接通，多通道程控开关还与数字源表接通，数字源表还与系统上位机接通，同时系统上位机还与多通道程控开关接通。
【文档编号】H01L51/56GK103956438SQ201410161032
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】向欣, 任海, 敬启毓, 杨海浪 申请人:四川虹视显示技术有限公司