一种输电线路自恢复熔断设备及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种输电线路自恢复熔断设备，包括第一引出端、第二引出端、导电间隙和缓冲管，所述缓冲管包括等离子钠蒸汽区、惰性气体填充区、以及活塞，所述缓冲管的侧壁由所述第二引出端构成，所述缓冲管位于所述惰性气体填充区的一端封闭，所述等离子钠蒸汽区连接所述导电间隙的一端，所述第一引出端连接所述导电间隙的另一端；所述导电间隙由环状瓷心构成，所述环状瓷心一侧朝向所述缓冲管的等离子钠蒸汽区，所述环状瓷心的另一侧与所述第一引出端接触且接触面设置有延展性金属层。所述输电线路自恢复熔断设备，能够提高自恢复熔断设备的气密性，从而提高其使用耐久性，且便于加工。本发明还公开了输电线路自恢复熔断设备的制造方法。
【专利说明】一种输电线路自恢复熔断设备及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种输电线路自恢复熔断设备及其制造方法，属于电力电网输电设备 及其制造方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 电路熔断设备是电网、电网与电器之间常用的连接保护电器，尽管具有自动化和 智能化优势的开关柜、断路器已经可以取代电路熔断设备的作用，但是电路熔断设备具有 结构简单、生产制造成本低的优点，因此依然适用于一些对于过电流保护要求不高的场合。 现有技术中，具有自恢复能力的电路熔断设备加工气密性还存在不足，尤其是用于连接接 线端子的位置，容易在熔断高压发生时产生间隙泄露等离子钠蒸汽，使得具有自恢复能力 的电路熔断设备每次断路时都会发生一定的损耗，直至无法再次接通电路；此外，现有技术 中具有自恢复能力的电路熔断设备其结构有待进一步改进，以便于加工，且加工工艺也有 待改进。
【发明内容】
[0003] 本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种输电线路自恢复熔断设备，能够 提高自恢复熔断设备在熔断高压发生时的气密性，从而提高其使用耐久性，且便于加工。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下： 一种输电线路自恢复熔断设备，包括：第一引出端、第二引出端、导电间隙和缓冲管，所 述缓冲管包括一端的等离子钠蒸汽区、另一端的惰性气体填充区、以及位于所述等离子钠 蒸汽区和所述惰性气体填充区之间的活塞，所述缓冲管的侧壁由所述第二引出端构成，所 述缓冲管位于所述惰性气体填充区的一端封闭，所述等离子钠蒸汽区连接所述导电间隙的 一端，所述第一引出端连接所述导电间隙的另一端； 所述导电间隙由环状瓷心的轴心中空部构成，所述环状瓷心一侧朝向所述缓冲管的等 离子钠蒸汽区，所述环状瓷心的另一侧朝向所述第一引出端，且所述环状瓷心与所述第一 引出端的接触面设置有延展性金属层。所述延展性金属层具体地可以是铜。
[0005] 作为上述技术方案的改进，还包括第一绝缘壳和第二绝缘壳，所述第一绝缘壳套 装在所述第一引出端、所述环状瓷心和所述第二引出端外，且所述第一绝缘壳仅套装所述 第二引出端的设置有所述等离子钠蒸汽区的一端，所述第二绝缘壳套装在所述第二引出端 的设置有所述惰性气体填充区的一端，所述第一绝缘壳和所述第二绝缘壳之间为所述第二 引出端的环状凸起引出部。
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述第一引出端位于所述第一绝缘壳内的部分为纺锤 形，所述环状瓷心用于接触所述第一引出端的一侧设置为与所述第一引出端的纺锤形相吻 合的喇叭形。
[0007] 作为上述技术方案的改进，所述第二绝缘壳设置有将所述惰性气体填充区与外界 大气连通的填充管道，所述填充管道设置有内螺纹和配合所述内螺纹的密封螺栓。
[0008] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下： 本发明所述的一种输电线路自恢复熔断设备，工作时，所述等离子钠蒸汽区的高压会 推动所述环状瓷心向第一引出端发生微量位移或形变，所述延展性金属层可以有效地将所 述环状瓷心的位移或形变转化为气密性作用力，从而确保随着所述等离子钠蒸汽区的压力 的增大可以相应地提高第一引出端连接处的气密性；且具有便于加工和安装的优点，加工 时将环状瓷心、第一引出端置于第一绝缘壳中，再将第一绝缘壳和第二绝缘壳与第二引出 端装配在一起即可；安装时，线路一端连接所述第一引出端，线路另一端连接所述第二引出 端。
[0009] 本发明还提供了上述输电线路自恢复熔断设备的制造方法，包括如下步骤： 一、 将所述第一引出端不具有纺锤形结构的一端从所述第一绝缘壳的广口部伸向窄口 部，直至所述第一引出端具有纺锤形结构的一端与所述第一绝缘壳的窄口部之间形成限位 效果； 二、 将所述环状瓷心从所述第一绝缘壳的广口部置入所述第一绝缘壳中，然后将所述 第二引出端设置有所述等离子钠蒸汽区的一端与所述第一绝缘壳的广口部装配在一起； 三、 在真空环境下，将固态钠放入所述缓冲管中并置于所述等离子钠蒸汽区，然后将所 述活塞从所述惰性气体填充区一端置入所述缓冲管中； 四、 将所述第二绝缘壳与所述第二引出端设置有所述惰性气体填充区的一端装配起 来； 五、 在10?20兆帕的惰性气体环境下，使用密封螺栓将所述第二绝缘壳的填充管道密 封起来。
[0010] 本发明所提供的输电线路自恢复熔断设备的制造方法具有加工高效便捷、制造的 产品气体杂质少、惰性气体压力稳定可控、产品性能优良的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明所述的一种输电线路自恢复熔断设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0013] 如图1所示，为本发明所述的一种输电线路自恢复熔断设备结构示意图。本发明 所述一种输电线路自恢复熔断设备，包括：第一引出端2、第二引出端31、导电间隙92和缓 冲管，所述缓冲管包括一端的等离子钠蒸汽区8、另一端的惰性气体填充区6、以及位于所 述等离子钠蒸汽区8和所述惰性气体填充区6之间的活塞7,所述缓冲管的侧壁由所述第二 引出端31构成，所述缓冲管位于所述惰性气体填充区6的一端封闭，所述等离子钠蒸汽区 8连接所述导电间隙92的一端，所述第一引出端2连接所述导电间隙92的另一端； 所述导电间隙92由环状瓷心9的轴心中空部构成，所述环状瓷心9 一侧朝向所述缓冲 管的等离子钠蒸汽区8,所述环状瓷心9的另一侧朝向所述第一引出端2,且所述环状瓷心 9与所述第一引出端2的接触面设置有延展性金属层91。所述延展性金属层91具体地可 以是铜。
[0014] 工作时，所述等离子钠蒸汽区8的高压会推动所述环状瓷心9向第一引出端2发 生微量位移或形变，所述延展性金属层91可以有效地将所述环状瓷心9的位移或形变转化 为气密性作用力，从而确保随着所述等离子钠蒸汽区8的压力的增大可以相应地提高第一 引出端2连接处的气密性。
[0015] 进一步地，还包括第一绝缘壳1和第二绝缘壳4,所述第一绝缘壳1套装在所述第 一引出端2、所述环状瓷心9和所述第二引出端31外，且所述第一绝缘壳1仅套装所述第二 引出端31的设置有所述等离子钠蒸汽区8的一端，所述第二绝缘壳4套装在所述第二引出 端31的设置有所述惰性气体填充区6的一端，所述第一绝缘壳1和所述第二绝缘壳4之间 为所述第二引出端31的环状凸起引出部32。所述结构具有便于加工和安装的优点，加工时 将环状瓷心9、第一引出端2置于第一绝缘壳1中，再将第一绝缘壳1和第二绝缘壳4与第 二引出端31装配在一起即可；安装时，线路一端连接所述第一引出端2,线路另一端连接所 述第二引出端31。
[0016] 更进一步地，所述第一引出端2位于所述第一绝缘壳1内的部分为纺锤形，所述环 状瓷心9用于接触所述第一引出端2的一侧设置为与所述第一引出端2的纺锤形相吻合的 喇叭形。所述结构能够进一步提高本发明的效果：即随着所述等离子钠蒸汽区8压力增大 而相应提高第一引出端2连接处气密性。具体地，所述第二绝缘壳4设置有将所述惰性气 体填充区6与外界大气连通的填充管道5,所述填充管道5设置有内螺纹和配合所述内螺纹 的密封螺栓。
[0017] 上述输电线路自恢复熔断设备制造方法包括如下步骤： 一、将所述第一引出端2不具有纺锤形结构的一端从所述第一绝缘壳1的广口部伸向 窄口部，直至所述第一引出端2具有纺锤形结构的一端与所述第一绝缘壳1的窄口部之间 形成限位效果。
[0018] 二、将所述环状瓷心9从所述第一绝缘壳1的广口部置入所述第一绝缘壳1中，然 后将所述第二引出端31设置有所述等离子钠蒸汽区8的一端与所述第一绝缘壳1的广口 部装配在一起。
[0019] 三、在真空环境下，将固态钠放入所述缓冲管中并置于所述等离子钠蒸汽区8,然 后将所述活塞7从所述惰性气体填充区6 -端置入所述缓冲管中；在真空环境下装配固态 钠和活塞7能够避免在所述等离子钠蒸汽区8引入杂质气体。
[0020] 四、将所述第二绝缘壳4与所述第二引出端31设置有所述惰性气体填充区6的一 端装配起来。
[0021] 五、在10?20兆帕的惰性气体环境下，使用密封螺栓将所述第二绝缘壳4的填充 管道5密封起来。具体地，所述惰性气体可以是氩气。在10?20兆帕的惰性气体环境下 密封填充管道5可以使所述惰性气体填充区6气体纯度更高，且可以推动所述活塞7使之 充分挤压固态钠，直至固态钠填充满所述导电间隙92。
[0022] 以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实 施仅限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前 提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1. 一种输电线路自恢复熔断设备，其特征是，包括：第一引出端（2)、第二引出端（31)、 导电间隙（92)和缓冲管，所述缓冲管包括一端的等离子钠蒸汽区（8)、另一端的惰性气体 填充区（6)、以及位于所述等离子钠蒸汽区（8)和所述惰性气体填充区（6)之间的活塞（7)， 所述缓冲管的侧壁由所述第二引出端（31)构成，所述缓冲管位于所述惰性气体填充区（6) 的一端封闭，所述等离子钠蒸汽区（8)连接所述导电间隙（92)的一端，所述第一引出端（2) 连接所述导电间隙（92)的另一端； 所述导电间隙（92)由环状瓷心（9)的轴心中空部构成，所述环状瓷心（9) 一侧朝向所 述缓冲管的等离子钠蒸汽区（8)，所述环状瓷心（9)的另一侧朝向所述第一引出端（2)，且 所述环状瓷心（9)与所述第一引出端（2)的接触面设置有延展性金属层（91)。
2. 如权利要求1所述的一种输电线路自恢复熔断设备，其特征是，还包括第一绝缘壳 (1) 和第二绝缘壳（4)，所述第一绝缘壳（1)套装在所述第一引出端（2)、所述环状瓷心（9) 和所述第二引出端（31)外，且所述第一绝缘壳（1)仅套装所述第二引出端（31)的设置有所 述等离子钠蒸汽区（8)的一端，所述第二绝缘壳（4)套装在所述第二引出端（31)的设置有 所述惰性气体填充区（6)的一端，所述第一绝缘壳（1)和所述第二绝缘壳（4)之间为所述第 二引出端（31)的环状凸起引出部（32)。
3. 如权利要求2所述的一种输电线路自恢复熔断设备，其特征是，所述第一引出端（2) 位于所述第一绝缘壳（1)内的部分为纺锤形，所述环状瓷心（9)用于接触所述第一引出端 (2) 的一侧设置为与所述第一引出端（2)的纺锤形相吻合的喇叭形。
4. 如权利要求3所述的一种输电线路自恢复熔断设备，其特征是，所述第二绝缘壳（4) 设置有将所述惰性气体填充区（6 )与外界大气连通的填充管道（5 )，所述填充管道（5 )设置 有内螺纹和配合所述内螺纹的密封螺栓。
5. 如权利要求4所述的一种输电线路自恢复熔断设备的制造方法，其特征是，包括以 下步骤： 一、 将所述第一引出端（2)不具有纺锤形结构的一端从所述第一绝缘壳（1)的广口部 伸向窄口部，直至所述第一引出端（2)具有纺锤形结构的一端与所述第一绝缘壳（1)的窄 口部之间形成限位效果； 二、 将所述环状瓷心（9 )从所述第一绝缘壳（1)的广口部置入所述第一绝缘壳（1)中， 然后将所述第二引出端（31)设置有所述等离子钠蒸汽区（8)的一端与所述第一绝缘壳（1) 的广口部装配在一起； 三、 在真空环境下，将固态钠放入所述缓冲管中并置于所述等离子钠蒸汽区（8)，然后 将所述活塞（7)从所述惰性气体填充区（6) -端置入所述缓冲管中； 四、 将所述第二绝缘壳（4)与所述第二引出端（31)设置有所述惰性气体填充区（6)的 一端装配起来； 五、 在10?20兆帕的惰性气体环境下，使用密封螺栓将所述第二绝缘壳（4)的填充管 道（5)密封起来。
【文档编号】H01H69/02GK104091735SQ201410278963
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月22日 优先权日:2014年6月22日
【发明者】王文林, 邵名声, 程金松 申请人:国家电网公司, 国网安徽省电力公司黄山供电公司