一种电容生产现场用的智能监控系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种电容生产现场用的智能监控系统，它包括有安装在现场设备上的监控机构、计数器、加工机构感应探头、设备油感探头以及设备开/关感应器；监控机构、加工机构感应探头、设备油感探头以及设备开/关感应器将设备及加工信息收集并发送至数据接收模块内，数据接收模块将收集的数据发送至控制器内，控制器将数据通过数据分析模块进行整理并分析，其整理的数据包括设备生产数量、设备运行状态、易损件的磨损情况、设备的开/关机时间以及现场视频；分析后的数据通过储存模块进行储存的同时通过通信模块将数据发送至显示终端上。本系统的计数精确，有利于设备的维护保养，且具有自动提醒设备易损件更换时间等优点。
【专利说明】一种电容生产现场用的智能监控系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容生产设备，尤其是指一种电容生产现场用的智能监控系统。
【背景技术】
[0002]电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视LCD和rop、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。并带动了相关材料、设备行业的发展，中国已经成为全球电容器生产大国。
[0003]但现有生产电容的相关设备都是靠人工去进行检测、维护和计数等。采用这种方法具有很多缺点，如:第一、不能及时发现设备的运行状态，工人往往是固定时间段去进行查看，但设备每天的生产量往往不是固定的，如此，经常会造成设备负荷过量损坏；第二、设备上的加工组件往往是在大量出现不良品后才进行更换，造成原材料浪费；第三、设备的加工数量也是采用人工计数，往往出现虚报、漏报的情况；第四、工人的开关机时间靠打卡来计算，无法确定设备的运行时间，不利于设备维护保养等等。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电容生产现场用的智能监控系统。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种电容生产现场用的智能监控系统，它包括有安装在现场设备上的监控机构、计数器、加工机构感应探头、设备油感探头以及设备开/关感应器；监控机构、加工机构感应探头、设备油感探头以及设备开/关感应器将设备及加工信息收集并发送至数据接收模块内，数据接收模块将收集的数据发送至控制器内，控制器将数据通过数据分析模块进行整理并分析，其整理的数据包括设备生产数量、设备运行状态、易损件的磨损情况、设备的开/关机时间以及现场视频；分析后的数据通过储存模块进行储存的同时通过通信模块将数据发送至显示终端上。
[0006]一种电容生产现场用的智能监控电路，所述的电路包括有第一电解电容、第二电解电容、第四电解电容、第五电解电容、第一运算放大器、第二运算放大器；其中，第四电解电容、第五电解电容一端与电源连接，另一端与第八电阻、第九电阻一端连接，第八电阻另一端与第九电阻相连接后再连接至第十电阻一端；第九电阻另一端连接至第一运算放大器的负端入端，第一运算放大器的输出端与第十电阻另一端连接后再连接至第六电解电容一端，第六电解电容另一端与第一电位器一端连接，第一电位器另一端与第七电解电容一端相连接，第七电解电容另一端与第十二电阻一端相连接，第十二电阻另一端分别与第六电阻、第七电阻一端相连接后再连接至第二运算放大器的负端入端；第一运算放大器的正端入端分别与第二运算放大器的正输入端、第三运算放大器的正输入端以及第十电解电容一端连接；第七电阻另一端分别与第十七电阻、第十三电阻以及第二运算放大器的输出端相连接；第十三电阻另一端与第二电位器一端连接，第二电位器另一端分别与第十五电阻、第三运算放大器负端入端相连接；第十五电阻另一端分别与第三运算放大器的输出端、第八电解电容一端相连接，第八电解电容另一端分别与第十六电阻、第i 电解电容、第二二极管一端相连接，第十六电阻、第十一电解电容、第二二极管另一端与电流表互连并接地；第十电解电容一端分别与第二十电阻、第二i 电阻一端连接，第十电解电容另一端与第二十一电阻另一端连接后与直流电源接连；第二十电阻另一端分别与第九电解电容、第一电容一端相连接；第一电容另一端与变压器连接；第六电阻另一端与第二电容一端连接，第二电容另一端与第三电位器相连接；第三电位器一端与第二电解电容一端连接，另一端与第四电阻连接后再与外设连接；第四电阻与第一三极管发射极连接；第二电解电容另一端分别与第二电阻、第三电阻以及第一三极管集电极相连接；第二电阻另一端分别与第一三极管基极以及第一电解电容一端相连接；第一电解电容另一端分别与外设、第一电阻一端相连接；第一电阻另一端与第三电阻、场效应管的D脚连接后再连接至变压器上；场效应管的G脚与第三电容一端连接后再分别与第四电容、第十八电阻一端相连接；第四电容另一端与第一电感一端连接后再分别与第五电容、可调电容一端连接，第五电容另一端分别与第十七电阻、第一二极管连接；第一二极管另一端依次与可调电容、第一电感、第十八电阻、第六电容、第二电感、第十九电阻连接后再连接至第二三极管的发射极上；第六电容另一端与第三电容相连接；场效应管的S脚分别与第三电容、第六电容、第二电感、第七电容连接；第七电容另一端与第十九电阻一端连接后再加接至第二三极管的基极上；第二三极管的集电极与变压器相连接，变压器接地。
[0007]本发明在采用上述方案后，通过加装在设备上的相关感应装置收集设备信息，同时将收集后的信息通过数据接收模块发送至控制器内，控制器通过数据分析模块对收集的数据进行分析整理；并将整理后的数据储存且在现场显示或发送至其它数据终端上，方便管理者随时进行查阅，了解设备运行状态，本系统的计数精确，有利于设备的维护保养，且具有自动提醒设备易损件更换时间等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的控制原理图。
[0009]图2为本发明的电路原理图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述电容生产现场用的智能监控系统包括有安装在现场设备上的监控机构1、计数器2、加工机构感应探头3、设备油感探头4以及设备开/关感应器5 ;监控机构
1、加工机构感应探头3、设备油感探头4以及设备开/关感应器5将设备及加工信息收集并发送至数据接收模块6内，数据接收模块6将收集的数据发送至控制器7内，控制器7将数据通过数据分析模块8进行整理并分析，其整理的数据包括设备生产数量、设备运行状态、易损件的磨损情况、设备的开/关机时间以及现场视频；分析后的数据通过储存模块9进行储存的同时通过通信模块10将数据发送至显示终端11上。所述的控制器内的电路包括有第一电解电容Cl、第二电解电容C2、第四电解电容C4、第五电解电容C5、第一运算放大器CF1、第二运算放大器CF2 ;其中，第四电解电容C4、第五电解电容C5 —端与电源连接，另一端与第八电阻R8、第九电阻R9 —端连接，第八电阻R8另一端与第九电阻R9相连接后再连接至第十电阻RlO —端；第九电阻R9另一端连接至第一运算放大器CFl的负端入端，第一运算放大器CFl的输出端与第十电阻RlO另一端连接后再连接至第六电解电容C6 —端，第六电解电容C6另一端与第一电位器RPl —端连接，第一电位器RPl另一端与第七电解电容C7 一端相连接，第七电解电容C7另一端与第十二电阻R12 —端相连接，第十二电阻R12另一端分别与第六电阻R6、第七电阻R7 —端相连接后再连接至第二运算放大器CF2的负端入端；第一运算放大器CFl的正端入端分别与第二运算放大器CF2的正输入端、第三运算放大器CF3的正输入端以及第十电解电容ClO —端连接；第七电阻R7另一端分别与第十七电阻R17、第十三电阻R13以及第二运算放大器CF2的输出端相连接；第十三电阻R13另一端与第二电位器RP2 —端连接，第二电位器RP2另一端分别与第十五电阻R15、第三运算放大器CF3负端入端相连接；第十五电阻R15另一端分别与第三运算放大器CF3的输出端、第八电解电容C8 —端相连接,第八电解电容C8另一端分别与第十六电阻R16、第^ 电解电容C11、第二二极管VD2 —端相连接，第十六电阻R16、第十一电解电容C11、第二二极管VD2另一端与电流表互连并接地；第十电解电容ClO —端分别与第二十电阻R20、第二十一电阻R21 一端连接，第十电解电容ClO另一端与第二十一电阻R21另一端连接后与直流电源接连；第二十电阻R20另一端分别与第九电解电容C9、第一电容C21 —端相连接；第一电容C21另一端与变压器Tl连接；第六电阻R6另一端与第二电容C22 —端连接，第二电容C22另一端与第三电位器RP3相连接；第三电位器RP3 —端与第二电解电容C2 —端连接，另一端与第四电阻R4连接后再与外设W连接；第四电阻R4与第一三极管Ql发射极连接；第二电解电容C2另一端分别与第二电阻R2、第三电阻R3以及第一三极管Ql集电极相连接;第二电阻R2另一端分别与第一三极管Ql基极以及第一电解电容Cl 一端相连接；第一电解电容Cl另一端分别与外设W、第 一电阻Rl —端相连接；第一电阻Rl另一端与第三电阻R3、场效应管Qll的D脚连接后再连接至变压器Tl上；场效应管Qll的G脚与第三电容C23—端连接后再分别与第四电容C24、第十八电阻R18—端相连接；第四电容C24另一端与第一电感LI 一端连接后再分别与第五电容C25、可调电容⑶2 —端连接，第五电容C25另一端分别与第十七电阻R17、第一二极管VDl连接；第一二极管VDl另一端依次与可调电容⑶2、第一电感L1、第十八电阻R18、第六电容C26、第二电感L2、第十九电阻R19连接后再连接至第二三极管Q2的发射极上；第六电容C26另一端与第三电容C23相连接；场效应管Qll的S脚分别与第三电容C23、第六电容C26、第二电感L2、第七电容C27连接；第七电容C27另一端与第十九电阻R19 —端连接后再加接至第二三极管Q2的基极上；第二三极管Q2的集电极与变压器Tl相连接，变压器Tl接地。通过加装在设备上的相关感应装置收集设备信息，同时将收集后的信息通过数据接收模块发送至控制器内，控制器通过数据分析模块对收集的数据进行分析整理；并将整理后的数据储存且在现场显示或发送至其它数据终端上，方便管理者随时进行查阅，了解设备运行状态，本系统的计数精确，有利于设备的维护保养，且具有自动提醒设备易损件更换时间等优点。
[0011]例如上述系统加装在电容组粒机上时，其系统包括有现场监控探头、计数器、压针感应探头、转边轮探头、开/关机感应器、固定爪感应机构、控制器，其中，控制器安装在组粒机的电控箱或控制室内，控制器分别与现场监控控头、计数器、压针感应探头、转边轮探头、开/关机感应器、固定爪感应机构电连接；所述的压针感应探头、转边轮探头、固定爪感应机构分别安装在组粒机的压针、转边轮以及固定爪上；现场监控探头通过支架安装在组粒机顶部；控制器通过无线路由与显示终端连接；显示终端为现场显示屏、手机或控制电脑。使用时，通过加装在组粒机上的压针感应探头、转边轮探头、开/关机感应器、固定爪感应机构收集设备信息，同时将收集后的信息通过数据接收模块发送至控制单片机内，控制单片机通过数据分析模块对收集的数据进行分析整理；并将整理后的数据在现场显示或发送至其它数据终端上，方便管理者随时进行查阅。当到了保养或需更换易损件(如压针、转边轮)时，系统自动控制设备停机，必须要手动消除或更换相关部件后方可继续运行，保障设备的运行可靠性。
[0012]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电容生产现场用的智能监控系统，其特征在于:它包括有安装在现场设备上的监控机构(I)、计数器(2)、加工机构感应探头(3)、设备油感探头(4)以及设备开/关感应器(5);监控机构(I)、加工机构感应探头(3)、设备油感探头(4)以及设备开/关感应器(5)将设备及加工信息收集并发送至数据接收模块(6)内，数据接收模块(6)将收集的数据发送至控制器(7)内，控制器(7)将数据通过数据分析模块(8)进行整理并分析，其整理的数据包括设备生产数量、设备运行状态、易损件的磨损情况、设备的开/关机时间以及现场视频；分析后的数据通过储存模块(9 )进行储存的同时通过通信模块(10 )将数据发送至显示终端(11)上。
2.一种电容生产现场用的智能监控电路，其特征在于:所述的电路包括有第一电解电容(Cl)、第二电解电容(C2)、第四电解电容(C4)、第五电解电容(C5)、第一运算放大器(CF1)、第二运算放大器(CF2);其中，第四电解电容(C4)、第五电解电容(C5)—端与电源连接，另一端与第八电阻(R8)、第九电阻(R9) —端连接，第八电阻(R8)另一端与第九电阻(R9)相连接后再连接至第十电阻(RlO)—端；第九电阻(R9)另一端连接至第一运算放大器(CFl)的负端入端，第一运算放大器(CFl)的输出端与第十电阻(RlO)另一端连接后再连接至第六电解电容(C6) —端,第六电解电容(C6)另一端与第一电位器(RPl) —端连接，第一电位器(RPl)另一端与第七电解电容(C7)—端相连接,第七电解电容(C7)另一端与第十二电阻(R12)—端相连接，第十二电阻(R12)另一端分别与第六电阻(R6)、第七电阻(R7)—端相连接后再连接至第二运算放大器(CF2)的负端入端；第一运算放大器(CFl)的正端入端分别与第二运算放大器(CF2)的正输入端、第三运算放大器(CF3)的正输入端以及第十电解电容(ClO) —端连接；第七电阻(R7)另一端分别与第十七电阻(R17)、第十三电阻(R13)以及第二运算放大器(CF2)的输出端相连接；第十三电阻(R13)另一端与第二电位器(RP2)一端连接，第二电位器(RP2)另一端分别与第十五电阻(R15)、第三运算放大器(CF3)负端入端相连接；第十五电阻(R15)另一端分别与第三运算放大器(CF3)的输出端、第八电解电容(C8) —端相连接,第八电解电容(C8)另一端分别与第十六电阻(R16)、第^ 电解电容(C11)、第二二极管(VD2) —端相连接，第十六电阻(R16)、第十一电解电容(C11)、第二二极管(VD2)另一端与电流表互连并接地；第十电解电容(ClO) —端分别与第二十电阻(R20)、第二 i 电阻(R21)—端连接,第十电解电容(ClO)另一端与第二 ^ 电阻(R21)另一端连接后与直流电源接连；第二十电阻(R20)另一端分别与第九电解电容(C9)、第一电容(C21)一端相连接；第一电容(C21)另一端与变压器(Tl)连接；第六电阻(R6)另一端与第二电容(C22) 一端连接，第二电容(C22)另一端与第三电位器(RP3)相连接；第三电位器(RP3) —端与第二电解电容(C2) —端连接，另一端与第四电阻(R4)连接后再与外设(W)连接；第四电阻(R4)与第一三极管(Ql)发射极连接；第二电解电容(C2)另一端分别与第二电阻(R2)、第三电阻(R3)以及第一三极管(Ql)集电极相连接；第二电阻(R2)另一端分别与第一三极管(Ql)基极以及第一电解电容(Cl) 一端相连接；第一电解电容(Cl)另一端分别与外设(W)、第一电阻(Rl)—端相连接；第一电阻(Rl)另一端与第三电阻(R3)、场效应管(Qll)的D脚连接后再连接至变压器(Tl)上；场效应管(QlI)的G脚与第三电容(C23) —端连接后再分别与第四电容(C24)、第十八电阻(R18)—端相连接；第四电容(C24)另一端与第一电感(LI) 一端连接后再分别与第五电容(C25)、可调电容(⑶2) —端连接，第五电容(C25)另一端分别与第十七电阻(R17)、第一二极管(VDl)连接；第一二极管(VDl)另一端依次与可调电容(⑶2)、第一电感(LI)、第十八电阻(R18)、第六电容(C26)、第二电感(L2)、第十九电阻(R19)连接后再连接至第二三极管(Q2)的发射极上；第六电容(C26)另一端与第三电容(C23)相连接；场效应管(Qll)的S脚分别与第三电容(C23)、第六电容(C26)、第二电感(L2)、第七电容(C27)连接；第七电容(C27)另一端与第十九电阻(R19) —端连接后再加接至第二三极管(Q2)的基极上；第二三极管(Q2)的集电极与变压器(Tl)相连接，变压器(Tl)接 地。
【文档编号】H01G13/00GK104007689SQ201410251806
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】陈巍龙, 龙立平, 胡拥军, 张学军, 陈显华, 陈昌贵 申请人:益阳市和天电子有限公司