一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置，包括端子机、送料装置、铆压装置、电气装置、感应探头和脚踏开关，所述送料装置包括振动盘、与振动盘出料口连接的送料导轨和与送料导轨连接的可移动的送料底座，所述铆压装置包括上模座、与上模座连接的上铆压刀模、下模座、与下模座连接的下铆压刀模以及与下铆压刀模连接的挡块，所述电气装置包括可编程控制器PLC，分别与可编程控制器PLC连接的第一气缸、第二气缸和第三气缸。本发明一分种可铆合15～20PCS产品，相当于2～3名作业员通过普通端子机器作业，且产品质量稳定，安全性能更好。
【专利说明】一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动传送和铆压装置，具体为一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置。
【背景技术】
[0002]目前在市场上使用的铆口处带塑料体英规插头类的电源线产品中，带塑料体的英规插头零件由于塑料体与插头铆口处不能很好的分离，因此不能采用机器自动传送，必须先通过手工将插头铆口处的塑料体与插头分离，然后再进行铆压，而且目前使用的铆压方式大多为一手拿电源线，一手拿待铆压的插头端子，通过手工将电源线放置在端子机铆口上，进行铆压作业，使得操作人员在工作中存在一定的安全隐患以及工作效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种既能自动分离插头铆口处的塑料体、又能提高安全系数和工作效率的带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0005]本发明包括端子机、送料装置、铆压装置、电气装置、感应探头和脚踏开关，所述送料装置包括振动盘、与振动盘出料口连接的送料导轨和与送料导轨连接的可移动的送料底座，所述铆压装置包括上模座、与上模座连接的上铆压刀模、下模座、与下模座连接的下铆压刀模以及与下铆压刀模连接的挡块，所述电气装置包括可编程控制器PLC，分别与可编程控制器PLC连接的第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述送料底座与第一气缸连接，所述端子机的马达、振动盘、感应探头、脚踏开关分别与可编程控制器PLC连接，所述感应探头设置在送料底座收缩处。
[0006] 所述第一气缸为送料气缸、第二气缸为推料气缸、第三气缸为卸料气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别通过电磁阀与可编程控制器PLC连接。
[0007]所述送料导轨倾斜设置，倾斜的角度为45° -60°。
[0008]所述送料导轨倾斜的角度为45°。
[0009]所述感应探头为光感应探头，所述端子机的马达为变频马达。
[0010]本发明的积极效果如下:
[0011]1.带塑料体英规插头零件自动传送至铆压刀模间；
[0012]2.带塑料体英规插头的铆口与塑料体可自动分离；
[0013]3.电源线三根芯可一次性铆压；
[0014]4.提高生产效率，降低人工成本；
[0015]5.安全性能更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本发明的结构示意图；[0017]附图2为本发明电气装置结构示意图。
[0018]在附图中:1端子机、2振动盘、3送料导轨、4送料底座、5上模座、6上铆压刀模、7下模座、8下铆压刀模、9挡块、10第一气缸、11第二气缸、12第三气缸、13感应探头、14配电箱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详述。
[0020]如附图1、2所示，本发明包括端子机1、送料装置、铆压装置、电气装置、感应探头和脚踏开关，所述送料装置包括振动盘2、与振动盘2出料口连接的送料导轨3和与送料导轨3连接的可移动的送料底座4，所述铆压装置包括上模座5、与上模座5通过螺丝连接的上铆压刀模6、下模座7、与下模座7通过螺丝连接的下铆压刀模8以及与下铆压刀模8连接的挡块9，所述上模座5通过螺丝与端子机I连接，所述电气装置包括可编程控制器PLC，分别与可编程控制器PLC连接的第一气缸10、第二气缸11和第三气缸12，所述第一气缸10为送料气缸、第二气缸11为推料气缸、第三气缸12为卸料气缸，所述第一气缸10、第二气缸11和第三气缸12分别通过电磁阀与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC通过导线与电磁阀连接，电磁阀通过气管带动气缸运动。所述送料底座4通过螺纹与第一气缸10连接，所述端子机I内的马达、振动盘2、感应探头、脚踏开关分别与可编程控制器PLC连接，所述感应探头13设置在送料底座4收缩处。所述送料导轨3倾斜设置，其倾斜角度为45° -60°，最佳倾斜角度为45°。所述感应探头13为光感应探头，所述端子机I的马达为变频马达。
[0021]使用时，启动电源，打开机器，可编程控制器PLC接收信号传送给振动盘2，一个英规端子从振动盘2沿送料导轨3落到送料底座4上，当光感应探头13感应到物料输送到位后，将信号传给可编程控制器PLC，可编程控制器PLC通过电磁阀的进气管启动第二气缸11，第二气缸11的活塞推动可移动的送料底座4，将带塑料体英规插头端子送入到上下铆压刀模铆口间，当光感应探头13感应到送料底座4收缩后，说明带塑料体英规插头端子已经到达合适位置，光感应探头将信号传送到可编程控制器PLC，可编程控制器PLC通过信号控制端子机I的马达，将上模座5向下移动，进行铆合，同时分离铆口上的塑料体，人工只需将电源线芯线(2芯或3芯)之导体同时放入插头铆口处，踩下与可编程控制器PLC连接的脚踏开关，可编程控制器PLC将信号传送到端子机1，通过端子机控制上铆压刀模6向下移动进行铆压。
[0022]第三气缸12将铆压成品推出，便可完成一次性铆压作业。光感应探头感应到第二气缸11所带动的送料底座4收回后，第一气缸10收缩，一个英规端子在重力的作用下滑入送料底座，第一气缸10延时0.3S (可调节)推进，档住下一个端子的继续滑入，第二气缸11延时0.5S(可调节)推进，将带塑料体英规端子推入到上下铆压刀模铆口间。在下铆压刀模8铆口焊接一挡块9，在第二气缸11推进送料的同时，将待铆压的英规插头塑料体挡于下铆压刀模8后面，使其不会干扰铆压。将手工剥好的芯线绝缘皮的电源线导体放在英规插头铆口上，踩脚踏开关进行铆压，铆压完后，可编程控制器PLC过程控制延时0.3S (可调节)，第三气缸12会将铆好的半成品推出。同时第二气缸12收缩再次重复送料动作，本发明一分种可铆合15?20PCS产品，相当于2?3名作业员使用普通端子机器(没有自动送料装置的机器)作业，而且产品质量稳定，安全性能更好。
[0023]通过可编程控制器PLC控制电气装置，并带动机械装备运转，将插头铆口与塑料体分离开，即能自动送料又能一次性将导体铆入插头包口，提高带塑料体英规插头(2PIN及3PIN)铆合工序生产效率，提高产品质量。
【权利要求】
1.一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置，其特征在于其包括端子机、送料装置、铆压装置、电气装置、感应探头和脚踏开关，所述送料装置包括振动盘、与振动盘出料口连接的送料导轨和与送料导轨连接的可移动的送料底座，所述铆压装置包括上模座、与上模座连接的上铆压刀模、下模座、与下模座连接的下铆压刀模以及与下铆压刀模连接的挡块，所述电气装置包括可编程控制器PLC，分别与可编程控制器PLC连接的第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述送料底座与第一气缸连接，所述端子机的马达、振动盘、感应探头、脚踏开关分别与可编程控制器PLC连接，所述感应探头设置在送料底座收缩处。
2.根据权利要求1所述的一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置，其特征在于:所述第一气缸为送料气缸、第二气缸为推料气缸、第三气缸为卸料气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别通过电磁阀与可编程控制器PLC连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置，其特征在于:所述送料导轨倾斜设置，倾斜的角度为45° -60°。
4.根据权利要求3所述的一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置，其特征在于:所述送料导轨倾斜的角度为45°。
5.根据权利要求4所述的一种带塑料体电源线插头零件用的自动传送和铆压装置，其特征在于:所述感应探头为光感应探头，所述端子机马达为变频马达。
【文档编号】H01R43/28GK103972767SQ201410217029
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】张军萍, 郭德鹏, 赵德刚, 陈子华 申请人:杭州乐荣电线电器有限公司