一种用于mwt电池孔洞内部浆料填充的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，其特征在于：将P型电池片进行酸制绒、磷扩散、刻蚀清洗、PECVD镀膜工序后，利用激光器将电池片进行距阵形钻孔，然后采用新型网版对MWT电池进行印刷，所述新型网版膜厚度为30～45μm；所述新型网版的浆料透过量为125～135mg；所述MWT电池印刷时的压力为70～90N，印刷速度为40～80mm/s，板间距为0.2～0.5mm。本发明孔洞内部浆料填充均匀、致密，电池效率高。
【专利说明】—种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种MWT电池制作方法，具体涉及一种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法。
【背景技术】
[0002]太阳电池是一种基于光伏效应直接将光能转化为电能的器件。传统的多晶硅太阳能电池片平均效率在17.8%左右，如何提升电池片的效率是现如今该领域各公司重要的发展方向。MWT电池为一种新型新结构太阳能电池，其特征是通过对电池片穿孔，将电池片正面细栅收集的载流子通过孔洞引到背面的电极上面(传统电池的主栅)，而在电池片的正面无需再印主栅，使得电池片的有效活性面积大大增大，进而达到效率提升的目的，该类电池相对传统电池可以有0.3%的电池效率提升。而MWT电池在技术上有一个关键的难点，即如何对电池片的孔洞进行有效的浆料填充。MWT电池的孔洞直径在150Mm-300Mm之间，如何对这些孔洞进行浆料填充是该型电池成败的关键。传统的太阳能电池电极印刷是通过丝网印刷的方式进行的，即通过网版把浆料印刷到电池片上，常规网版厚度一般在15?20 μ m，电池片的浆料透过量约为105mg，印刷效果的好坏会直接影响电池片的诸多电性能参数，如Rs、FF、Isc等，而这些参数的好坏就决定了电池片效率的好坏。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，孔洞内部浆料填充均匀、致密，电池效率高。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，其特征在于:将P型电池片进行酸制绒、磷扩散、刻蚀清洗、PECVD镀膜工序后，利用激光器将电池片进行距阵形钻孔，然后采用新型网版对MWT电池进行印刷，所述新型网版膜厚度为30?45 μ m ;所述新型网版的浆料透过量为125?135mg ;所述MWT电池印刷时的压力为70?90N,印刷速度为40?80mm/s,板间距为0.2?0.5mm。
[0005]作为一种优选，所述距阵形钻孔的间距为39mm。
[0006]作为一种优选，所述MWT电池印刷时，浆料印刷湿重控制范围为120?130mg。
[0007]本发明的有益效果是:通过增加网版厚度，控制电池印刷参数，使的MWT电池孔洞内部浆料填充可在传统印刷线上操作，无需改进、引进新设备，就可以完成高效MWT电池的印刷，孔洞内部浆料填充均匀、致密，电池效率高，并适合于大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例新型网版的结构示意图。
[0009]下面结合附图对本发明做进一步说明。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:一种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，将P型多晶硅片进行酸制绒、磷扩散、刻蚀清洗、PECVD镀膜工序后，利用激光器将电池片进行距阵形钻孔，然后采用新型网版(如附图1所示)对MWT电池进行印刷，在新型网版上设有与电池片上距阵形钻孔相配的孔1，孔I的直径为150Mm，距阵形钻孔的间距为39mm ;新型网版的厚度为40 μ m，新型网版的浆料透过量为120mg ;所述MWT电池印刷时的压力为80N，印刷速度为60mm/s，板间距为0.3mm。所述MWT电池印刷时，浆料印刷湿重控制范围为120mg。
[0011]本发明与常规电池片、常规印刷MWT电池片对比的电性能参数如下:
分ffl 开路电燈ffi电串联电并联电漏电填充H I效幸压(mV) 流 |§ 睡.流子 (％) ___(A) CniQ) (Q) (A) (%) |
传統ΦI
■627 8.80 2.8 500 0,1 78.7 17,8
电池丨關
+傳貌φI
w _ 9.25 12.6 9.2 1,5 7 643 I 15,0 刷 MWTI
本发明
印刷 631 9.31 4.4 68 0.4 7J.1 丨 ISJ
MWT _______
从上表中可以看出，本专利印刷工艺的MWT电池效率相比正常印刷工艺的MWT电池效率有大幅提升，相较于传统印刷电池片亦有0.3%的提升。
[0012]实施例2:另一种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，在新型网版上孔的直径为250Mm，距阵形钻孔的间距为39mm ;所述新型网版的厚度为45 μ m，所述新型网版的浆料透过量为125mg ;所述MWT电池印刷时的压力为90N，印刷速度为700mm/s，板间距为0.5mm。所述MWT电池印刷时，浆料印刷湿重控制范围为130mg。其它与实施例1相同，
【权利要求】
1.一种用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，其特征在于:将P型电池片进行酸制绒、磷扩散、刻蚀清洗、PECVD镀膜工序后，利用激光器将电池片进行距阵形钻孔(1)，然后采用新型网版对MWT电池进行印刷，所述新型网版膜厚度为30?45 μ m ;所述新型网版的浆料透过量为125?135mg ;所述MWT电池印刷时的压力为70?90N，印刷速度为40?80mm/s,板间距为 0.2 ?0.5mm。
2.如权利要求1所述的用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，其特征在于:所述距阵形钻孔(I)的间距为39mm。
3.如权利要求1所述的用于MWT电池孔洞内部浆料填充的方法，其特征在于:所述MWT电池印刷时，浆料印刷湿重控制范围为120?130mg。
【文档编号】H01L31/18GK104201243SQ201410448334
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】刘长明, 蒋方丹, 金浩, 陈康平 申请人:浙江晶科能源有限公司, 晶科能源有限公司